Double Girders Gantry Crane

 

 

Pengantar Singkat untuk Double Girder Gantry Crane

A Double Girder Gantry Craneadalah jenis crane overhead yang beroperasi pada sistem gantry, didukung oleh kaki yang bergerak di sepanjang rel tanah alih -alih ditangguhkan dari suatu struktur. Ini terdiri dari dua balok utama, memberikan peningkatan kapasitas dan stabilitas pengangkatan dibandingkan dengan desain girder tunggal.

Fitur Utama:

Kapasitas beban tinggi:Cocok untuk aplikasi tugas berat, dengan kapasitas angkat mulai dari5 hingga 500 ton.

Rentang & Cakupan Luas:Ideal untuk ruang kerja besar seperti galangan kapal, lokasi konstruksi, dan industri baja.

Opsi Kustomisasi:Dapat dilengkapi dengan kerekan, troli, dan sistem kontrol yang berbeda (manual, jarak jauh, atau otomatis).

Penggunaan Luar Ruang & Dalam Ruangan:Dirancang untuk keduanyagudang dalam ruanganDanhalaman luar ruangan, sering dilengkapi dengan perlindungan cuaca.

Aplikasi Umum:

Pabrik baja & manufaktur berat

Pembuatan kapal & pekarangan kereta api

Industri Konstruksi & Pracetak

Penanganan port & wadah

 

 

 

1. Struktur Bridge

Girder utama ganda: Dua balok paralel yang mendukung troli dan hoist, memberikan kekuatan dan stabilitas.

Gerbong Akhir: Hubungkan balok utama ke kaki dan biarkan gerakan di sepanjang rel.

Jalan setapak & pegangan(Opsional): Menyediakan akses pemeliharaan ke komponen derek.

 

.

 

Mekanisme pengangkatan

Sistem hoist & troli: Dipasang di atas balok, itu terdiri dari:

Hoist listrik atau winch: Mengangkat dan menurunkan beban.

Bingkai troli: Menampung hoist dan bergerak secara horizontal di sepanjang balok.

Tali atau rantai kawat: Menghubungkan hoist ke kait dan mengangkat beban.

Lampiran kait atau angkat: Mengamankan beban untuk mengangkat.

 

 

3.endpengangkutan

1. Pengangkutan akhir dari crane gantry industri adalah komponen penting yang menghubungkan crane ke balok landasan pacu atau rel tempat perjalanannya.

2. Berikut ini adalah fitur dan fungsi utama dari gerbong akhir:

Struktur dan fungsionalitas

Rol atau Roda: Kereta akhir biasanya memiliki beberapa rol atau roda yang naik di bagian atas balok landasan pacu atau rel. Ini dirancang untuk meminimalkan gesekan dan memungkinkan pergerakan crane yang halus.

Bantalan dan as roda: Untuk menopang berat dan gerakan, rol atau roda dipasang pada as dengan bantalan yang memastikan mereka dapat berputar secara bebas tanpa keausan yang berlebihan.

Mekanisme Penguncian: Beberapa gerbong ujung mungkin termasuk mekanisme penguncian yang dapat mengamankan crane dalam posisi tetap saat tidak digunakan atau selama pemeliharaan.

Mekanisme Penyesuaian: Mungkin ada mekanisme penyesuaian untuk menyempurnakan penyelarasan dan memastikan bahwa crane bergerak lurus di sepanjang balok landasan pacu tanpa penyimpangan.

3. Kereta akhir sangat penting untuk operasi crane gantry yang stabil dan andal. Ini memastikan bahwa crane dapat bergerak dengan lancar dan efisien di sepanjang balok landasan pacu, menjalankan fungsi pengangkatan dan pengangkutannya dengan presisi. Pemeliharaan dan inspeksi yang tepat dari pengangkutan akhir sangat penting untuk mencegah masalah yang dapat mempengaruhi kinerja derek atau menyebabkan bahaya keselamatan.

