Dalam operasi penanganan material, pemeliharaan preventif crane overhead dan komponen serta komponennya sangat penting untuk menjaga peralatan dan lingkungan kerja sean dan produktif mungkin. Program pemeliharaan preventif yang komprehensif biasanya mencakup tiga kategori: inspeksi, pemeliharaan rutin, dan perbaikan.
Pemeliharaan preventif penting karena berbagai alasan. Peralatan penanganan material adalah investasi yang signifikan, dan pemeliharaan melindungi investasi dari biaya pasca pembelian yang berlebihan. Ketika pemeliharaan diabaikan, peralatan dapat rusak secara tak terduga, menyebabkan downtime yang tidak diinginkan dan kehilangan produktivitas. Dalam beberapa kasus, peralatan yang tidak terawat dapat gagal secara bencana, menempatkan operator dan pekerja di dekatnya berisiko cedera. Pemeliharaan preventif juga membantu menjaga tempat kerja sesuai dengan OSHA dan peraturan lainnya.
Inspeksi
Inspeksi peralatan mungkin merupakan bagian terpenting dari program pemeliharaan, dan ini merupakan topik yang tertutup dalam industri penanganan material. CMAA 79, manual operator derek, adalah sumber yang pasti untuk operasi dan keselamatan crane. Ini menjabarkan persyaratan untuk prosedur inspeksi dan mengharuskan operator untuk "melakukan inspeksi harian pada awal setiap shift, atau pada saat crane pertama kali digunakan selama setiap shift."
Demikian pula, OSHA membutuhkan prosedur inspeksi tertentu untuk dilakukan setiap hari, bulanan, dan setiap tahun dalam standar untuk crane overhead dan gantry, OSHA 1910.179 (j). Banyak produsen juga memiliki persyaratan inspeksi harian dan berkala sendiri. Semua sistem Spanco harus diperiksa setidaknya setiap tahun dan sebelum setiap digunakan. Setiap aplikasi dan penggunaan sistem akan berbeda, yang berarti beberapa kondisi penggunaan akan membutuhkan inspeksi yang lebih sering.
Inspeksi adalah bagian penting dari rutinitas pemeliharaan karena memungkinkan operator untuk menentukan kapan crane membutuhkan servis atau perbaikan. Inspeksi harian menyeluruh akan mengungkapkan setiap contoh di mana bagian mulai menunjukkan keausan yang berlebihan atau tanda -tanda kerusakan yang terlihat. Inspektur dapat mengidentifikasi masalah potensial sehingga mereka dapat diatasi sebelum menjadi masalah yang lebih besar.
Pemeliharaan dan Perbaikan Rutin
Pemeliharaan rutin, seperti pelumasan reguler, mengganti cairan, mengganti filter, dll., Dapat membantu memperpanjang umur peralatan. Tugas -tugas ini menjaga bagian agar tidak rusak atau aus terlalu cepat, yang membantu mengurangi downtime derek. Perhatikan bahwa penting juga untuk menyimpan catatan riwayat layanan ketika pemeliharaan dilakukan sesuai dengan jadwal pabrikan.
Akhirnya, penting bahwa perbaikan dilakukan ketika kebutuhan terdeteksi. Melakukan perbaikan segera berdasarkan kriteria inspeksi dapat menghilangkan sakit kepala di telepon. Perbaikan yang lebih kecil biasanya akan membutuhkan waktu lebih sedikit yang berarti crane akan keluar dari layanan untuk periode yang lebih singkat jika masalah kecil dibahas sebelum menjadi masalah besar. Selain itu, banyak masalah lain dapat muncul jika peralatan rusak di tengah operasi daripada dihapus dari layanan selama daftar periksa pra-operasional.
Program pemeliharaan preventif yang baik dan jadwal inspeksi tidak hanya akan membuat peralatan Anda berjalan dari satu hari ke hari berikutnya; Ini juga akan membuatnya bekerja secara efisien selama bertahun -tahun yang akan datang, meningkatkan keselamatan pekerja, dan menjaga peralatan Anda sesuai dengan standar dan peraturan keselamatan yang berlaku.
