Derek Gantry Ambil Tipe Mz

 

Fitur Utama Grab Gantry Crane Tipe MZ:

Struktur-Girder Ganda– Memberikan stabilitas dan kapasitas angkat yang tinggi.

Mekanisme Grab Bucket– Dirancang untuk bongkar muat material curah secara efisien.

Kapasitas Pengangkatan Tinggi– Biasanya berkisar dari5 ton hingga 50 tonatau lebih.

Rentang Lebar– Dapat mencakup area kerja yang luas (hingga35 meter atau lebih).

Gerakan Fleksibel– Berjalan di atas rel untuk penanganan material yang presisi.

Mekanisme Slewing (Opsional)– Beberapa model menyertakan pegangan berputar untuk penentuan posisi yang lebih baik.

Sistem Hoist atau Winch Listrik– Memastikan pengoperasian yang lancar dan andal.

 

Garansi: 1 Tahun

Berat (KG):35000kg

Fitur: Gantry Crane

Aplikasi: Stasiun Kereta Api/Pelabuhan Laut/Halaman/Kereta Bawah Tanah

Nilai Momen Pengangkatan: Berbeda

Bahan: Q235/Q345

Suhu Kerja: -40 ~ 40 derajat

Ruang kaki: Lebih besar dari biasanya

Kontrol:Kontrol kabin

Bagian listrik: Schneider

Sumber Daya: 380~480V, 50hz/60hz

Catu daya: M5 ~ M8 (ISO)

Bagian listrik utama: Merek Schneider

Fitur derek: Efisiensi Tinggi

 

ItuDerek gantry ambil tipe MZterdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk memastikan penanganan material curah yang efisien. Di bawah ini adalah rincian rincian bagian-bagian utamanya:

 

1. Jembatan Utama (Gantry Girder)

Struktur-Girder Ganda: Memberikan kekuatan dan stabilitas tinggi.

Desain Kotak atau Rangka: Tergantung pada kapasitas beban dan bentang.

Akhiri Gerbong: Mendukung balok penopang dan menampung roda untuk pergerakan.

 

2. Mekanisme Grab Bucket

Grab Bucket (Tipe Kulit Kerang): Digunakan untuk mengambil dan melepaskan material curah.

Tali-Dioperasikan dengan Grab: Menggunakan tali kawat untuk membuka/menutup.

Grab Bermotor: Dioperasikan secara elektrik untuk kontrol yang lebih baik.

Tali/Kerekan Pengangkat & Penutup: Mengontrol gerakan ambil.

 

3. Mekanisme Pengangkatan

Sistem Hoist atau Winch Listrik: Mengangkat dan menurunkan ember ambil.

Sistem Drum atau Tali: Memastikan kelancaran operasi pengangkatan dan penurunan.

Sistem Pengereman: Mencegah terjatuh secara tidak sengaja.

4. Troli & Mekanisme Perjalanan

Bingkai Troli: Bergerak sepanjang gelagar jembatan.

Motor & Roda Perjalanan: Mengizinkan gerakan horizontal (lintas-perjalanan).

Buffer & Sakelar Batas: Mencegah-perjalanan berlebihan.

5. Mekanisme Perjalanan Gantry

Roda & Rel Perjalanan: Memungkinkan seluruh derek bergerak di sepanjang landasan.

Penggerak Motor & Gearbox: Memberikan tenaga untuk gerakan memanjang.

Klem Rel: Amankan derek saat tidak digunakan.

6. Sistem Kelistrikan & Kontrol

Panel Kontrol/Liontin/Jarak Jauh: Antarmuka operator untuk kontrol derek.

Kabin (Opsional): Agar operator dapat mengendalikan dari posisi tinggi.

Inverter Frekuensi (Opsional): Memungkinkan pengaturan kecepatan yang mulus.

Perangkat Keamanan: Perlindungan kelebihan beban, penghentian darurat, dan sistem-tabrakan.

.

7. Struktur Penopang (Kaki & Rangka Portal)

Kaki Tetap atau Dapat Disesuaikan: Tergantung pada keselarasan rel.

Pengaku & Penguat: Meningkatkan integritas struktural.

8. Komponen Penolong

Gulungan Kabel (Untuk Catu Daya): Memastikan daya berkelanjutan selama gerakan.

Tahan Debu & Tahan Cuaca (Untuk Lingkungan Keras).