4. Mekanisme perjalanan crane

1. Mekanisme perjalanan crane dari crane gantry industri bertanggung jawab untuk menggerakkan crane secara horizontal di sepanjang balok landasan pacu atau rel. Mekanisme ini memungkinkan derek untuk mengangkut beban di atas area yang lebih besar, membuatnya sangat berguna di gudang, galangan kapal, dan lingkungan industri lainnya di mana barang -barang berat perlu dipindahkan di sekitar bentangan yang luas.

2. Berikut ini adalah komponen dan fitur utama dari mekanisme perjalanan crane:

Komponen mekanisme perjalanan

Unit drive (unit traksi): Ini biasanya motor listrik yang menyediakan daya untuk memindahkan crane. Jumlah unit drive dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitas crane; Beberapa crane mungkin memiliki banyak motor untuk setiap sisi untuk mendistribusikan beban.

Gearbox: Gearbox digunakan untuk mengurangi kecepatan tinggi motor ke kecepatan yang lebih rendah yang cocok untuk perjalanan derek. Mereka juga meningkatkan output torsi, yang diperlukan untuk memindahkan crane dan bebannya.

Roda atau rol: Roda atau rol besar dipasang pada as roda dan digerakkan oleh motor melalui gearbox. Roda atau roller ini naik di bagian atas balok landasan pacu atau rel dan sangat penting untuk pergerakan stabil.

3. Mekanisme perjalanan adalah salah satu komponen paling penting dari crane gantry industri, karena menentukan mobilitas dan rentang operasi crane. Pemeliharaan yang tepat dan inspeksi rutin sangat penting untuk memastikan bahwa mekanisme perjalanan beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan mekanisme ini dapat secara signifikan memengaruhi kinerja dan keamanan derek, membuatnya penting untuk segera mengatasi masalah apa pun.

 

5. Mekanisme perjalanan troli

1. Mekanisme perjalanan troli dari crane gantry industri bertanggung jawab untuk memindahkan hoist atau mekanisme pengangkatan secara horizontal di sepanjang balok utama atau gantry crane. Ini memungkinkan crane untuk memposisikan beban secara tepat di arah transversal.

2. Mekanisme perjalanan troli terdiri dari beberapa komponen utama:

Komponen mekanisme perjalanan troli

Unit drive: Biasanya motor listrik, unit drive menyediakan daya untuk memindahkan troli. Ukuran dan kapasitas motor tergantung pada kapasitas pengangkatan derek dan kecepatan troli yang diperlukan.

Gearbox: Gearbox mengurangi kecepatan tinggi output motor ke kecepatan yang lebih rendah yang cocok untuk perjalanan troli. Ini juga meningkatkan torsi, yang diperlukan untuk memindahkan mekanisme hoist dan beban yang terpasang.

Roda atau rol: Mengendarai troli di atas roda atau rol yang dipasang pada as. Roda atau roller ini berjalan di sepanjang flensa atau trek di balok utama, memungkinkan troli bergerak bolak -balik.

Sistem Rem: Sistem pengereman diintegrasikan ke dalam troli untuk mengendalikan pergerakannya dan menahannya saat dibutuhkan. Ini bisa menjadi rem mekanis, rem elektromekanis, atau sistem pengereman yang dinamis.

3. Mekanisme perjalanan troli sangat penting untuk posisi yang tepat dari beban dalam arah transversal. Ini memungkinkan crane untuk menempatkan beban secara akurat pada titik yang berbeda di sepanjang panjang gantry. Pemeliharaan yang tepat dan inspeksi reguler sangat penting untuk memastikan bahwa mekanisme troli beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan mekanisme ini dapat secara signifikan memengaruhi efisiensi dan keamanan operasional derek, menjadikannya penting untuk segera mengatasi masalah apa pun.

 

6. Roda crane

1. Roda derek dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane bergerak di sepanjang balok landasan pacu atau rel. Roda ini dirancang untuk mendukung bobot derek, bebannya, dan gaya dinamis tambahan yang dihasilkan selama operasi.

