Listrik Mobile Single Girder Gantry Crane

 

Crane gantry girder tunggal seluler listrik adalah jenis crane yang dirancang untuk menangani beban berat sambil menyediakan mobilitas di berbagai aplikasi industri. Derek ini menampilkan desain girder tunggal, yang membuatnya lebih ringan dan lebih hemat biaya daripada crane gantry girder ganda. Penambahan tenaga listrik untuk pergerakan dan operasi meningkatkan kinerja, terutama di lingkungan luar yang besar seperti galangan kapal, gudang, dan lokasi konstruksi.

 

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 2 tahun

Berat (kg): 60000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Aplikasi: gudang, pabrik, dan tempat lainnya

Jenis Derek: Jenis Kotak Gantry Crane

Kecepatan bepergian: 20m\/mnt

Mekanisme Pengangkatan: Hoist Listrik

Metode Kontrol: Kontrol Tanah+ Kontrol Jarak Jauh (Disesuaikan)

Tugas Kerja: A5

Suhu kerja: -20 ~ +40 derajat

Tegangan Industri: 380V50Hz3Phanse atau lainnya

Warna: Disesuaikan

Kustomisasi: Diterima

 

 

1. Balok Main

1) Konfigurasi Girder Tunggal:

Desain girder tunggal berarti ada satu balok horizontal primer (balok utama) yang melintasi rentang derek, dengan hoist dan troli bergerak di sepanjang itu.

Desain ini lebih ringan dan lebih hemat biaya daripada crane girder ganda, tetapi masih memberikan kekuatan yang diperlukan untuk mengangkat beban sedang (hingga 10 ton atau lebih).

2) I-Beam atau Box Beam:

Balok utama dapat dibuat dari balok-i atau girder kotak, tergantung pada persyaratan beban dan spesifikasi desain.

I-Beam: Biasanya digunakan untuk crane dengan kapasitas pengangkatan yang lebih rendah, lebih ringan tetapi masih cukup kuat untuk menangani beban.

Box Girder: Digunakan dalam kasus di mana derek akan menangani beban yang lebih besar atau untuk dukungan struktural yang lebih kaku, ia menawarkan kekuatan yang lebih besar dan dapat menangani operasi pengangkatan yang lebih kompleks.

 

2. Sistem Pembelaan

Daya Listrik: Memberikan mekanisme pengangkatan yang bersih, efisien, dan tepat dibandingkan dengan sistem manual atau hidrolik.
Operasi yang lancar: Drive frekuensi variabel (VFD) memungkinkan awal yang halus, berhenti, dan kontrol kecepatan selama pengangkatan dan penurunan.
Fitur Keselamatan: Perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, dan berhenti darurat memastikan operasi yang aman dan mencegah kecelakaan.
Keandalan: Hoist listrik menyediakan reliabilitas jangka panjang dengan pemeliharaan rendah dibandingkan dengan sistem hidrolik atau pneumatik.
Fleksibilitas: Sistem troli memungkinkan pergerakan horizontal yang tepat dari beban, meningkatkan fleksibilitas operasional.

3.endpengangkutan

Tujuan dan fungsi
Kereta akhir melayani fungsi primer berikut:

Mendukung Balok Utama: Kereta akhir menghubungkan gelagar utama (balok) ke kaki gantry crane, memberikan dukungan struktural dan stabilitas untuk crane.

Mekanisme Gerakan: Ini menampung roda dan mekanisme penggerak yang memungkinkan derek bergerak di sepanjang rel atau rel ke arah horizontal, memposisikan derek di atas area kerja yang diinginkan.

Distribusi Berat: Kereta akhir membantu mendistribusikan beban dan berat derek secara merata, mengurangi keausan di rel dan memastikan gerakan yang halus.

                                         

4. Mekanisme perjalanan crane

Fungsi utama dari mekanisme perjalanan derek adalah untuk memungkinkan crane gantry bergerak di sepanjang satu set rel atau rel. Gerakan horizontal ini memungkinkan crane untuk menutupi seluruh rentang area kerjanya yang ditunjuk, memposisikan hoist dan memuat di lokasi yang benar untuk operasi.