Sistem Pelumasan: Untuk kelancaran pengoperasian bagian yang bergerak.

SKETSA

Teknis utama

 

ItuDerek gantry ambil tipe MZbanyak digunakan dalam industri yang memerlukan penanganan material curah yang efisien karena fitur dan manfaatnya yang unik:

1. Efisiensi & Produktivitas Tinggi

Bongkar / Bongkar Cepat: Ember pengambil memungkinkan pengambilan dan pelepasan material curah dengan cepat.

Operasi Berkelanjutan: Ideal untuk pelabuhan, tempat penyimpanan, dan pembangkit listrik yang memerlukan perpindahan material secara cepat.

2. Kapasitas & Stabilitas Pengangkatan yang Kuat

Desain-Girder Ganda: Memberikan kekuatan lebih tinggi dibandingkan-derek girder tunggal.

{0}}Performa Tugas Berat: Dapat menangani beban dari5 ton sampai dengan 50+ ton, tergantung modelnya.

3. Cakupan & Fleksibilitas Luas

Bentang Besar (Hingga 35m atau lebih): Mencakup wilayah kerja yang luas seperti tempat penyimpanan dan ruang kapal.

Perjalanan Membujur & Lintas: Bergerak di sepanjang rel dan troli untuk penentuan posisi yang tepat.

4. Penanganan Material Serbaguna

Cocok untuk Berbagai Bahan Massal: Batubara, bijih, biji-bijian, pasir, semen, dll.

Jenis Grab yang Dapat Disesuaikan: Dapat menggunakan pegangan yang berbeda (dioperasikan-tali, bermotor, atau hidrolik) berdasarkan jenis material.

5. Opsi Otomatisasi & Kontrol

Kontrol Jarak Jauh & Operasi Semi-Otomatis: Mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan keselamatan.

Pengontrol Logika yang Dapat Diprogram (PLC): Memungkinkan otomatisasi tingkat lanjut untuk gerakan yang presisi.

6. Daya Tahan & Perawatan Rendah

Konstruksi Kuat: Dirancang untuk lingkungan yang keras (pelabuhan, pabrik baja, dll.).

Korosi-Lapisan Tahan: Memperpanjang umur dalam kondisi lembab atau laut.

7. Fitur Keamanan

Perlindungan Kelebihan Beban: Mencegah kerusakan derek akibat beban berlebihan.

Sakelar Anti-Tabrakan & Batas: Memastikan pengoperasian yang aman di area yang padat.

 

1. Pelabuhan & Terminal

Bongkar/Muat Kapal: Mentransfer batubara, bijih besi, biji-bijian, dan kargo curah lainnya secara efisien.

Manajemen Tempat Penyimpanan: Digunakan untuk menumpuk dan mengambil kembali material di area penyimpanan terbuka.

2. Pembangkit Listrik

Penanganan Batubara: Memindahkan batubara dari penyimpanan ke boiler atau sistem konveyor.

Pembuangan Abu: Mengangkut abu terbang dan terak untuk dibuang atau didaur ulang.

3. Pabrik Baja & Metalurgi

Penanganan Bahan Baku: Mengangkut bijih besi, kokas, batu kapur, dan besi tua.

Pengisian Tungku Ledakan: Membantu memasukkan bahan mentah ke dalam tungku.

4. Pengolahan Gandum & Makanan

Silo & Gudang: Menangani gandum, beras, kedelai, dan biji-bijian lainnya.

Pabrik Pakan: Memindahkan bahan pakan ternak dalam jumlah besar.

5. Industri Konstruksi & Semen

Penanganan Pasir & Kerikil: Digunakan di pabrik batching beton.

Transportasi Klinker Semen: Memindahkan klinker antara unit penyimpanan dan pemrosesan.

6. Pengelolaan & Daur Ulang Sampah

Penanganan Barang Bekas: Mengangkat dan memilah potongan logam di tempat daur ulang.

Pengolahan Limbah Padat: Digunakan dalam limbah-untuk-pembangkit energi.

 

 

1. Desain dan Perencanaan

Analisis Permintaan: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan skenario penggunaan, analisis permintaan terperinci dilakukan untuk menentukan spesifikasi, beban, bentang, ketinggian angkat, dll. dari derek.