2. Berikut adalah fitur dan fungsi utama roda derek:

Fitur roda derek

Bahan: Roda derek biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi seperti baja atau besi cor untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat dan tekanan yang terlibat dalam operasi pengangkatan.

Ukuran dan Konfigurasi: Ukuran roda bervariasi tergantung pada kapasitas dan desain derek. Mereka bisa lebih besar untuk crane yang lebih berat untuk mendistribusikan beban lebih merata. Jumlah roda per as roda dan jumlah as per derek juga dapat bervariasi berdasarkan persyaratan desain.

3. Roda crane memainkan peran penting dalam mobilitas dan stabilitas crane gantry industri. Mereka bertanggung jawab untuk mentransfer bobot derek dan bebannya ke balok landasan pacu atau rel sambil memungkinkan perjalanan yang mulus. Daya tahan dan efisiensi gerakan derek sebagian besar tergantung pada kualitas dan kondisi roda ini.

4. Pemeliharaan roda derek, termasuk inspeksi reguler dan penggantian komponen yang dikenakan tepat waktu, sangat penting untuk operasi crane yang aman dan andal. Mengabaikan pemeliharaan roda dapat menyebabkan peningkatan waktu henti, mengurangi efisiensi, dan potensi bahaya keselamatan.

 

7. Crane Hook

1. Kait crane dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane untuk mengangkat dan memindahkan berbagai beban. Kait adalah titik kontak antara mekanisme pengangkat derek dan beban, menjadikannya antarmuka penting untuk operasi yang aman dan efisien.

2. Berikut ini adalah fitur dan fungsi utama kait crane:

Fitur kait derek

Bahan: Kait crane biasanya dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja paduan untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat yang terlibat dalam operasi pengangkatan. Bahan dipilih untuk daya tahan dan ketahanan terhadap keausan

Desain: Desain kait mencakup lubang di bagian atas tempat ia melekat pada tali hoist, rantai, atau perangkat pengangkat lainnya. Bagian bawah kait memiliki bentuk melengkung yang memungkinkannya untuk terlibat dengan aman dengan titik pengangkat pada beban.

Latch Keselamatan: Banyak kait dilengkapi dengan kait pengaman atau mekanisme penguncian untuk mencegah beban dari secara tidak sengaja tergelincir. Kait ini harus dibuka secara manual untuk melepaskan beban di lokasi yang diinginkan.

Peringkat beban: Setiap kait diberi peringkat untuk beban maksimum tertentu, dan penting untuk menggunakan kait yang diberi peringkat untuk beban yang dimaksud untuk memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap peraturan.

 

Motor

Motor crane gantry industri adalah komponen penting yang menyediakan daya yang diperlukan untuk mengangkat dan memindahkan beban. Motor dalam crane gantry biasanya listrik dan dapat dikategorikan ke dalam dua jenis utama berdasarkan fungsinya: motor pengangkat dan motor bepergian (atau traversing).

Motor pengangkat bertanggung jawab untuk mengangkat dan menurunkan kait atau ambil yang terlibat dengan beban. Fungsi utama motor ini adalah untuk mengontrol gerakan vertikal dari mekanisme pemuatan derek.

Crane Motors adalah pembangkit tenaga listrik dari crane gantry industri, menyediakan energi yang dibutuhkan untuk operasi pengangkatan dan pemindahan. Kinerja, keandalan, dan keamanan crane sangat bergantung pada efisiensi dan daya tahan motor. Pilihan, pemeliharaan, dan inspeksi rutin dari motor ini sangat penting untuk memastikan crane beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan motor dapat menyebabkan ketidakefisienan operasional, peningkatan waktu henti, dan potensi risiko keselamatan, membuat perhatian segera terhadap masalah motorik penting.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1. Derek gantry industri dilengkapi dengan sistem alarm suara dan cahaya dan membatasi sakelar untuk meningkatkan keamanan dan efisiensi operasional. Komponen -komponen ini memainkan peran penting dalam mencegah kecelakaan dan memastikan bahwa crane beroperasi dalam parameter yang ditunjuk.