Trek: Derek berjalan di atas rel atau rel yang dipasang di tanah atau ditinggikan pada struktur pendukung. Lagu -lagu ini memandu derek dan memastikan tetap selaras selama gerakan.

Bepergian: Gerakan crane dicapai oleh sistem drive yang mengontrol gerakan gerbong akhir, yang merupakan elemen kunci dari mekanisme perjalanan.

5. Mekanisme perjalanan troli

Tujuan dan fungsi
Mekanisme perjalanan troli sangat penting untuk:

Gerakan Horizontal: Membiarkan troli melakukan perjalanan di sepanjang gelagar utama, membawa hoist di seluruh rentang derek.

Posisi Muat: Mengaktifkan posisi yang tepat dari beban dengan menggerakkan hoist melintasi rentang, apakah itu mengangkat, menurunkan, atau mentransfer material.

Efisiensi: Meningkatkan efisiensi penanganan material dengan memungkinkan Hoist untuk mencapai berbagai titik di seluruh area kerja crane.

6. Roda crane

Tujuan dan fungsi
Dukungan dan Mobilitas: Roda menanggung berat derek dan bebannya, memberikan dukungan yang diperlukan untuk memastikan gerakan yang halus dan efisien di sepanjang rel (untuk gantry) atau gelagar utama (untuk troli).

Kontrol Gerakan: Roda memungkinkan gerakan dan stabilitas yang tepat, memastikan derek berjalan dengan lancar tanpa menggagalkan atau menyebabkan ketidaksejajaran.

7. Crane Hook

Load Lampiran: Kait berfungsi sebagai titik lampiran untuk mengangkat beban. Ini dirancang untuk memegang berbagai macam objek dengan aman selama pengangkatan dan operasi bergerak.

Penanganan beban: Ini memungkinkan lampiran yang mudah dan aman dan detasemen beban, dan sangat penting untuk penentuan posisi beban yang tepat saat crane beroperasi.

Keselamatan: Kait dirancang dengan fitur untuk meminimalkan risiko selip beban atau kegagalan kait selama operasi, memastikan penanganan yang aman dari bahan yang berat atau rumit.

8.motor

Sumber Daya: Motor menyediakan daya yang diperlukan untuk operasi crane, menggerakkan mekanisme pengangkatan, gerakan troli, dan gerakan gantry di sepanjang lintasan.

Kontrol Gerakan: Motor bertanggung jawab untuk mengendalikan kecepatan dan arah derek. Ini memungkinkan kontrol yang tepat atas pergerakan crane untuk memuat dan membongkar operasi.

Mengangkat: Menggerakkan winch atau hoist untuk menaikkan dan menurunkan beban, memastikan operasi pengangkatan yang aman dan andal.

.

9. Sistem Alarm dan Sakelar Alarm Lampu & Lampu

1) Sistem alarm suara dan cahaya
Sinyal Peringatan: Sistem alarm suara dan cahaya digunakan untuk memberikan sinyal yang dapat didengar dan visual selama operasi crane, memperingatkan operator dan personel terdekat dari potensi bahaya atau perubahan operasional.

Peningkatan Keselamatan: Dengan memberikan peringatan segera tentang pergerakan atau mendekati zona bahaya, sistem ini membantu mencegah kecelakaan seperti tabrakan derek, kelebihan beban, atau kerusakan peralatan.

Indikasi status derek: Sistem alarm dapat menunjukkan keadaan operasional yang berbeda, seperti ketika derek mulai, mendekati kapasitas pengangkatannya, atau akan memasuki zona terbatas.
2) Batas sakelar
Sakelar batas adalah perangkat pengaman yang memastikan crane tidak melebihi batas operasi yang aman selama pergerakan. Ini mencegah overtravel, memastikan bahwa gerakan derek dibatasi pada area atau jangkauan yang ditentukan.

Perlindungan terhadap Overtravel: Sakelar batas dapat memotong daya atau menghentikan gerakan derek jika mencapai posisi atau jarak yang telah ditentukan.

Pencegahan kerusakan mekanis: Batas sakelar sangat penting dalam mencegah kerusakan pada derek atau komponennya dengan menghentikan gerakan sebelum derek mencapai posisi kritis, seperti ujung rel, titik berlebih, atau batas tegangan motor.

