Derek Listrik 10 Ton

Winch listrik seberat 10-ton adalah peralatan penanganan material canggih yang dirancang untuk aplikasi pengangkatan, penarikan, dan penentuan posisi tugas berat. Alat ini mengubah energi listrik menjadi tenaga mekanis yang kuat melalui motor, memberikan pergerakan yang andal dan terkendali untuk beban hingga 20.000 pon (kira-kira. 9072 kg).

Mesin derek ini adalah pekerja keras di industri yang mengutamakan keselamatan, tenaga, dan presisi.

 

Kapasitas: 1-1200ton

Panjang tali: 6-2500m

Ketinggian pengangkatan: disesuaikan dengan kondisi lokasi klien

Tegangan mengamuk: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC

Kelas perlindungan: IP54 IP55

Mode kontrol derek: Kontrol liontin / Remote control / Kontrol kabin

 

Motor Listrik-Torsi Tinggi:Jantung dari kerekan. Biasanya ditenagai oleh 12V/24V DC (untuk kendaraan/laut) atau 110V/220V/380V/480V AC (untuk keperluan industri). Dirancang untuk torsi awal yang tinggi untuk menggerakkan beban berat.

 

Kereta Gigi yang Kuat:Memanfaatkan sistem reduksi planetary atau worm gear untuk melipatgandakan torsi motor secara signifikan, sehingga memungkinkannya menangani beban tetapan. Roda gigi planet efisien dan menawarkan kecepatan jalur yang lebih cepat, sedangkan roda gigi cacing kompak dan dapat-mengunci sendiri.

 

Drum dan Tali Kawat:Dilengkapi drum baja-berkekuatan tinggi yang mampu menampung sejumlah besar tali kawat baja (misalnya, Inti Tali Kawat Independen IWRC kelas 6x36 -). Diameter dan panjang tali ditentukan berdasarkan kapasitas dan kegunaannya.

Sistem Pengereman Primer:Rem otomatis yang menahan beban-sangatlah penting. Ini biasanya merupakan rem mekanis yang tidak aman dan aktif secara otomatis saat winch berhenti, mencegah beban tergelincir atau turun secara tidak sengaja.

Pengereman Sekunder (Opsional):Banyak model menyertakan sistem pengereman regeneratif atau dinamis di dalam motor untuk penurunan yang terkontrol, sehingga mengurangi keausan pada rem primer.

Sistem Kontrol:Operator menggunakan kontrol liontin (remote berkabel atau nirkabel) untuk pengoperasian yang aman dari jarak jauh. Kontrol mencakup kontrol kecepatan Maju, Mundur, dan variabel.

Konstruksi:Dibuat dengan bahan yang tahan lama seperti baja yang diperkeras dan-paduan bermutu tinggi untuk tahan terhadap lingkungan yang keras, termasuk cuaca, debu, dan atmosfer korosif. Banyak yang menawarkan peringkat IP55/IP65 untuk ketahanan air dan debu.

 

4. Sketsa

 

 

 

 

Winch listrik seberat 10-ton (20.000 lb / 9.072 kg) adalah peralatan canggih yang dirancang untuk mengangkat dan menarik tugas berat. Keunggulannya menjadi jelas bila dibandingkan dengan jenis derek lainnya, seperti derek hidrolik atau manual, dan dalam konteks tugas berat yang dibuatnya.

Keuntungan Utama Derek Listrik 10 Ton:

1. Kemudahan Penggunaan dan Pengoperasian

Kontrol Sederhana:Derek listrik biasanya dioperasikan melalui kendali jarak jauh genggam (liontin) atau panel kendali. Hal ini memungkinkan operator mengendalikan winch dari tempat yang aman dan strategis, jauh dari beban dan kabel.

Kontrol Presisi:Mereka menawarkan kontrol yang sangat baik terhadap kecepatan dan pergerakan, memungkinkan penempatan beban berat secara tepat. Fitur seperti kontrol kecepatan variabel memungkinkan pergerakan lambat-sempurna, yang sangat penting untuk keselamatan dan akurasi dalam tali-temali dan konstruksi.