2. Sistem alarm terdengar dan ringan

Sistem alarm suara dan cahaya dirancang untuk memperingatkan personel di sekitar derek tentang status operasionalnya. Sistem ini sangat penting dalam lingkungan di mana derek beroperasi dalam jarak dekat dengan pekerja atau di mana visibilitas terbatas.

3. Sakelar Illim

Batas sakelar adalah perangkat elektronik yang berfungsi sebagai fitur keselamatan kritis pada crane gantry industri. Mereka mendeteksi posisi crane atau komponennya dan memotong daya ketika derek mencapai batas operasionalnya, mencegah potensi kecelakaan dan kerusakan.

4. Kedua sistem alarm suara dan cahaya dan batas sakelar merupakan bagian integral dari pengoperasian yang aman dari crane gantry industri. Sistem alarm memastikan bahwa personel menyadari pergerakan crane dan status operasional, mengurangi risiko tabrakan atau bahaya lainnya. Batas sakelar, di sisi lain, mengotomatiskan keselamatan dengan secara fisik mencegah crane beroperasi di luar batas desainnya. Bersama -sama, sistem ini berkontribusi pada tempat kerja yang lebih aman dan melindungi peralatan derek dan personel yang bekerja di sekitarnya. Pemeliharaan yang tepat dan pengujian rutin sistem ini sangat penting untuk memastikan mereka berfungsi dengan andal dan efektif.

10. Perangkat Safety

Perlindungan kelebihan beban: Mencegah mengangkat di luar kapasitas pengenal.

Batasi sakelar: Menghentikan gerakan pada titik yang telah ditentukan sebelumnya.

Sistem berhenti darurat: Cepat menghentikan operasi crane jika diperlukan.

Perangkat anti-tabrakan: Mencegah kecelakaan dengan hambatan atau crane lainnya.

Rem tahan angin & badai(untuk crane luar ruangan): Melindungi dari cuaca ekstrem.

 

11. Mode Kontrol

1. Kontrol manual

Intervensi Langsung: Operator derek secara langsung mengontrol gerakan pengangkat dan perjalanan crane menggunakan handwheels, tuas, atau tombol tekan. Mode ini membutuhkan operator yang terampil yang dapat secara manual menyinkronkan gerakan untuk mencapai posisi yang diinginkan dari beban.

Mekanisme Sederhana: Sistem kontrol manual umumnya lebih sederhana dalam desain dan mungkin kurang rentan terhadap kegagalan yang kompleks.

Presisi Terbatas: Ketepatan gerakan derek terbatas pada keterampilan dan pengalaman operator.

2. Kontrol Automatik

Operasi Bantuan: Operator derek menggunakan perangkat kontrol seperti joystick atau sakelar dayung untuk memerintahkan crane, tetapi sistem mencakup fitur otomatis yang membantu dalam mengendalikan kecepatan dan sinkronisasi.

Peningkatan Keselamatan: Sistem semi-otomatis sering mencakup fitur keselamatan seperti berhenti otomatis pada batas beban atau batas perjalanan.

Efisiensi Peningkatan: Sistem ini dapat meningkatkan efisiensi operasional dengan mengurangi kebutuhan akan operator yang sangat terampil.

3. Kontrol otomatis

Programmable Logic Controller (PLC): Operasi crane diatur oleh PLC, yang dapat diprogram untuk melakukan urutan operasi spesifik secara otomatis.

Kontrol yang tepat: Sistem otomatis sepenuhnya menawarkan kontrol yang tepat atas gerakan derek, memungkinkan manuver yang kompleks dieksekusi secara konsisten.

Mengurangi Kesalahan Manusia: Sistem otomatis mengurangi potensi kesalahan manusia, meningkatkan keamanan dan keandalan.

Operasi jarak jauh: Dalam beberapa kasus, crane otomatis sepenuhnya dapat dioperasikan dari jarak jauh, menghilangkan operator dari lingkungan yang berpotensi berbahaya.

