Mobile Crane Gantry

Jenis crane gantry seluler:

Cranes Gantry (RTG) Tired Rubber

Umumnya digunakan dalam terminal kontainer dan industri berat.

Besar, didukung oleh diesel atau motor listrik.

Bisa melakukanManuver kemudiseperti 90- Turn Turn atau Steering kepiting.

Derek gantry portabel

Lebih kecil, sering terbuat dari aluminium atau baja.

Ideal untuk lokakarya, gudang, dan tugas pemeliharaan.

Dapat dipindahkan secara manual dan disesuaikan tingginya.

Derek gantry yang bisa disesuaikan

Pengaturan tinggi dan lebar variabel fitur untuk persyaratan pengangkat yang berbeda.

Digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, dan konstruksi.

Fitur & Komponen Utama:

Bingkai gantry- Struktur utama yang terdiri dari penyangga vertikal dan balok horizontal.

Mekanisme pengangkat- Termasuk hoist listrik atau manual untuk mengangkat beban.

Sistem Mobilitas- Dilengkapi dengan ban atau roda karet untuk gerakan.

Sistem Daya-Bisa diesel, listrik, atau bertenaga baterai.

Sistem Kontrol- Opsi operasi manual, jarak jauh, atau otomatis.

Komponen inti plc, bantalan, gearbox, motor, gigi

Tempat Asal Henan, Cina

Garansi 1,5 tahun

Berat (kg) 12000 kg

Lokakarya Aplikasi, secara luas

Mekanisme Pengangkatan Troli Winch Listrik

Span 8m ~ 35m

Sumber Daya 3 Fase 380V 50Hz

Tugas Kerja A 5- A8

Warna Persyaratan Pelanggan

Keselamatan fitur crane

Layanan purna jual memberikan dukungan online

Bingkai gantry

Struktur utama yang mendukung seluruh derek. Itu termasuk:

Balok utama (Girder):Struktur horizontal yang menahan hoist.

Kaki (kolom dukungan):Dukungan vertikal yang menghubungkan balok ke pangkalan.

Cross Bracing:Memperkuat bingkai untuk stabilitas tambahan.

Sistem pengangkat ⚙️

Bertanggung jawab untuk mengangkat dan menurunkan beban. Itu termasuk:

Hoist Motor:Kekuatan mekanisme pengangkatan. Dapat berupa listrik, hidrolik, atau manual.

Tali Kawat atau Rantai:Menghubungkan hoist ke beban.

Pengangkat kait atau bilah penyebar:Melekat pada beban untuk diangkat.

3.endpengangkutan

1) Fitur utama dari carriage akhir: Desain: Dua Jenis: Landasan pacu: Dipasang di landasan pacu yang ditinggikan atau trek yang didukung oleh struktur bangunan.

Ground Rail End: Dipasang di kaki gantry, berjalan di sepanjang rel darat. Desain memastikan operasi crane seimbang dengan memungkinkan satu sisi bergerak di landasan pacu sementara yang lain beroperasi di rel tingkat lantai.

Bahan: Dibangun menggunakan baja berkekuatan tinggi untuk daya tahan dan stabilitas. Dibuat untuk menangani gaya dinamis yang dihasilkan selama gerakan derek dan pengangkatan beban.

Perakitan roda: Termasuk roda baja tempa untuk kapasitas beban tinggi dan hambatan keausan. Roda dipasang pada bantalan presisi untuk mengurangi gesekan dan memastikan operasi yang lancar. Roda di ujung rel ground biasanya mencakup desain bergelang untuk mencegah penggelinciran.

Mekanisme penggerak: Kereta akhir ditenagai oleh motor listrik dengan gearbox. Termasuk variabel frekuensi drive (VFD) untuk akselerasi dan perlambatan yang halus, mengurangi keausan.

Sistem Mobilitas 🚜

Memungkinkan crane bergerak di dalam area kerja. Komponen meliputi:

Ban karet atau roda kastor:Memungkinkan gerakan yang halus. Dapat memiliki mekanisme kemudi dan penguncian.

Sistem kemudi:Beberapa model memiliki kemudi bermotor untuk kemampuan manuver.

Drive Motors (untuk crane bertenaga):Gerakan menggerakkan motor bertenaga listrik atau diesel.