2. Kenyamanan Sumber Listrik

Catu Daya Standar:Mereka beroperasi dengan daya listrik standar (misalnya, 110V/240V AC atau 12V/24V DC). Hal ini memudahkan mereka untuk menyalakan listrik di tempat kerja dengan generator atau di bengkel yang memiliki outlet listrik.

Tidak Dibutuhkan Sistem Tambahan:Berbeda dengan derek hidraulik, derek ini tidak memerlukan paket daya hidraulik, selang, atau sambungan PTO (Power Take-Off) ke mesin. Hal ini menyederhanakan pengaturan dan mengurangi jumlah komponen yang bisa gagal.

3. Pengoperasian yang Bersih dan Tenang

Kebisingan Rendah:Motor listrik jauh lebih senyap dibandingkan sistem hidrolik atau mesin pembakaran internal. Ini merupakan keuntungan besar dalam lingkungan yang-sensitif terhadap kebisingan seperti bengkel dalam ruangan, lokasi konstruksi perkotaan, atau pementasan acara.

Tidak Ada Kebocoran Cairan:Tidak ada risiko kebocoran cairan hidrolik, yang dapat menimbulkan kekacauan, berbahaya bagi lingkungan, dan risiko tergelincir. Hal ini menjadikannya ideal untuk lingkungan bersih seperti pabrik atau fasilitas pemrosesan makanan.

4. Efisiensi dan Kinerja Tinggi

Kekuatan Langsung:Motor listrik memberikan torsi instan untuk daya tarik langsung saat diaktifkan.

Kinerja yang Konsisten:Mereka menawarkan daya tarik yang konsisten sepanjang pengoperasian, tidak terpengaruh oleh RPM mesin (seperti pada winch PTO). Kinerja stabil selama pasokan listrik konsisten.

5. Fitur Keamanan

Pengereman Intrinsik:Kebanyakan derek listrik dilengkapi dengan rem otomatis yang tidak aman (biasanya rem mekanis yang aktif saat listrik padam). Rem ini secara otomatis menahan beban jika tenaga hilang atau kendali dilepaskan, mencegah situasi berbahaya yang tidak terkendali.

Perlindungan Kelebihan Beban:Banyak model dilengkapi-pemutus sirkuit bawaan atau perlindungan kelebihan beban termal yang secara otomatis mematikan winch jika menarik terlalu banyak arus, sehingga mencegah motor terbakar dan kebakaran listrik.

6. Keandalan dan Perawatan Rendah

Lebih Sedikit Komponen:Tanpa mesin, pompa hidrolik, cairan, atau filter yang harus dirawat, derek listrik memiliki desain yang lebih sederhana dengan titik kegagalan yang lebih sedikit.

Perawatan Lebih Mudah:Perawatan rutin umumnya meliputi pemeriksaan sambungan listrik, pemeriksaan kabel/tali, dan memastikan rem berfungsi dengan baik. Hal ini seringkali lebih sederhana daripada memelihara sistem hidrolik yang rumit.

7. Fleksibilitas dan Instalasi

Pemasangan Fleksibel:Sifatnya yang ringkas dan{0}}lengkap membuatnya lebih mudah dipasang di berbagai permukaan, termasuk trailer, truk, di gudang, atau di gantri permanen dan portabel.

Beragam Aplikasi:Mereka adalah-pilihan utama bagi banyak industri, termasuk:

Konstruksi:Mengangkat balok baja, panel beton, dan mesin.

Kelautan dan Pembuatan Kapal:Peluncuran dan pengambilan kapal, pekerjaan dermaga.

Manufaktur dan Pergudangan:Pemindahan alat berat dan penanganan material.

Pemulihan Otomotif:Untuk truk pemulihan{0}}tugas berat (seringkali dalam versi 12V/24V DC).

Utilitas dan Energi:Untuk penarikan kabel dan penentuan posisi peralatan.

 

 

Winch listrik seberat 10 ton (20.000 lb / ~9.072 kg) adalah peralatan penanganan material yang kuat. Fungsi utamanya adalah memberikan gaya tarik atau angkat yang besar dan terkendali. Bagian "listrik" berarti bagian tersebut ditenagai oleh sumber listrik (misalnya, baterai kendaraan, generator, atau sumber listrik), sehingga cocok untuk berbagai lingkungan di mana kebisingan, asap, atau daya sistem hidrolik yang konsisten mungkin menjadi perhatian.