10. Perangkat Safety

1) Perangkat Perlindungan Kelebihan
TUJUAN: Mencegah crane dari pengangkatan beban yang melebihi kapasitas pengenalnya, menghindari kerusakan pada mekanisme pengangkatan derek dan memastikan keamanan selama operasi.
2) Sistem Anti-Goyang
Tujuan: Mengurangi goyangan atau ayunan beban selama gerakan, meningkatkan kontrol dan presisi selama operasi pengangkatan dan perjalanan.
3) Tombol berhenti darurat
Tujuan: Menyediakan penutupan langsung dari derek jika terjadi keadaan darurat, memastikan crane berhenti dengan cepat untuk menghindari kecelakaan atau kerusakan lebih lanjut.
4) Batas sakelar
TUJUAN: Mencegah crane melebihi batas operasi yang aman dengan secara otomatis menghentikan gerakan ketika posisi yang telah ditentukan sebelumnya tercapai.
5) Indikator berat crane
Tujuan: Menampilkan bobot beban saat ini yang diangkat oleh derek, memberikan informasi waktu nyata kepada operator.

11. Mode Kontrol

1) Kontrol liontin (kontrol kabel)
Keterangan:
Kontrol liontin adalah sistem kontrol kabel yang terhubung ke crane melalui kabel. Operator menggunakan liontin genggam (mirip dengan remote) untuk mengontrol gerakan derek.

Sistem ini biasanya melibatkan tombol atau joystick untuk mengendalikan gerakan pengangkat, perjalanan, dan troli.
2) Kontrol Remote Nirkabel (Kontrol Radio)
Keterangan:
Sistem kontrol jarak jauh nirkabel memungkinkan operator untuk mengontrol derek tanpa secara fisik melekat pada crane melalui kabel. Operator menggunakan remote control frekuensi radio (RF) untuk mengirim sinyal ke sistem kontrol crane.
3) Kontrol Kabin (Kabin Operator)
Keterangan:
Kabin operator adalah kabin tertutup atau terbuka yang terletak di derek itu sendiri. Operator ditempatkan di kabin dan menggunakan joystick, tombol, atau pedal untuk mengendalikan operasi crane. Ini biasanya digunakan untuk crane gantry yang lebih besar dan lebih kompleks.
4) Kontrol otomatis\/cerdas (kontrol otomatis atau semi-otomatis)
Keterangan:
Sistem kontrol otomatis menggunakan perangkat lunak, sensor, dan algoritma kontrol canggih untuk mengoperasikan crane dengan intervensi manusia minimal. Sistem ini dapat digunakan untuk tugas-tugas tertentu atau dalam mode semi-otomatis, di mana gerakan tertentu diotomatisasi tetapi operator dapat menimpanya jika diperlukan.

Sketsa

Teknis utama

 

 

1. Mobilitas dan fleksibilitas tinggi
Keuntungan:
Gantry Gantry Crane Girder Single Electric dirancang untuk bergerak dengan mudah di sepanjang jalurnya, yang memungkinkannya digunakan di berbagai area dalam suatu fasilitas. Derek dipopel dan dapat diposisikan tepat di mana pengangkatan diperlukan, membuatnya ideal untuk menangani bahan di halaman luar besar, pabrik, gudang, atau lokasi konstruksi.

Ini dapat beroperasi pada rel atau sistem yang lelah karet, menawarkan fleksibilitas tergantung pada aplikasi.

Manfaat:
Posisi fleksibel tanpa perlu pemasangan kembali.

Dapat digunakan di berbagai bagian pabrik atau halaman.

Peningkatan produktivitas karena dapat mencakup area yang luas secara efisien.

2. Desain efisien ruang
Keuntungan:
Desain girder tunggal mengurangi tinggi dan berat keseluruhan derek sambil tetap memberikan kapasitas pengangkatan yang tinggi (hingga 7,5 ton atau lebih). Ini membuatnya menjadi solusi hemat ruang dibandingkan dengan crane yang lebih besar dan lebih kompleks.

Struktur crane kurang tebal dan dapat menavigasi melalui ruang ketat di mana crane yang lebih besar mungkin tidak pas.