Mekanisme perjalanan troli

Komponen -komponen utama dari mekanisme perjalanan troli: troli (troli hoist): Troli itu sendiri dipasang di rel atau rel pada balok utama dan membawa hoist (yang digunakan untuk mengangkat dan menurunkan beban). Troli bergerak secara horizontal di sepanjang balok untuk memposisikan kerekan dan beban.

Sistem penggerak: Gerakan troli ditenagai oleh motor listrik (baik DC atau AC) yang menggerakkan roda yang terhubung ke troli. Motor ini sering dipasangkan dengan gearbox dan kadang -kadang penggerak frekuensi variabel (VFD) untuk mengontrol kecepatan, akselerasi, dan perlambatan untuk pergerakan yang tepat.

Sistem kereta api: Troli bergerak di sepanjang sistem kereta api yang dipasang pada balok utama. Rel biasanya dipasang di bagian atas, bawah, atau sisi balok, tergantung pada desain derek. Rel ini dirancang untuk memastikan pergerakan troli dan hoist yang halus dan stabil, dengan gesekan minimal.

Motor dan Rem: Motor menggerakkan gerakan troli, sementara sistem pengereman yang terintegrasi (seperti rem elektromagnetik) memastikan bahwa troli dapat dihentikan dengan cepat dan aman saat dibutuhkan. Sistem pembuatan mencegah troli melampaui atau bergoyang berlebihan, terutama selama posisi yang tepat.

Sensor penentuan posisi: Beberapa crane semi gantry termasuk sensor posisi atau sakelar batas untuk mendeteksi lokasi troli di sepanjang balok, memastikan tidak melebihi batas perjalanan.

6. Roda crane

1) Komponen dan fitur utama roda derek semi gantry: Bahan roda: Roda biasanya dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja tempa untuk memastikan daya tahan, kapasitas penahan beban, dan ketahanan terhadap keausan. Roda baja semua juga dapat digunakan dalam beberapa kasus untuk menambah ketangguhan, terutama di lingkungan yang keras.

2) Jenis Roda: Roda Flanged: Sebagian besar crane semi gantry menggunakan roda flanged, yang memiliki bibir terangkat di sekitar tepi untuk menjaga mereka dengan aman di jalur rel. Fitur ini membantu mencegah penggelinciran, memastikan operasi yang aman dan stabil. Roda dataran: kurang umum, tetapi dalam beberapa pengaturan crane spesifik, roda polos dapat digunakan jika penggelinciran tidak menjadi perhatian.

3) Desain Roda: Roda biasanya menampilkan bentuk silindris dengan tapak melengkung untuk memberikan kontak yang optimal dengan rel. Desain ini mengurangi keausan pada roda dan rel. Roda sering memiliki tapak beralur agar sesuai dengan profil trek tertentu, yang dapat bervariasi tergantung pada jenis rel yang digunakan.

4) Bantalan: Roda dipasang pada bantalan presisi untuk mengurangi gesekan, memastikan pergerakan derek yang halus di sepanjang rel. Bantalan juga membantu meminimalkan keausan pada roda dan meningkatkan efisiensi keseluruhan. Bergantung pada desain, bantalan rol atau bantalan bola dapat digunakan, tergantung pada kapasitas beban dan persyaratan kecepatan.

7. Crane Hook

1) Komponen kunci dari kait crane: bodi kait (bingkai kait): Struktur utama kait terbuat dari baja berkekuatan tinggi atau bahan paduan, yang dirancang untuk menahan beban berat. Bodi kait adalah bagian u atau berbentuk-C dari kait tempat beban diamankan. Ini memiliki tenggorokan yang sempit di mana sling, rantai, atau tali pengangkat terpasang.

2) kait pengaman: Banyak kait derek dilengkapi dengan kait pengaman atau tangkapan pengaman untuk mencegah sling pengangkat, rantai, atau tali dari secara tidak sengaja tergelincir dari kait selama operasi pengangkatan. Latch dimuat pegas atau dioperasikan secara manual dan dapat dibuka untuk memungkinkan lampiran atau pelepasan beban.

3) Mekanisme putar: Beberapa kait derek dilengkapi dengan fitur putar, yang memungkinkan kait untuk berputar dengan bebas, mencegah beban dari memutar selama pengangkatan atau transportasi. Kait yang berputar membantu mengurangi tekanan pada sistem beban dan pengangkatan, terutama ketika mengangkat benda yang panjang atau berat.

