Ganda Girder Gantry Crane 20 ton

 

 

Tentu! Berikut pengantar ringkas untuk a20- ton double girder gantry crane:

---

Pengantar 20- ton double girder gantry crane

A 20- ton double girder gantry craneadalah solusi penanganan material yang kuat yang dirancang untuk mengangkat dan mengangkut beban berat di halaman luar, pekarangan kereta api, lokasi konstruksi, dan lingkungan industri yang besar. Tidak seperti crane overhead yang mengandalkan struktur pendukung bangunan, crane gantry berdiri di atas kaki mereka sendiri dan melakukan perjalanan dengan rel atau roda.

Fitur Utama:

Kapasitas muatan:20 ton

Struktur:Dua balok paralel yang menawarkan kekuatan dan stabilitas yang ditingkatkan

Rentang & Tinggi:Dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan khusus situs

Mekanisme pengangkatan:Biasanya dilengkapi dengan hoist atau troli tali kawat

Mekanisme Perjalanan:Beroperasi di rel ground atau ban karet (RTG)

Keuntungan:

Kapasitas dan stabilitas pengangkatan tinggi

Ideal untuk operasi di luar ruangan dan tugas berat

Tidak perlu membangun kolom atau landasan pacu

Umur layanan panjang dengan pemeliharaan yang tepat

Aplikasi Umum:

Yard baja

Yard pracetak beton

Pembuatan kapal

Pergudangan dan logistik

Pembuatan Mesin Berat

 

 

Kapasitas pemuatan yang dinilai: 5 ton, 10 ton, 100 ton, disesuaikan, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Tinggi pengangkat: 40m, disesuaikan

SPAN: 35m atau tuntutan klien

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 20000 kg

Komponen inti: PLC, engine, bantalan, gearbox, motor, bejana tekanan, roda gigi, pompa

Control Way: CAB, remote control nirkabel atau disesuaikan

 

 

 

1. Girder yang berlapis

Dua balok horizontal yang menjangkau jarak di antara kaki.

Berikan dukungan struktural yang kuat untuk hoist dan troli.

Terbuat dari baja berkekuatan tinggi.

Kaki (penyangga atau bingkai gantry)

Dukungan vertikal yang menghubungkan balok ke tanah atau roda.

 

.

 

Troli derek dengan hoist

Bergerak secara horizontal di sepanjang balok.

Rumahmekanisme pengangkatan(biasanya Anhoist tali kawat listrik).

Termasuk motor, gearbox, rem, dan drum.

 

Pengangkat kait

Terlampir pada hoist untuk meraih dan mengangkat beban.

Seringkali termasuk kait pengaman atau lampiran pengangkatan khusus.

 

 

3.Dendar gerbong (atau rakitan roda)

Terletak di bagian bawah kaki.

Dilengkapi denganroda bermotoruntuk perjalanan crane.

Dapat dipasang di rel atau lempung karet untuk mobilitas.

4. Mekanisme perjalanan crane

1. Mekanisme perjalanan crane dari crane gantry industri bertanggung jawab untuk menggerakkan crane secara horizontal di sepanjang balok landasan pacu atau rel. Mekanisme ini memungkinkan derek untuk mengangkut beban di atas area yang lebih luas, membuatnya sangat berguna di gudang, galangan kapal, dan lingkungan industri lainnya di mana barang -barang berat perlu dipindahkan di sekitar bentangan yang luas.

2. Berikut ini adalah komponen dan fitur utama dari mekanisme perjalanan crane:

Komponen mekanisme perjalanan

Unit drive (unit traksi): Ini biasanya motor listrik yang menyediakan daya untuk memindahkan crane. Jumlah unit drive dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitas crane; Beberapa crane mungkin memiliki banyak motor untuk setiap sisi untuk mendistribusikan beban.

Gearbox: Gearbox digunakan untuk mengurangi kecepatan tinggi motor ke kecepatan yang lebih rendah yang cocok untuk perjalanan derek. Mereka juga meningkatkan output torsi, yang diperlukan untuk memindahkan crane dan bebannya.

Roda atau rol: Roda atau rol besar dipasang pada as roda dan digerakkan oleh motor melalui gearbox. Roda atau roller ini naik di bagian atas balok landasan pacu atau rel dan sangat penting untuk pergerakan stabil.