Manfaat:
Ideal untuk lingkungan dengan ruang kepala terbatas atau ruang terbatas.

Penggunaan ruang kerja yang tersedia secara efisien, memaksimalkan kapasitas angkat derek tanpa mengambil banyak ruang.

3. Hemat biaya
Keuntungan:
Derek gantry girder single elektrik relatif terjangkau dibandingkan dengan crane yang lebih kompleks seperti crane gantry girder ganda. Desainnya yang sederhana namun efektif menjadikannya pilihan yang menarik bagi perusahaan dengan kendala anggaran tetapi masih membutuhkan peralatan pengangkat yang efisien.

Biaya instalasi dan pemeliharaan yang lebih rendah karena komponen mekanis yang lebih sederhana dan lebih sedikit bagian yang bergerak.

Manfaat:
Mengurangi biaya awal dibandingkan dengan sistem yang lebih canggih.

Biaya operasi yang lebih rendah karena sistem motor listrik hemat energi.

Perawatan yang terjangkau dibandingkan dengan crane yang lebih kompleks.

4. Pengoperasian dan Kontrol Mudah
Keuntungan:
Derek gantry girder tunggal seluler listrik dirancang agar mudah dioperasikan, bahkan untuk operator dengan pelatihan minimal. Opsi kontrol seperti kontrol liontin, remote control nirkabel, atau kontrol kabin operator memungkinkan operator untuk mengelola crane secara efisien dan dengan presisi.

Derek dapat dengan mudah bermanuver untuk posisi halus, terutama dengan penggunaan mekanisme perjalanan troli dan sistem pergerakan gantry.

Manfaat:
Sistem kontrol yang ramah pengguna meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan operator.

Beberapa opsi kontrol memberikan fleksibilitas berdasarkan preferensi operator atau persyaratan tugas khusus.

Peningkatan keamanan karena akses mudah ke fungsi berhenti darurat.

5. Fitur Keselamatan yang Ditingkatkan
Keuntungan:
Derek dilengkapi dengan beberapa perangkat pengaman untuk memastikan operasi yang aman, seperti perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, sistem rem, alarm suara dan cahaya, dan sistem anti-jalan.

Fitur -fitur ini membantu meminimalkan risiko kecelakaan, kelebihan beban, dan kerusakan peralatan, memastikan bahwa operasi dilakukan dengan aman.

Manfaat:
Mengurangi risiko kecelakaan dan kerusakan pada crane dan material.

Peningkatan keamanan untuk operator dan personel di area kerja.

Kepatuhan dengan peraturan keselamatan dan standar industri.

6. Pemasangan dan Pemeliharaan Mudah
Keuntungan:
Derek gantry girder tunggal seluler listrik relatif mudah dipasang dan tidak memerlukan infrastruktur kompleks yang diperlukan untuk crane yang lebih besar.

Pemeliharaan crane juga mudah, dengan lebih sedikit komponen dan akses yang lebih mudah ke bagian -bagian penting.

Manfaat:
Waktu instalasi yang lebih pendek, memungkinkan pengaturan yang lebih cepat untuk proyek atau operasi.

Biaya perawatan yang lebih rendah karena kesederhanaan desain.

Pemecahan masalah dan perbaikan yang cepat karena komponen yang dapat diakses dan sistem listrik standar.

7. Operasi hemat energi
Keuntungan:
Derek dilengkapi dengan motor listrik, yang lebih hemat energi dibandingkan dengan sistem yang lebih tua yang menggunakan daya diesel atau hidrolik.

Motor listrik menyediakan operasi yang halus, tenang, dan hemat energi, mengurangi konsumsi energi dan menurunkan biaya operasional.

Manfaat:
Tagihan energi yang lebih rendah karena penggunaan motor listrik yang efisien.

Ramah lingkungan dibandingkan dengan crane yang digerakkan bahan bakar, karena model listrik menghasilkan lebih sedikit emisi.

Umur komponen listrik yang lebih lama karena berkurangnya keausan.

 

1. Operasi Pengiriman dan Pelabuhan
Aplikasi:
Kontainer pemuatan dan pembongkaran: Derek ini sering digunakan dalam pengiriman pekarangan dan pelabuhan untuk memuat dan membongkar kontainer dari kapal ke truk atau kereta api.