Aplikasi Inti menurut Industri

1. Kelautan dan Lepas Pantai

Ini adalah salah satu aplikasi paling umum untuk derek dengan kapasitas ini.

Penambatan dan Docking:Digunakan pada kapal tunda, tongkang, dan kapal yang lebih besar untuk menangani tali tambatan yang berat, mengamankan kapal untuk berlabuh dari pasang surut dan arus.

Penanganan Jangkar:Menyebarkan dan mengambil jangkar dan rantai berat di kapal kerja, kapal keruk, dan kapal pemasok lepas pantai.

Derek Pukat:Di kapal penangkap ikan, mesin derek ini mengontrol penyebaran dan pengambilan jaring ikan besar (trawl) yang berisi hasil tangkapan.

Penanganan Beban:Memindahkan kargo berat, perbekalan, atau peralatan ke dalam dan ke luar kapal.

2. Konstruksi dan Infrastruktur

Di lokasi konstruksi, derek ini sangat diperlukan untuk pengangkatan dan penentuan posisi yang berat.

Mengangkat Material Berat:Mengangkat balok baja, panel beton besar, struktur pracetak, dan komponen konstruksi besar lainnya ke tempatnya.

Operasi Dragline:Menarik atau menyeret peralatan berat, material, atau puing-puing melintasi lokasi, terutama di area yang tidak dapat diakses oleh derek.

Ekstraksi Tumpukan:Digunakan dengan peralatan ekstraksi untuk menarik tumpukan lembaran atau casing dari tanah setelah digunakan.

Ketegangan:Menerapkan gaya tinggi dan presisi untuk mengencangkan kabel pada jembatan atau bangunan besar.

3. Industri dan Manufaktur

Di dalam pabrik, gudang, dan toko fabrikasi.

Positioning Alat Berat :Memindahkan dan menyelaraskan peralatan mesin multi{0}}ton, mesin press, generator, dan peralatan industri lainnya secara tepat selama pemasangan atau reorganisasi fasilitas.

Pemeliharaan Pabrik:Membantu pelepasan dan pemasangan komponen berat seperti turbin, rotor, atau motor besar untuk pemeliharaan dan perbaikan.

Menggulung dan Menarik:Memindahkan beban berat dengan selip atau-kereta berprofil rendah melintasi lantai pabrik.

4. Minyak Bumi, Gas Bumi, dan Energi

Dalam lingkungan yang menuntut dimana keandalan sangat penting.

Operasi Rig Minyak:Penanganan peralatan pada anjungan pengeboran, termasuk penanganan pipa dan pemeliharaan kepala sumur.

Perawatan Turbin Angin:Komponen penting dalam sistem derek "panjat mandiri" yang digunakan untuk merakit dan memelihara turbin angin. Winch mengangkat komponen dan peralatan ke menara besar.

Operasi Bawah Laut:Di kapal pendukung, menggerakkan derek yang menurunkan dan menaikkan Kendaraan yang Dioperasikan Jarak Jauh (ROV), peralatan sonar, dan peralatan bawah laut lainnya hingga kedalaman yang sangat dalam.

5. Pemulihan dan-Penarikan Tugas Berat

Meskipun derek yang lebih kecil digunakan untuk kendaraan ringan, derek seberat 10 ton digunakan untuk pekerjaan terbesar.

Pemulihan Kendaraan Berat:Memulihkan semi-truk, bus, peralatan konstruksi (seperti ekskavator dan buldoser), dan kendaraan militer yang terjebak atau terguling.

Penanggulangan Kecelakaan Industri:Digunakan oleh pemadam kebakaran dan tim penyelamat berat khusus untuk penyelamatan teknis yang melibatkan kecelakaan industri atau tabrakan kendaraan besar.

6. Pertambangan dan Penggalian

Memindahkan Alat Berat:Memposisikan dan memelihara penghancur, layar, dan mesin pemrosesan lainnya.

