Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, telah memasang 310 robot penanganan dan pengelasan (set), rencananya akan mencapai lebih dari 500 set (set) setelah selesai, tingkat jaringan peralatan mencapai 95 persen. 32 jalur pengelasan telah digunakan, dan 50 direncanakan akan dipasang. Tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85 persen.
Stasiun kerja ini terutama digunakan untuk mewujudkan pengelasan otomatis sambungan bagian dalam dari balok utama balok ganda. Setelah penyelarasan dasar pemuatan horizontal dan vertikal secara manual, benda kerja dapat dibalik ±90 derajat melalui putaran hidrolik L-arm, dan robot dapat secara otomatis mencari posisi untuk pengelasan. Sangat meningkatkan kualitas lapisan las, meningkatkan efisiensi pengelasan bagian struktural derek, terutama dalam pengelasan lapisan las internal menunjukkan keuntungan besar. Staf perawatan tambang Henan dan meningkatkan kualitas dan efisiensi tindakan lain.
Perusahaan bekerja sama dengan Institut Desain dan Penelitian Mesin Pengangkat dan Transportasi Beijing, mempekerjakan ahli derek Jerman, menyelesaikan "lini produksi fleksibel derek balok tunggal", sehingga jalur produksi balok utama derek untuk mewujudkan pengenalan produk jadi per jam, waktu produksi berkurang 40 persen, siklus pengiriman pelanggan dipersingkat 50 persen. Sejak 2016, jalur perakitan pengelasan robot telah diperkenalkan secara bertahap, yang dapat menyelesaikan semua jenis sambungan las dari produk standar balok tunggal perusahaan.