4. Kontrol Radio

Operasi Nirkabel: Operator derek menggunakan pemancar radio untuk mengontrol derek dari kejauhan, yang dapat sangat berguna di lingkungan di mana kontak visual dengan derek terbatas.

Peningkatan fleksibilitas: Kontrol radio memungkinkan operator untuk bergerak bebas di sekitar area kerja sambil mempertahankan kontrol crane.

Pertimbangan Keselamatan: Manajemen frekuensi yang tepat dan langkah -langkah keamanan harus berlaku untuk mencegah gangguan atau operasi crane yang tidak sah.

Kontrol 5.Computer

Sistem Lanjutan: Beberapa crane gantry dapat menggunakan sistem komputer yang mengintegrasikan fitur canggih seperti visi mesin, kecerdasan buatan, dan analisis data untuk mengoptimalkan operasi.

Pengumpulan data: Derek yang dikendalikan komputer dapat mengumpulkan data operasional, yang dapat digunakan untuk perencanaan pemeliharaan dan optimasi operasional.

Opsi Antarmuka: Operator dapat berinteraksi dengan crane melalui layar sentuh atau antarmuka canggih lainnya, memberikan umpan balik terperinci dan opsi kontrol.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Keuntungan Double Girder Gantry Crane

A Double Girder Gantry Cranemenawarkan beberapa manfaat dibandingkan girder tunggal dan solusi pengangkat lainnya. Berikut adalah keuntungan utama:

1. Kapasitas beban tinggi

Bisa menanganibeban tugas berat, biasanya mulai dari5 hingga 500 ton.

Cocok untuk industri yang membutuhkan pengangkatan bahan besar dan besar.

2. Tinggi pengangkat yang lebih besar

Dengan dua balok, hoist dipasang di atas daripada di bawah girder, memungkinkanIzin pengangkat yang lebih tinggi.

Ideal untuk aplikasi di mana ruang vertikal sangat penting.

3. Bentang dan cakupan yang lebih luas

Menyediakan aArea kerja yang lebih besardibandingkan dengan crane girder tunggal.

Bisa menutupijarak jauh dan pekarangan industri besar, membuatnya efisien untuk penanganan material.

4. Stabilitas dan kekuatan yang ditingkatkan

Desain gabs-girderMeningkatkan kekakuan dan meminimalkan defleksi, memastikan operasi yang lebih aman.

Cocok untukpenggunaan yang berat dan seringdi lingkungan yang menuntut.

5. Keserbagunaan dan Kustomisasi

Dapat dilengkapi dengan berbedamekanisme pengangkatan, sepertiambil ember, magnet, dan balok penyebar.

Tersedia diberbagai konfigurasi, termasukRel-mounted, karet-lelah, atau semi-gantry.

6. Opsi Kontrol Ganda

Dapat dioperasikan melaluikontrol liontin, remote nirkabel, atau kontrol kabin, tergantung pada kebutuhan operasional.

Meningkatkeamanan dan kemudahan operasi.

7. Cocok untuk penggunaan indoor dan outdoor

Bisa dirancang denganperlindungan cuacauntukAplikasi luar ruangandi galangan kapal, pelabuhan, dan pabrik baja.

Tinggi kaki yang bisa disesuaikanTersedia untuk permukaan yang tidak rata.

8. Peningkatan produktivitas & efisiensi

Penanganan material yang lebih cepatkarena ituKecepatan tinggi dan presisi.

Berkurangwaktu kerja manual dan operasional, meningkatkan efisiensi keseluruhan.

Apakah Anda ingin perbandingan antara crane gantry girder tunggal dan ganda?

 

 

Aplikasi Double Girder Gantry Crane

Douber girder gantry crane banyak digunakan dalam industri yang membutuhkan pengangkatan berat dan penanganan material di area yang luas. Milik merekakapasitas beban tinggi, stabilitas, dan keserbagunaanBuatlah ideal untuk berbagai aplikasi.