Operasi Bawah Tanah:Digunakan di tambang untuk mengangkut peralatan dan material melalui terowongan.

7. Kehutanan dan Penebangan Kayu

Derek Penghalang:Penyaradan dan pengumpulan (pengumpulan) kayu gelondongan besar dari lokasi penebangan ke area pendaratan pusat untuk diangkut, sering kali dipasang pada peralatan kehutanan khusus.

 

 

Fase 1: Desain dan Rekayasa

Fase ini sangat penting sebelum produksi fisik dimulai.

Tinjauan Persyaratan & Spesifikasi Pelanggan:

Tentukan parameter utama: kapasitas terukur (10 ton/20.000 lbs), kecepatan saluran, catu daya (misalnya, 3-fase 380V/415V atau satu fase 220V), siklus kerja (misalnya, FEM atau H4), kapasitas dan jenis tali (misalnya, diameter dan panjang tali kawat baja), dan fitur khusus apa pun (kendali jarak jauh, perlindungan kelebihan beban, tanda keselamatan).

Tentukan standar yang berlaku (misalnya, ASME B30.7, ISO 4308, Machinery Directive 2006/42/EC).

Desain Konseptual dan Detil:

Desain Mekanis:Buat model 3D dan gambar 2D untuk semua komponen:

Bingkai/Dasar:Desain baja struktural untuk menangani beban dinamis.

Drum:Perhitungan diameter, panjang, dan profil alur untuk tali yang ditentukan.

kotak roda gigi:Desain atau pemilihan sistem reduksi planetary atau worm gear untuk mencapai torsi dan kecepatan yang dibutuhkan.

Pemasangan Motor:Desain antarmuka untuk motor listrik.

Sistem Pengereman:Desain rem primer (penahan beban-otomatis, biasanya cakram mekanis) dan rem sekunder (darurat/parkir).

Desain Listrik:Desain skema untuk motor, sistem kontrol, liontin/pengendali jarak jauh, dan rangkaian kabel.

Analisis Beban & FEA (Analisis Elemen Hingga):Simulasikan tekanan pada komponen penting seperti poros drum, rangka, dan rumah girboks untuk memastikan integritas di bawah beban penuh.

Pembuatan Bill of Material (BOM):

Hasilkan daftar lengkap semua bahan mentah, suku cadang standar (bantalan, segel, pengencang), dan komponen yang dibeli (motor, girboks, rem, tali, pengait).

Pembuatan Prototipe dan Pengujian:

Membangun prototipe winch.

Melakukan pengujian yang ketat: uji beban hingga 125% kapasitas (12,5 ton), uji kinerja, uji siklus kerja, uji fungsi rem, dan uji keselamatan kelistrikan.

Sempurnakan desain berdasarkan hasil pengujian.

---

Fase 2: Pengadaan dan Pengendalian Mutu Masuk (IQC)

Berjalan paralel dengan fase produksi awal.

Sumber & Pembelian:

Pengadaan bahan baku (pelat baja, batangan, poros) dari pemasok bersertifikat.

Pesan komponen yang dibeli dari vendor yang memenuhi syarat (motor, girboks, rem, panel listrik, tali, pengait).

Kontrol Kualitas Masuk (IQC):

Periksa semua material dan komponen yang masuk sesuai spesifikasi.

Periksa sertifikat material untuk baja.

Verifikasi dimensi komponen mesin dari sub-kontraktor.

Uji komponen penting seperti motor dan rem untuk mengetahui fungsi dasarnya.

---

Fase 3: Pembuatan & Sub-Perakitan Komponen

Pembuatan:

Bingkai/Dasar:Potong pelat dan bagian baja menggunakan pemotong plasma atau laser. Las bingkai sesuai gambar. Hilangkan stres jika perlu.

Drum:Mesinkan drum dari cangkang baja atau buat dan las. Mesinkan alur, flensa, dan titik pemasangan poros dengan tepat.

Permesinan:

Komponen penting mesin:Rumah gearbox(jika dibuat di-rumah),poros drum, Danrumah bantalanpada mesin bubut CNC dan mesin milling. Presisi adalah kunci untuk kesesuaian bantalan dan roda gigi.