4) Load Pin atau Shackle: Pin beban atau belenggu digunakan untuk mengamankan sling atau rantai pengangkat ke kait. Komponen-komponen ini dirancang untuk menangani kekuatan berat dan memastikan bahwa bebannya terpasang dengan aman pada derek. Pin biasanya terbuat dari baja yang dikeraskan dan merupakan bagian integral dari kapasitas penahan beban kait.

Sistem Daya ⚡

Memasok energi untuk mengangkat dan bergerak. Jenis termasuk:

Listrik (baterai atau kabel):Umum di gudang dan lokakarya.

Mesin Diesel:Digunakan di crane gantry luar ruangan besar seperti RTGS.

Operasi Manual:Ditemukan di crane gantry portabel kecil dan ringan.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

Sistem alarm suara dan cahaya: Sistem alarm suara dan cahaya dipasang pada crane semi gantry untuk mengingatkan operator dan pekerja tentang berbagai negara operasional atau potensi bahaya. Sistem ini meningkatkan keamanan derek dengan memberikan sinyal visual dan terdengar secara real time.

Fitur utama dari sistem alarm suara dan cahaya: Peringatan Audible (alarm suara): Alarm suara adalah suara yang keras dan khas (seperti tanduk, sirene, atau bel) yang digunakan untuk mengingatkan orang di area tersebut tentang operasi crane. Biasanya terdengar selama: gerakan derek (untuk memperingatkan orang lain tentang gerakan derek) angkat beban (untuk peringatan perubahan beban) kondisi kelebihan beban (untuk menandakan kondisi pengangkat yang tidak aman) bahaya kedekatan (jika derek bergerak terlalu dekat dengan pekerja atau rintangan)

Peringatan Visual (Alarm Cahaya): Alarm cahaya biasanya melibatkan penggunaan lampu berkedip atau lampu strobo yang dipasang di atas derek. Lampu -lampu ini berfungsi sebagai peringatan visual, membuat tindakan crane terlihat dari kejauhan, terutama di daerah yang berisik atau luas.

Penggunaan umum alarm cahaya meliputi: Menunjukkan kapan crane sedang beroperasi atau bergerak. Memberikan peringatan tentang kondisi beban yang tidak aman atau potensi kerusakan mekanis. Penyimpangan selama situasi darurat atau shutdown crane. Fase operasi spesifik (misalnya, crane siap untuk diangkat atau diturunkan).

Integrasi dengan kontrol crane: Sistem alarm terintegrasi dengan sistem kontrol derek, yang berarti alarm aktif secara otomatis sebagai respons terhadap kondisi tertentu.

Peningkatan Keselamatan: Alarm suara dan cahaya berfungsi untuk: memperingatkan pekerja untuk keluar dari jalur crane, mencegah cedera yang tidak disengaja. Operator yang lain ketika batas telah tercapai, mengurangi risiko kesalahan operasional dan kerusakan. Menyediakan sinyal yang jelas selama fase pemeliharaan atau pengujian, mencegah operasi kecelakaan.

Fitur keselamatan 

Memastikan operasi yang aman dan mencegah kecelakaan. Termasuk:

Sensor Perlindungan Kelebihan:Mencegah mengangkat beban di luar kapasitas.

Sistem berhenti darurat:Menghentikan crane jika terjadi kerusakan.

Sistem Anti-Goyang:Mengurangi pergerakan beban untuk stabilitas.

11. Mode Kontrol

1) Kontrol Manual: Operator secara langsung mengontrol berbagai mekanisme operasi crane melalui tombol atau sakelar pada panel kontrol manual. Operasi sederhana, cocok untuk operasi jangka pendek atau pendek; dapat dengan cepat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan spesifik.

2) Kontrol jarak jauh nirkabel: Berbagai fungsi crane dikendalikan oleh remote control nirkabel, dan operator dapat beroperasi pada jarak yang aman. Meningkatkan fleksibilitas dan keamanan operasi, terutama cocok untuk lingkungan kerja yang kompleks atau berbahaya.

3) Kontrol jarak jauh kabel: beroperasi melalui garis kontrol yang terhubung ke derek, dan operator memasukkan instruksi melalui pengontrol genggam. Dibandingkan dengan remote control nirkabel, sinyal stabil dan tidak mudah diganggu, yang cocok untuk operasi di area tetap.

4) Kontrol Otomatis: Operasi otomatis dicapai melalui PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) atau sistem komputer, dan pengoperasian crane dikendalikan sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Meningkatkan keakuratan dan konsistensi operasi, cocok untuk operasi skala besar dan berulang, dan mengurangi gangguan dari faktor manusia.