3. Mekanisme perjalanan adalah salah satu komponen paling penting dari crane gantry industri, karena menentukan mobilitas dan rentang operasi crane. Pemeliharaan yang tepat dan inspeksi rutin sangat penting untuk memastikan bahwa mekanisme perjalanan beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan mekanisme ini dapat secara signifikan memengaruhi kinerja dan keamanan derek, membuatnya penting untuk segera mengatasi masalah apa pun.

 

5. Mekanisme perjalanan troli

1. Mekanisme perjalanan troli dari crane gantry industri bertanggung jawab untuk memindahkan hoist atau mekanisme pengangkatan secara horizontal di sepanjang balok utama atau gantry crane. Ini memungkinkan crane untuk memposisikan beban secara tepat di arah transversal.

2. Mekanisme perjalanan troli terdiri dari beberapa komponen utama:

Komponen mekanisme perjalanan troli

Unit drive: Biasanya motor listrik, unit drive menyediakan daya untuk memindahkan troli. Ukuran dan kapasitas motor tergantung pada kapasitas pengangkatan derek dan kecepatan troli yang diperlukan.

Gearbox: Gearbox mengurangi kecepatan tinggi output motor ke kecepatan yang lebih rendah yang cocok untuk perjalanan troli. Ini juga meningkatkan torsi, yang diperlukan untuk memindahkan mekanisme hoist dan beban yang terpasang.

Roda atau rol: Mengendarai troli di atas roda atau rol yang dipasang pada as. Roda atau roller ini berjalan di sepanjang flensa atau trek di balok utama, memungkinkan troli bergerak bolak -balik.

Sistem Rem: Sistem pengereman diintegrasikan ke dalam troli untuk mengendalikan pergerakannya dan menahannya saat dibutuhkan. Ini bisa menjadi rem mekanis, rem elektromekanis, atau sistem pengereman yang dinamis.

3. Mekanisme perjalanan troli sangat penting untuk posisi yang tepat dari beban dalam arah transversal. Ini memungkinkan crane untuk menempatkan beban secara akurat pada titik yang berbeda di sepanjang panjang gantry. Pemeliharaan yang tepat dan inspeksi reguler sangat penting untuk memastikan bahwa mekanisme troli beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan mekanisme ini dapat secara signifikan memengaruhi efisiensi dan keamanan operasional derek, menjadikannya penting untuk segera mengatasi masalah apa pun.

 

6. Roda crane

1. Roda derek dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane bergerak di sepanjang balok landasan pacu atau rel. Roda ini dirancang untuk mendukung bobot derek, bebannya, dan gaya dinamis tambahan yang dihasilkan selama operasi.

2. Berikut adalah fitur dan fungsi utama roda derek:

Fitur roda derek

Bahan: Roda derek biasanya dibuat dari bahan berkekuatan tinggi seperti baja atau besi cor untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat dan tekanan yang terlibat dalam operasi pengangkatan.

Ukuran dan Konfigurasi: Ukuran roda bervariasi tergantung pada kapasitas dan desain derek. Mereka bisa lebih besar untuk crane yang lebih berat untuk mendistribusikan beban lebih merata. Jumlah roda per as roda dan jumlah as per derek juga dapat bervariasi berdasarkan persyaratan desain.

3. Roda crane memainkan peran penting dalam mobilitas dan stabilitas crane gantry industri. Mereka bertanggung jawab untuk mentransfer bobot derek dan bebannya ke balok landasan pacu atau rel sambil memungkinkan perjalanan yang mulus. Daya tahan dan efisiensi gerakan derek sebagian besar tergantung pada kualitas dan kondisi roda ini.

4. Pemeliharaan roda derek, termasuk inspeksi reguler dan penggantian komponen yang dikenakan tepat waktu, sangat penting untuk operasi crane yang aman dan andal. Mengabaikan pemeliharaan roda dapat menyebabkan peningkatan waktu henti, mengurangi efisiensi, dan potensi bahaya keselamatan.

 

7. Crane Hook

1. Kait crane dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane untuk mengangkat dan memindahkan berbagai beban. Kait adalah titik kontak antara mekanisme pengangkat derek dan beban, menjadikannya antarmuka penting untuk operasi yang aman dan efisien.