Penanganan kargo: Ideal untuk mengangkat dan memindahkan kargo berat, seperti gulungan baja, kayu, atau bahan konstruksi.

Bahan susun dan pengorganisasian: Dalam pekarangan wadah besar atau area penyimpanan, crane ini dapat digunakan untuk menumpuk wadah atau mengatur bahan secara efisien.

Manfaat:
Mobilitas Tinggi: Dapat bergerak melintasi ruang terbuka yang besar, membuatnya ideal untuk digunakan di yard pengiriman.

Penanganan Fleksibel: Mampu mengangkat berbagai barang, dari wadah hingga bahan yang longgar.

Desain Tahan Lama: Dibangun untuk menahan lingkungan outdoor yang keras dari pelabuhan dan pekarangan pengiriman.

2. Jalur manufaktur dan perakitan
Aplikasi:
Mengangkat Komponen Berat: Derek gantry girder single seluler listrik digunakan di pabrik untuk memindahkan mesin berat, komponen, atau rakitan di antara stasiun kerja.

Dukungan Jalur Perakitan: Digunakan untuk mengangkat suku cadang atau peralatan di pabrik, terutama dalam produksi mobil atau elektronik.

Penanganan Bahan Baku: Derek ini juga digunakan untuk mengangkat bahan baku (misalnya, logam, plastik) untuk pemrosesan lebih lanjut.

Manfaat:
Peningkatan Produktivitas: Dapat dengan cepat memindahkan barang -barang berat, membantu merampingkan proses pembuatan.

Peningkatan ergonomi: Mengurangi pengangkatan manual dan tenaga kerja berat, meningkatkan keselamatan dan efisiensi pekerja.

Serbaguna untuk bahan yang berbeda: dapat disesuaikan untuk berbagai produk dan tugas di lingkungan pabrik.

3. Situs Konstruksi
Aplikasi:
Penanganan Bahan: Digunakan untuk mengangkat dan memposisikan bahan konstruksi seperti balok baja, blok semen, atau komponen prefabrikasi di lokasi konstruksi.

Mengangkat alat berat: Derek gantry seluler listrik dapat digunakan untuk memindahkan mesin dan alat konstruksi.

Logistik Situs Konstruksi: Ideal untuk mengelola bahan di daerah di mana crane tetap tidak dapat dengan mudah beroperasi.

Manfaat:
Fleksibilitas di tempat: Dapat dipindahkan dengan mudah di seluruh lokasi konstruksi, meningkatkan efisiensi penanganan material.

Ideal untuk ruang terbatas: bekerja dengan baik di lokasi dengan ruang terbatas di mana crane lain mungkin tidak cocok.

Hemat biaya untuk pengaturan sementara: Menyediakan solusi ramah anggaran untuk mengangkat di lokasi konstruksi di mana crane harus mobile.

4. Gudang dan fasilitas penyimpanan
Aplikasi:
Penanganan material: Digunakan untuk mengangkat barang palet, barang curah, atau bahan berat lainnya di area penyimpanan gudang.

Manajemen Inventaris: Dapat membantu mengatur dan mengelola stok dengan memindahkan barang ke area penyimpanan yang ditunjuk.

Truk Pemuatan\/Pembongkaran: Derek ini dapat digunakan untuk memuat dan menurunkan barang -barang berat dari truk atau mengangkut kendaraan di gudang.

Manfaat:
Efisiensi Ruang: Dapat memindahkan bahan di lorong sempit atau area penyimpanan yang ketat.

Peningkatan Organisasi: Membantu mengatur bahan di fasilitas penyimpanan besar dengan memindahkan barang secara efisien.

Hemat biaya: Lebih murah daripada memasang beberapa crane overhead stasioner di gudang besar.

5. pabrik baja dan pengecoran
Aplikasi:
Mengangkat Produk Logam Berat: Digunakan untuk menangani barang -barang berat seperti balok baja, gulungan baja, ingot, atau bagian logam cor di pabrik baja dan pengecoran.

Operasi pengecoran: Sering digunakan dalam operasi casting dan tuang di mana cetakan logam berat atau komponen logam perlu dipindahkan.