Desain Teknik: Insinyur menggunakan CAD dan perangkat lunak desain lainnya untuk melakukan desain terperinci, termasuk aspek struktural, mekanik, listrik, dan lainnya untuk memastikan bahwa desain tersebut memenuhi standar dan spesifikasi yang relevan.

2. Pengadaan Bahan

Pemilihan Material: Pilih baja, motor, sistem kontrol, dan komponen lainnya yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain.

Penyaringan Pemasok: Menyaring pemasok bahan dan komponen untuk memastikan kualitas dan keandalan bahan.

3. Pengolahan dan Manufaktur

Pemotongan dan Pembentukan: Memotong, mengelas, membengkokkan, dan proses lainnya pada baja untuk membentuk balok utama, balok ujung, dan komponen struktural lainnya.

Pemesinan: Pemesinan presisi komponen-komponen utama, seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dll., untuk memastikan bahwa ukuran dan akurasi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan Permukaan: Semprotkan, galvanis, atau bagian logam-tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.

4. Majelis

Perakitan Komponen: Rakit balok utama, balok ujung, troli, mekanisme pengangkatan, dan komponen lainnya untuk membentuk struktur derek yang lengkap.

Pemasangan sistem kelistrikan: Pasang peralatan kelistrikan seperti motor, lemari kendali, sensor, sakelar batas, dll. untuk memastikan pengoperasian normal sistem kelistrikan.

5. Debugging dan pengujian

Debugging awal: Lakukan debugging awal pada derek untuk memeriksa koordinasi dan pengoperasian setiap komponen.

Uji beban: Lakukan uji beban untuk memastikan keamanan dan stabilitas derek di bawah beban tetapan, dan uji fungsi perangkat keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban dan sakelar batas.

Uji kinerja: Uji indikator kinerja derek seperti kecepatan angkat, kecepatan lari, efek pengereman, dll. untuk memastikan memenuhi persyaratan desain.

6. Pemeriksaan kualitas

Pemeriksaan kualitas: Lakukan pemeriksaan kualitas derek secara menyeluruh, termasuk penampilan, ukuran, kinerja, dll., untuk memastikan kepatuhan terhadap standar yang relevan.

Penilaian keselamatan: Melaksanakan penilaian keselamatan untuk memastikan pengoperasian normal semua perangkat dan sistem keselamatan.

7. Pengiriman dan pemasangan

Pengemasan dan transportasi: Kemas crane yang memenuhi syarat dan persiapkan untuk transportasi ke lokasi pelanggan.

Pemasangan-di lokasi: Lakukan-instalasi di lokasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, termasuk produksi dasar dan proses debug peralatan.

Pelatihan dan serah terima: Latih operator untuk memastikan bahwa mereka menguasai metode pengoperasian dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan dan menyelesaikan pekerjaan serah terima.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeksi Bahan

Pemeriksaan Kualitas: Pemeriksaan kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan Membentuk

Pemotongan Baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pemrosesan Pembentukan: Bentuk pelat baja melalui proses pembengkokan, penggulungan, pengelasan, dan proses lainnya untuk membuat balok utama, balok ujung, dan bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan dibentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung, dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi Las: Gunakan-teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan guna memastikan tidak ada retakan atau cacat lainnya.

permesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen utama derek, seperti set roda, dudukan bantalan, katrol, dll., untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Perakitan umum: Berdasarkan pra-perakitan, perakitan derek secara keseluruhan dilakukan, termasuk pemasangan akhir balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Komisioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja pengoperasian derek diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan derek jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Penyemprotan dan perawatan-korosi

Perawatan permukaan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan derek, metode umum termasuk sandblasting, pengawetan, dll. Penyemprotan primer: Semprotkan primer anti-korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi dan korosi logam. Penyemprotan lapisan atas Penyemprotan warna: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan efek perlindungan dan dekoratif pada derek. Penandaan: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban pengenal, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan transportasi

Perlindungan pengemasan: Kemas komponen utama derek secara protektif untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan. Pengaturan transportasi: Sesuai dengan ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang sesuai untuk mengangkut derek ke lokasi pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan-di lokasi: Pelanggan melakukan-penerimaan derek di lokasi sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan masalah: Jika ditemukan masalah, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pengiriman dan penggunaan Pelatihan pengoperasian: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan derek dengan benar dan aman.

Tag populer: mz tipe ambil gantry crane, Cina mz tipe ambil gantry crane produsen, pemasok, pabrik