2. Berikut ini adalah fitur dan fungsi utama kait crane:

Fitur kait derek

Bahan: Kait crane biasanya dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja paduan untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat yang terlibat dalam operasi pengangkatan. Bahan dipilih untuk daya tahan dan ketahanan terhadap keausan

Desain: Desain kait mencakup lubang di bagian atas tempat ia melekat pada tali hoist, rantai, atau perangkat pengangkat lainnya. Bagian bawah kait memiliki bentuk melengkung yang memungkinkannya untuk terlibat dengan aman dengan titik pengangkat pada beban.

Latch Keselamatan: Banyak kait dilengkapi dengan kait pengaman atau mekanisme penguncian untuk mencegah beban dari secara tidak sengaja tergelincir. Kait ini harus dibuka secara manual untuk melepaskan beban di lokasi yang diinginkan.

Peringkat beban: Setiap kait diberi peringkat untuk beban maksimum tertentu, dan penting untuk menggunakan kait yang diberi peringkat untuk beban yang dimaksud untuk memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap peraturan.

 

Motor

Motor crane gantry industri adalah komponen penting yang menyediakan daya yang diperlukan untuk mengangkat dan memindahkan beban. Motor dalam crane gantry biasanya listrik dan dapat dikategorikan ke dalam dua jenis utama berdasarkan fungsinya: motor pengangkat dan motor bepergian (atau traversing).

Motor pengangkat bertanggung jawab untuk mengangkat dan menurunkan kait atau ambil yang terlibat dengan beban. Fungsi utama motor ini adalah untuk mengontrol gerakan vertikal dari mekanisme pemuatan derek.

Crane Motors adalah pembangkit tenaga listrik dari crane gantry industri, menyediakan energi yang dibutuhkan untuk operasi pengangkatan dan pemindahan. Kinerja, keandalan, dan keamanan crane sangat bergantung pada efisiensi dan daya tahan motor. Pilihan, pemeliharaan, dan inspeksi rutin dari motor ini sangat penting untuk memastikan crane beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan motor dapat menyebabkan inefisiensi operasional, peningkatan waktu henti, dan potensi risiko keselamatan, membuat perhatian segera terhadap masalah motorik penting.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1. Derek gantry industri dilengkapi dengan sistem alarm suara dan cahaya dan membatasi sakelar untuk meningkatkan keamanan dan efisiensi operasional. Komponen -komponen ini memainkan peran penting dalam mencegah kecelakaan dan memastikan bahwa crane beroperasi dalam parameter yang ditunjuk.

2. Sistem alarm terdengar dan ringan

Sistem alarm suara dan cahaya dirancang untuk memperingatkan personel di sekitar derek tentang status operasionalnya. Sistem ini sangat penting dalam lingkungan di mana derek beroperasi dalam jarak dekat dengan pekerja atau di mana visibilitas terbatas.

3. Sakelar Illim

Batas sakelar adalah perangkat elektronik yang berfungsi sebagai fitur keselamatan kritis pada crane gantry industri. Mereka mendeteksi posisi crane atau komponennya dan memotong daya ketika derek mencapai batas operasionalnya, mencegah potensi kecelakaan dan kerusakan.

4. Kedua sistem alarm suara dan cahaya dan batas sakelar merupakan bagian integral dari pengoperasian yang aman dari crane gantry industri. Sistem alarm memastikan bahwa personel menyadari pergerakan crane dan status operasional, mengurangi risiko tabrakan atau bahaya lainnya. Batas sakelar, di sisi lain, mengotomatiskan keselamatan dengan secara fisik mencegah crane beroperasi di luar batas desainnya. Bersama -sama, sistem ini berkontribusi pada tempat kerja yang lebih aman dan melindungi peralatan derek dan personel yang bekerja di sekitarnya. Pemeliharaan yang tepat dan pengujian rutin sistem ini sangat penting untuk memastikan mereka berfungsi dengan andal dan efektif.

10. Perangkat Safety

Batasi sakelar(untuk mencegah perjalanan berlebihan atau troli)

Perlindungan kelebihan beban

Sistem berhenti darurat

Sistem anti-tabrakan(untuk crane yang bekerja bersama -sama)

 

11. Mode Kontrol

1. Kontrol manual

Intervensi Langsung: Operator derek secara langsung mengontrol gerakan pengangkat dan perjalanan crane menggunakan handwheels, tuas, atau tombol tekan. Mode ini membutuhkan operator yang terampil yang dapat secara manual menyinkronkan gerakan untuk mencapai posisi yang diinginkan dari beban.