5) Kontrol Konversi Frekuensi: Kecepatan motor disesuaikan dengan konverter frekuensi untuk mencapai kontrol yang tepat dari kecepatan operasi crane. Ini dapat dengan lancar mempercepat dan melambat, meningkatkan keamanan dan efisiensi operasi pengangkatan, dan mengurangi dampak pada peralatan.

12.Sketch

Teknis utama

Keuntungan dari crane gantry seluler 🚜🏗️

A Mobile Gantry Craneadalah solusi pengangkatan yang sangat fleksibel yang menawarkan banyak manfaat di berbagai industri. Diamobilitas, fleksibilitas, dan efektivitas biayaJadikan itu pilihan yang disukai untuk menangani beban berat.

1. Mobilitas & Fleksibilitas 🔄

✅ Tidak diperlukan rel tetap-Tidak seperti crane gantry yang dipasang di kereta api, crane gantry seluler dapat bergerak bebas di berbagai area kerja.
✅ Relokasi mudah- Dapat diposisikan ulang dengan cepat untuk berbagai tugas pengangkatan.
✅ Kemudi multi-directional- Beberapa model menawarkan90- derajat belokan atau kemudi kepitinguntuk ruang sempit.

2. Solusi hemat biaya 💰

✅ Biaya pemasangan yang lebih rendah- Tidak perlu trek atau yayasan permanen.
✅ Hemat energi- Banyak model beroperasi pada tenaga listrik, mengurangi biaya bahan bakar.
✅ Lebih sedikit perawatan- Dibandingkan dengan crane overhead, crane gantry seluler memiliki mekanisme yang lebih sederhana, mengurangi biaya pemeliharaan.

3. Aplikasi Serbaguna 🏭

✅ Penggunaan indoor & outdoor- Cocok untuk gudang, pabrik, pelabuhan, dan lokasi konstruksi.
✅ Ukuran yang dapat disesuaikan- Tersedia dalam berbagai kapasitas dan ketinggian yang sesuai dengan berbagai industri.
✅ Penanganan multi-guna- Dapat mengangkat wadah, mesin, bahan berat, dan beton pracetak.

4. Kapasitas pengangkatan tinggi ⚙️

✅ Menangani beban berat- Dapat mengangkat daribeberapa ton hingga ratusan ton, tergantung pada modelnya.
✅ Ketinggian & lebar yang dapat disesuaikan- Beberapa model memilikiteleskopisataukaki yang bisa disesuaikanuntuk ukuran beban yang berbeda.
✅ Kinerja tugas berat- Dirancang untuk lingkungan industri yang tangguh seperti galangan kapal dan pabrik.

5. Fitur Keselamatan yang Ditingkatkan 🛑

✅ Sistem pemantauan beban- Mencegah kelebihan beban dan memastikan pengangkatan yang stabil.
✅ Fungsi berhenti darurat- Memungkinkan shutdown cepat jika terjadi keadaan darurat.
✅ Kontrol Anti-Gudang & Stabilitas- Mengurangi pergerakan beban untuk operasi yang aman.

Kesimpulan

Crane gantry seluler menawarkan aKuat, hemat biaya, dan fleksibelsolusi untuk industri yang membutuhkanmobilitas tinggi dan kapasitas angkat. Apakah untukPenanganan wadah, konstruksi, atau pengangkatan industri, mereka memberikan alternatif yang efisien untuk crane tetap.

Gudang dan Pusat Distribusi; Penanganan Bahan: Derek semi gantry umumnya digunakan di gudang dan pusat distribusi untuk memindahkan bahan berat atau curah. Mereka membantu dalam menumpuk, membongkar, dan mengangkut barang di dalam ruang atau lorong terbatas.

Fasilitas Manufaktur dan Produksi; Dukungan Jalur Perakitan: Di lingkungan manufaktur, crane semi gantry membantu di bagian yang bergerak, komponen, dan mesin berat di seluruh jalur perakitan. Mereka dapat digunakan untuk mengangkut bahan antar workstation atau mengirimkan bahan ke area produksi tertentu. Pengangkatan berat: mereka digunakan untuk mengangkat dan memposisikan alat berat, mesin, atau komponen selama proses pembuatan atau perakitan, seperti di industri seperti otomotif, elektronik, atau fabrikasi logam.