1. Industri manufaktur & berat

Digunakan dipabrik baja, pabrik otomotif, dan pabrik mesinUntuk mengangkat dan mengangkut alat berat, lembaran logam, dan bagian mesin.

Dukunganjalur perakitan dan proses fabrikasi.

2. Pembuatan Kapal & Industri Kelautan

Penting dalamgalangan kapalUntuk menangani komponen kapal besar, mesin, dan pelat baja.

MembantuPerbaikan Dermaga, Konstruksi Kapal, dan Pemuatan Kargo.

3. Kereta Api & Transportasi

Digunakan diyard kereta apiuntuk mengangkatLatih bogies, trek, dan bagian mekanik yang besar.

Membantumemuat dan membongkar wadah kereta api.

4. Konstruksi & Infrastruktur

LiftSegmen beton pracetak, struktur baja, dan balok jembatanSelama proyek konstruksi.

Digunakan diKonstruksi jalan raya, metro, dan terowonganuntuk menangani komponen besar.

5. Logistik & Pergudangan

Membantuport, terminal barang, dan fasilitas penyimpananuntuk penanganan material yang efisien.

Bergerakwadah kargo beratdan bahan curah dari jarak jauh.

6. Pembangkit Listrik & Sektor Energi

Digunakan dipembangkit listrik tenaga air, termal, dan nuklirUntuk mengangkat turbin berat, generator, dan transformator.

Membantupemeliharaan dan pemasangan peralatan.

7. Penambangan & Metalurgi

Penting dalamsitus pertambanganuntuk penangananbahan baku, bijih, dan peralatan penambangan berat.

Digunakan ditanaman pemrosesan logamuntuk mengangkut logam cair, gulungan baja, dan produk berat lainnya.

8. Industri Aerospace

Digunakan diPerakitan dan Pemeliharaan Pesawatuntuk mengangkat suku cadang dan komponen pesawat.

Membantuhanggar dan fasilitas produksiuntuk penanganan pesawat yang efisien.

9. Industri semen & pracetak

LiftBlok semen, panel pracetak, dan pipauntuk proyek konstruksi skala besar.

Meningkatkanefisiensi di pabrik produksi beton.

10. Militer & Pertahanan

Digunakan diPangkalan Militer dan Industri PertahananUntuk memindahkan alat berat, kendaraan, dan persenjataan.

Dukunganpemeliharaan dan penyimpanan aset militer.

 

 

1. Desain dan Rekayasa

Rekayasa terperinci: Kembangkan gambar dan spesifikasi rekayasa terperinci, termasuk balok utama, hoist, troli, gerbong akhir, dan komponen lainnya.

Simulasi dan Pemodelan: Gunakan Desain Bantuan Komputer (CAD) dan alat simulasi untuk memodelkan kinerja derek dan mengoptimalkan desainnya.

2. Pemilihan material

Spesifikasi Material: Pilih bahan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan untuk kekuatan, daya tahan, dan ketahanan panas. Bahan umum termasuk baja berkekuatan tinggi, paduan, dan pelapis khusus.

Pengadaan: Sumber bahan dari pemasok yang disetujui, memastikan mereka memenuhi standar kualitas dan sertifikasi yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Cutting and Shaping: Potong dan bentuk bahan baku ke dalam komponen yang diperlukan, seperti balok, kolom, dan kurung. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser, dan pemesinan. Perwakilan dan perakitan: komponen las bersama -sama untuk membentuk elemen struktural derek. Ini termasuk pengelasan balok utama, gerbong akhir, dan bagian-bagian yang mengandung beban lainnya.

4. Majelis

Sub-rakitan: Merakit komponen individu, seperti sistem pengangkat, troli, dan gerbong akhir, menjadi sub-rakitan. Ini melibatkan pemasangan bagian bersama dan memastikan penyelarasan yang tepat. Perakitan Main: Gabungkan sub-assemblies untuk membangun struktur derek lengkap. Ini termasuk pemasangan hoist dan troli pada balok utama, melampirkan gerbong akhir, dan memasang sistem kontrol.