Mekanisme Sederhana: Sistem kontrol manual umumnya lebih sederhana dalam desain dan mungkin kurang rentan terhadap kegagalan yang kompleks.

Presisi Terbatas: Ketepatan gerakan derek terbatas pada keterampilan dan pengalaman operator.

2. Kontrol Semi-Automatik

Operasi Bantuan: Operator derek menggunakan perangkat kontrol seperti joystick atau sakelar dayung untuk memerintahkan crane, tetapi sistem mencakup fitur otomatis yang membantu dalam mengendalikan kecepatan dan sinkronisasi.

Peningkatan Keselamatan: Sistem semi-otomatis sering mencakup fitur keselamatan seperti berhenti otomatis pada batas beban atau batas perjalanan.

Efisiensi Peningkatan: Sistem ini dapat meningkatkan efisiensi operasional dengan mengurangi kebutuhan akan operator yang sangat terampil.

3. Kontrol otomatis

Programmable Logic Controller (PLC): Operasi crane diatur oleh PLC, yang dapat diprogram untuk melakukan urutan operasi spesifik secara otomatis.

Kontrol yang tepat: Sistem otomatis sepenuhnya menawarkan kontrol yang tepat atas gerakan derek, memungkinkan manuver yang kompleks dieksekusi secara konsisten.

Mengurangi Kesalahan Manusia: Sistem otomatis mengurangi potensi kesalahan manusia, meningkatkan keamanan dan keandalan.

Operasi jarak jauh: Dalam beberapa kasus, crane otomatis sepenuhnya dapat dioperasikan dari jarak jauh, menghilangkan operator dari lingkungan yang berpotensi berbahaya.

4. Kontrol Radio

Operasi Nirkabel: Operator derek menggunakan pemancar radio untuk mengontrol derek dari kejauhan, yang dapat sangat berguna di lingkungan di mana kontak visual dengan crane terbatas.

Peningkatan fleksibilitas: Kontrol radio memungkinkan operator untuk bergerak bebas di sekitar area kerja sambil mempertahankan kontrol crane.

Pertimbangan Keselamatan: Manajemen frekuensi yang tepat dan langkah -langkah keamanan harus berlaku untuk mencegah gangguan atau operasi crane yang tidak sah.

Kontrol 5.Computer

Sistem Lanjutan: Beberapa crane gantry dapat menggunakan sistem komputer yang mengintegrasikan fitur canggih seperti visi mesin, kecerdasan buatan, dan analisis data untuk mengoptimalkan operasi.

Pengumpulan data: Derek yang dikendalikan komputer dapat mengumpulkan data operasional, yang dapat digunakan untuk perencanaan pemeliharaan dan optimasi operasional.

Opsi Antarmuka: Operator dapat berinteraksi dengan crane melalui layar sentuh atau antarmuka canggih lainnya, memberikan umpan balik terperinci dan opsi kontrol.

 

12.Gambar

 

 

 

 

Sangat! Berikut daftarKeuntungan dari 20- ton double girder gantry crane:

---

Keuntungan 20- ton double girder gantry crane

Kapasitas beban tinggi

Mampu menanganipengangkatan tugas beratdengan stabilitas beban yang sangat baik.

Ideal untuk menggerakkan bahan yang besar, tebal, atau padat secara efisien.

Kekuatan struktural yang unggul

Girder ganda menyediakankekuatan dan kekakuan ekstra, mengurangi defleksi di bawah beban berat.

Cocok untuk rentang yang lebih lama dan ketinggian pengangkatan yang lebih tinggi.

Penggunaan ruang yang efisien

Trolley berjalanTop of the Girders, memungkinkan untuktinggi pengangkat yang lebih besarDibandingkan dengan desain girder tunggal.

Lebih baik untuk fasilitas dengan keterbatasan ruang vertikal.

Desain yang dapat disesuaikan

Bisa disesuaikanSpan, Tinggi, Kecepatan Perjalanan, dan Kecepatan Pengangkatanagar sesuai dengan persyaratan situs tertentu.

Dapat menyertakan fitur canggih sepertiOtomatisasi, Operasi Tandem, Dankontrol jarak jauh.

Independen dari struktur bangunan

Tidak perlu membuat kolom atau balok dukungan.