Sub-Majelis:

Perakitan Gearbox:Rakit roda gigi planetary atau pasang roda gigi cacing yang dibeli ke poros drum. Kemas dengan gemuk-berkualitas tinggi.

Perakitan Rem:Rakit disk, kaliper, dan sistem aktuasi.

Perakitan Drum:Tekan bantalan ke poros drum dan pasang drum ke pelat samping rangka.

Perakitan Panel Listrik:Hubungkan kontaktor, pelindung beban berlebih, sakelar batas, dan trafo step{0}}turun (untuk kontrol) di area kelistrikan yang ditentukan.

---

Fase 4: Jalur Perakitan Utama

Hal ini biasanya dilakukan pada jalur bergerak atau stasiun perakitan stasioner.

Persiapan Bingkai:Pasang rangka dasar ke jig rakitan.

Pemasangan Drum & Gearbox:Turunkan unit drum dan gearbox yang sudah-dirakit ke dalam rangka dan kencangkan.

Pemasangan Motor dan Rem:Pasang motor listrik dan sambungkan ke poros input gearbox melalui kopling. Pasang rakitan rem ke input motor atau girboks.

Pemasangan Bantalan dan Pelat Ujung:Pasang rumah bantalan dan kencangkan pelat ujung. Pastikan drum berputar bebas.

Instalasi Listrik:Pasang panel kontrol. Jalankan dan kencangkan semua kabel ke motor, solenoid rem, dan sakelar batas. Pasang sakelar utama atau konektor daya.

Pengecatan dan Pelapisan:

Pra{0}}perawatan:Menutupi permukaan kritis (poros, area permesinan). Bersihkan dan amplas-ledakkan rangka dan komponen untuk menghilangkan karat dan kerak gilingan.

Cat dasar:Oleskan primer-penghambat karat.

Lapisan Atas:Aplikasikan warna cat kelas industri-yang ditentukan, biasanya melalui aplikasi semprotan.

---

Fase 5: Pengujian dan Jaminan Kualitas (QA)

Fase paling kritis untuk keamanan dan keandalan.

Pra-Pemeriksaan Tes:Periksa secara visual winch yang telah dirakit. Periksa kabel yang benar, pengencang kencang, dan pelumasan yang tepat.

Tidak-Uji Beban:Jalankan winch di kedua arah dengan kecepatan berbeda. Periksa kebisingan, getaran, atau panas berlebih yang tidak biasa.

Uji Beban (WAJIB):

Uji ke100% dari beban terukur(10 ton). Ukur kecepatan saluran dan penarikan arus motor.

Uji ke125% dari beban terukur(12,5 ton). Winch harus menahan beban tanpa kegagalan. Rem primer harus menahan beban tanpa tergelincir.

Pengujian dilakukan dengan sel beban bersertifikat dan didokumentasikan.

Uji Rem:Uji{0}}rem penahan beban pada kapasitas 100%. Uji rem darurat jika dilengkapi.

Uji Perangkat Keamanan:Verifikasi fungsi sakelar batas beban berlebih dan sakelar batas atas/bawah (jika dilengkapi).

Pemeriksaan Akhir:Periksa kualitas cat, pelabelan, dan pastikan semua manual dan sertifikat sudah siap.

---

Fase 6: Pengemasan dan Pengiriman

Persiapan:

Gulung tali kawat dengan rapi ke atas drum.

Pasang blok pengait dan kencangkan.

Lindungi semua bagian yang menonjol (ujung poros, pengait).

Kemasan:

Untuk ekspor: Buat peti kayu di sekeliling winch, kencangkan ke dasar peti dengan rantai atau tali pengikat.

Untuk domestik: Sering dikirim dengan palet khusus dengan pembungkus plastik dan pelindung.

Dokumentasi:Sertakan manual operator, sertifikat pengujian, kartu garansi, dan CE/dokumen kepatuhan lainnya dalam tas tahan air yang ditempelkan pada peti.

Menugaskan:Jadwalkan pengiriman dengan pengirim barang.

 

 

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah tercapai.

Tag populer: Derek listrik 10 ton, produsen, pemasok, pabrik derek listrik 10 ton Cina