Pabrik baja dan pengecoran; mengangkat bahan berat: di pabrik baja dan pengecoran, crane semi gantry digunakan untuk mengangkat dan mengangkut produk baja berat, seperti ingot, lempengan, dan billet, yang biasanya terlalu besar atau berat untuk peralatan pengangkat tradisional. Penanganan cetakan dan cetakan di dalamnya juga digunakan dalam proses casting, cetakan yang memindahkan cetakan, cetakan casting, dan crane di dalamnya.

Industri galangan kapal dan kelautan; Pembuatan Kapal: Derek semi gantry sangat penting dalam pembangunan kapal besar, karena mereka dapat mengangkat dan memindahkan komponen kapal seperti bagian lambung, mesin berat, dan bahan -bahan lainnya di dalam galangan kapal. pelabuhan atau galangan kapal, crane semi gantry membantu memuat dan membongkar bahan dari kapal, wadah, atau tongkang

Pembangkit listrik dan kilang; menangani alat berat: crane semi gantry digunakan di pembangkit listrik, kilang, dan fasilitas industri lainnya untuk memindahkan komponen berat seperti turbin, generator, boiler, dan mesin besar lainnya. Pemeliharaan Rutines: Refan yang Bermanis. Derek digunakan untuk mengangkat dan memindahkan bahan berbahaya, memastikan bahwa proses ini dilakukan dengan aman dan efisien.

Derekproduksi prosedur

1. Tahap Desain: Memahami kebutuhan spesifik pelanggan, termasuk kapasitas penahan beban, rentang, tinggi dan lingkungan penggunaan. Melakukan desain pendahuluan sesuai dengan gambar kebutuhan dan gambar skema, termasuk desain struktural, sistem daya dan desain sistem kontrol. Lakukan kekuatan struktural, stabilitas, dan analisis dinamis untuk memastikan bahwa desain memenuhi standar dan spesifikasi yang relevan.

2. Persiapan Bahan: Pilih Bahan yang Cocok Menurut Persyaratan Desain, seperti baja berkekuatan tinggi, paduan aluminium, dll., Untuk memastikan sifat mekanik yang baik dan daya tahan. Beli bahan baku dan komponen yang diperlukan sesuai dengan gambar desain, termasuk motor, peredam, kait, sistem kontrol, dll.

3. Pemrosesan dan Pembuatan: Potong baja dan proses balok utama, balok ujung dan bagian struktural lainnya sesuai dengan dimensi desain. Hubungkan bagian yang dipotong dengan pengelasan untuk membentuk kerangka struktural utama derek. Selesaikan komponen yang dilas, termasuk pengeboran, putar dan penggilingan, untuk memastikan akurasi pencocokan masing -masing komponen.

4. Majelis: Perakitan awal dari komponen yang diproses untuk memeriksa stabilitas dan pencocokan struktur. Pasang mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan troli, dan mekanisme berjalan troli untuk memastikan bahwa semua bagian yang bergerak dapat berjalan dengan lancar.

5. Instalasi Sistem Listrik: Pasang motor, inverter, panel kontrol, dan komponen listrik lainnya untuk memastikan bahwa sistem listrik terhubung dengan benar. Atur garis kabel secara wajar untuk memastikan keamanan dan keindahan, dan mengurangi gangguan dan keausan.

6. Commissioning and Testing: Uji berbagai fungsi crane, termasuk angkat, bergerak, pengereman dan sistem alarm, untuk memastikan bahwa semua fungsi normal. Lakukan tes beban yang aman untuk memastikan bahwa crane beroperasi secara stabil di bawah beban maksimum dan memenuhi standar keselamatan.

7. Kontrol Inspeksi dan Kualitas: Melakukan inspeksi kualitas pada setiap tautan produksi untuk memastikan bahwa semua komponen memenuhi persyaratan desain dan standar. Melakukan sertifikasi kualifikasi sesuai dengan peraturan yang relevan untuk memastikan bahwa peralatan memenuhi standar nasional dan industri.

8. Pengiriman dan Pemasangan: Mengangkut derek yang diproduksi ke situs pelanggan. Instal di situs pelanggan, termasuk memperbaiki yayasan, commissioning dan menghubungkan catu daya. Berikan pelatihan operasi kepada pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat menggunakan peralatan dengan aman dan efektif, dan secara resmi mengirimkannya untuk digunakan.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.