Sempurna untukoutdoor atau semi-outdoorLingkungan seperti galangan kapal, pabrik baja, dan lokasi konstruksi.

Kuat dan tahan lama

Dirancang untukPenggunaan jangka panjang yang berkelanjutandi lingkungan industri yang keras.

Opsi yang tahan korosi dan perlindungan cuaca tersedia.

Keamanan yang lebih baik

Datang denganBatasi sakelar, perlindungan kelebihan beban, berhenti darurat, dan mekanisme keselamatan lainnya.

Mengurangi risiko kegagalan struktural atau kecelakaan.

Mengurangi tenaga kerja & peningkatan produktivitas

Meminimalkan penanganan manual, mengurangi risiko cedera.

Meningkatkan efisiensi penanganan material danmenghemat waktu operasional.

Biaya perawatan yang lebih rendah (dibandingkan dengan crane seluler)

Lebih sedikit bagian yang bergerak dan lebih sedikit bergantung pada bahan bakar daripada crane seluler.

Umur layanan panjang dengan pemeliharaan berkala.

 

 

 

Tentu! Inilah ikhtisAplikasi A 20- ton girder gantry cranedi berbagai industri:

---

Aplikasi 20- ton double girder gantry crane

Pekarangan baja dan logam

Mengangkat dan mengangkut pelat baja berat, gulungan, billet, dan balok.

Tahan penanganan kasar dan sering digunakan di lingkungan luar.

Situs konstruksi

Komponen beton pracetak yang bergerak, baja struktural, dan bahan bangunan besar.

Ideal untuk pembangunan jembatan, konstruksi terowongan, dan perkembangan bertingkat tinggi.

Operasi Kereta Api dan Galangan Kapal

Memuat\/membongkar mesin berat, wadah, mesin, dan bagian kapal.

Cocok untukPerakitan udara terbukaatau zona perbaikan.

Tanaman beton pracetak

Menangani panel beton, balok, dan pipa.

Memastikan penempatan yang tepat selama proses produksi dan penumpukan.

Pembangkit listrik dan gardu

Digunakan untuk mengangkat turbin, transformator, dan peralatan listrik yang besar.

Menawarkan penanganan komponen bernilai tinggi yang aman dan stabil.

Lokakarya Manufaktur

Mengangkat dan menggeser peralatan industri berat atau bagian -bagian di zona fabrikasi.

Meningkatkan produktivitas dalam jalur produksi skala besar.

Logistik dan Penyimpanan Yard

Memindahkan barang besar atau panjang (seperti pipa atau batang) secara efisien di halaman terbuka.

Mengurangi tenaga kerja dan mempercepat penanganan material.

Industri pertambangan dan semen

Menangani alat penambangan besar, mesin, dan bahan baku seperti batu kapur dan bijih.

Dibangun untuk menanggung lingkungan yang berdebu dan sulit.

Sektor energi angin dan energi terbarukan

Mengangkat bagian turbin angin, bilah, dan menara selama perakitan atau pemeliharaan.

Fasilitas perawatan alat berat

Untuk pengangkat mesin, rakitan, dan mesin selama layanan atau perbaikan.

 

 

 

1. Desain dan Rekayasa

Rekayasa terperinci: Kembangkan gambar dan spesifikasi rekayasa terperinci, termasuk balok utama, hoist, troli, gerbong akhir, dan komponen lainnya.

Simulasi dan Pemodelan: Gunakan Desain Bantuan Komputer (CAD) dan alat simulasi untuk memodelkan kinerja derek dan mengoptimalkan desainnya.

2. Pemilihan material

Spesifikasi Material: Pilih bahan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan untuk kekuatan, daya tahan, dan ketahanan panas. Bahan umum termasuk baja berkekuatan tinggi, paduan, dan pelapis khusus.

Pengadaan: Sumber bahan dari pemasok yang disetujui, memastikan mereka memenuhi standar kualitas dan sertifikasi yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Cutting and Shaping: Potong dan bentuk bahan baku ke dalam komponen yang diperlukan, seperti balok, kolom, dan kurung. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser, dan pemesinan. Perwakilan dan perakitan: komponen las bersama -sama untuk membentuk elemen struktural derek. Ini termasuk pengelasan balok utama, gerbong akhir, dan bagian-bagian yang mengandung beban lainnya.