5. Integrasi sistem

Sistem Listrik: Pasang komponen listrik, termasuk motor, panel kontrol, kabel, dan sensor. Pastikan sistem listrik crane terintegrasi dan diuji dengan benar.

Sistem Kontrol: Menerapkan dan mengonfigurasi sistem kontrol, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), kontrol jarak jauh, dan perangkat keselamatan. Verifikasi bahwa sistem kontrol berfungsi dengan benar dan dikalibrasi.

6. Pengujian dan Jaminan Kualitas

Pengujian Pra-operasional: Melakukan tes pra-operasional untuk memeriksa fungsionalitas derek, termasuk pengujian beban, pengujian operasional dari mekanisme pengangkatan dan perjalanan, dan pemeriksaan sistem kontrol.

Pengujian Keselamatan: Verifikasi bahwa fitur keselamatan, seperti sakelar batas, alarm, dan pemberhentian darurat, bekerja dengan benar dan memenuhi standar keselamatan.

Inspeksi: Lakukan inspeksi terperinci terhadap struktur dan komponen crane untuk memastikan kepatuhan dengan spesifikasi desain dan standar kualitas.

7. Penyesuaian dan kalibrasi akhir

Fine-tuning: Lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja derek dan memastikan pengoperasian yang lancar. Ini mungkin termasuk sensor kalibrasi, menyesuaikan kontrol, dan menyempurnakan sistem pengangkatan.

Dokumentasi: Mempersiapkan dan meninjau dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan pemeliharaan, dan instruksi keselamatan.

8. Pengiriman dan Pemasangan

Transportasi: Atur pengangkutan derek ke lokasi pemasangan, memastikan bahwa itu ditangani dan dikirim dengan aman untuk mencegah kerusakan.

Instalasi: Mengawasi pemasangan crane di fasilitas pelanggan, termasuk perakitan, penyelarasan, dan koneksi ke sumber daya dan sistem kontrol.

Pelatihan: Memberikan pelatihan bagi operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka terbiasa dengan operasi dan prosedur keselamatan crane.

9. commissioning dan penyerahan

Commissioning: Melakukan tes komisioning akhir untuk memverifikasi bahwa crane beroperasi dengan benar di bawah kondisi dunia nyata dan memenuhi spesifikasi kinerja.

Serangan: Secara resmi menyerahkan derek kepada pelanggan, memberikan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sertifikat kepatuhan, informasi garansi, dan jadwal pemeliharaan.

 

 

 

Inspeksi material

Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai dengan klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pembentukan pemrosesan: Bentuk pelat baja melalui lentur, bergulir, pengelasan, dan proses lainnya untuk memproduksi balok utama, balok ujung, dan bagian -bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan terbentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi las: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lainnya.

Pemesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen kunci crane, seperti set roda, kursi bantalan, katrol, dll., Untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Majelis Umum: Atas dasar pra-perakitan, perakitan keseluruhan crane dilakukan, termasuk pemasangan terakhir dari balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Commissioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja operasi crane diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan crane jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan penyemprotan dan anti-korosi

Perawatan Perawatan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan crane, metode umum termasuk sandblasting, acar, dll. Penyemprotan primer: Primer anti korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi logam dan korosi. Penyemprotan Penyemprotan Top Mantel: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan crane efek pelindung dan dekoratif. Marking: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban yang dinilai, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan Transportasi

Perlindungan Pengemasan: Paket pelindung komponen utama crane untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Pengaturan Transportasi: Menurut ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang cocok untuk mengangkut derek ke situs pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tempat: Pelanggan melakukan penerimaan di tempat dari crane sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan Masalah: Jika ada masalah yang ditemukan, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pelatihan Pengiriman dan Penggunaan Operasi: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan crane dengan benar dan aman.

Tag populer: Double Girders Gantry Crane, China Double Girders Gantry Crane Produsen, Pemasok, Pabrik