4. Majelis

Sub-rakitan: Merakit komponen individu, seperti sistem pengangkat, troli, dan gerbong akhir, menjadi sub-rakitan. Ini melibatkan pemasangan bagian bersama dan memastikan penyelarasan yang tepat. Perakitan Main: Gabungkan sub-assemblies untuk membangun struktur derek lengkap. Ini termasuk pemasangan hoist dan troli pada balok utama, melampirkan gerbong akhir, dan memasang sistem kontrol.

5. Integrasi sistem

Sistem Listrik: Pasang komponen listrik, termasuk motor, panel kontrol, kabel, dan sensor. Pastikan sistem listrik crane terintegrasi dan diuji dengan benar.

Sistem Kontrol: Menerapkan dan mengonfigurasi sistem kontrol, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), kontrol jarak jauh, dan perangkat keselamatan. Verifikasi bahwa sistem kontrol berfungsi dengan benar dan dikalibrasi.

6. Pengujian dan Jaminan Kualitas

Pengujian Pra-operasional: Melakukan tes pra-operasional untuk memeriksa fungsionalitas derek, termasuk pengujian beban, pengujian operasional dari mekanisme pengangkatan dan perjalanan, dan pemeriksaan sistem kontrol.

Pengujian Keselamatan: Verifikasi bahwa fitur keselamatan, seperti sakelar batas, alarm, dan pemberhentian darurat, bekerja dengan benar dan memenuhi standar keselamatan.

Inspeksi: Lakukan inspeksi terperinci terhadap struktur dan komponen crane untuk memastikan kepatuhan dengan spesifikasi desain dan standar kualitas.

7. Penyesuaian dan kalibrasi akhir

Fine-tuning: Lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja derek dan memastikan pengoperasian yang lancar. Ini mungkin termasuk sensor kalibrasi, menyesuaikan kontrol, dan menyempurnakan sistem pengangkatan.

Dokumentasi: Mempersiapkan dan meninjau dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan pemeliharaan, dan instruksi keselamatan.

8. Pengiriman dan Pemasangan

Transportasi: Atur pengangkutan derek ke lokasi pemasangan, memastikan bahwa itu ditangani dan dikirim dengan aman untuk mencegah kerusakan.

Instalasi: Mengawasi pemasangan crane di fasilitas pelanggan, termasuk perakitan, penyelarasan, dan koneksi ke sumber daya dan sistem kontrol.

Pelatihan: Memberikan pelatihan bagi operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka terbiasa dengan operasi dan prosedur keselamatan crane.

9. Commissioning dan Handover

Commissioning: Melakukan tes komisioning akhir untuk memverifikasi bahwa crane beroperasi dengan benar di bawah kondisi dunia nyata dan memenuhi spesifikasi kinerja.

Serangan: Secara resmi menyerahkan derek kepada pelanggan, memberikan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sertifikat kepatuhan, informasi garansi, dan jadwal pemeliharaan.

 

 

 

Inspeksi material

Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai dengan klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pembentukan pemrosesan: Bentuk pelat baja melalui lentur, bergulir, pengelasan, dan proses lainnya untuk memproduksi balok utama, balok ujung dan bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan terbentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi las: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lainnya.

Pemesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen kunci crane, seperti set roda, kursi bantalan, katrol, dll., Untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Majelis Umum: Atas dasar pra-perakitan, perakitan keseluruhan crane dilakukan, termasuk pemasangan terakhir dari balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Commissioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja operasi crane diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan crane jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan penyemprotan dan anti-korosi

Perawatan Perawatan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan crane, metode umum termasuk sandblasting, acar, dll. Penyemprotan primer: Semprotkan primer anti korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi logam dan korosi. Penyemprotan Penyemprotan Top Mantel: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan crane efek pelindung dan dekoratif. Marking: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban yang dinilai, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan Transportasi

Perlindungan Pengemasan: Paket pelindung komponen utama crane untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Pengaturan Transportasi: Menurut ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang cocok untuk mengangkut derek ke situs pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tempat: Pelanggan melakukan penerimaan di tempat dari crane sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan Masalah: Jika ada masalah yang ditemukan, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pelatihan Pengiriman dan Penggunaan Operasi: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan crane dengan benar dan aman.

Tag populer: Double Girder Gantry Crane 20 Ton, China Double Girder Gantry Crane 20 Ton Produsen, Pemasok, Pabrik