Penanganan logam panas: Derek ini mampu menangani logam panas atau cair di lingkungan dengan suhu ekstrem.

Manfaat:
Kapasitas beban tinggi: Dapat menangani bobot berat baja dan produk logam.

Dirancang untuk lingkungan yang keras: Dibangun untuk menahan kondisi panas dan keras yang tinggi di pabrik baja dan pengecoran.

Pengangkatan Presisi: Dapat menangani tugas -tugas halus seperti memindahkan kumparan baja besar atau ingot dengan presisi tinggi.

 

 

1. Tahap Desain dan Perencanaan
Tujuan:
Kembangkan desain dan rencana komprehensif untuk mobile girder girder girder elektrik berdasarkan kebutuhan pelanggan, kapasitas beban, rentang, tinggi pengangkat, dan spesifikasi lainnya.

Proses:
Analisis Persyaratan: Memahami kebutuhan pengangkatan, kondisi lingkungan, dan persyaratan teknis lainnya dari klien.

Design Drafting: Insinyur membuat desain terperinci menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design). Ini termasuk merancang gelagar utama, sistem pengangkat, kereta akhir, roda, motor, dan komponen lainnya.

Persetujuan dan Revisi: Desain ditinjau untuk kepatuhan dengan standar industri, peraturan keselamatan, dan preferensi pelanggan. Setiap perubahan yang diperlukan dilakukan.

2. Pemilihan material
Tujuan:
Pilih bahan yang sesuai untuk setiap bagian crane untuk memastikan daya tahan, kekuatan, dan kinerja optimal.

Proses:
Bahan Struktural: Baja, biasanya Q235, Q345, atau paduan kekuatan tinggi, dipilih untuk gelagar utama, kerangka pendukung, dan komponen struktural lainnya.

Komponen Listrik: Motor berkualitas tinggi, panel kontrol, kabel, dan sakelar batas dipilih berdasarkan tegangan operasional dan persyaratan beban.

Komponen Keselamatan: Bahan untuk rem, sakelar batas, dan sistem alarm dipilih untuk keandalan dan keamanan.

3. Fabrikasi Komponen
Tujuan:
Memproduksi dan menyiapkan semua komponen individu yang membentuk crane, seperti balok utama, troli, roda, dan gerbong akhir.

Proses:
Pemotongan dan Pembentukan: Pelat baja dipotong, dilas, dan dibentuk untuk membuat gelagar utama dan bagian struktural lainnya.

Pengelasan: Komponen dilas bersama-sama menggunakan teknik pengelasan berkualitas tinggi untuk memastikan kekuatan dan daya tahan.

Pemesinan: Bagian -bagian penting seperti roda, bantalan, dan komponen poros dikerjakan untuk toleransi yang tepat.

Pembuatan Komponen: Sub-rakitan seperti troli, mekanisme hoist, dan pengangkutan akhir dibuat dan pra-rakitan.

4. Merakit Struktur Utama
Tujuan:
Merakit struktur inti crane, termasuk girder utama, gerbong akhir, dan sistem pengangkat.

Proses:
Majelis Girder Utama: Girder utama dirakit dengan bergabung dengan bagian baja yang dilas, memastikan penyelarasan yang tepat untuk operasi yang lancar.

Rakitan pengangkutan end: gerbong ujung (yang memegang roda dan memungkinkan crane untuk bepergian) melekat pada setiap ujung girder utama.

Perakitan Troli: Sistem troli dipasang pada gelagar utama dan terhubung ke mekanisme pengangkatan.

Instalasi sistem pengangkat: Hoist (winch listrik atau rantai hoist) dan kait dipasang di troli.

5. Instalasi Sistem Listrik
Tujuan:
Pasang semua komponen listrik yang diperlukan untuk dioperasikan oleh derek, seperti motor, sistem kontrol, dan kabel.

Proses:
Instalasi motor: Motor listrik untuk mekanisme pengangkatan crane, sistem perjalanan, dan pergerakan troli dipasang di tempat yang sesuai.

Pengkabelan dan Kontrol: Pengkabelan listrik dipasang untuk menghubungkan motor ke panel kontrol dan sistem listrik lainnya.

Pengaturan Sistem Kontrol: Panel kontrol, kontrol jarak jauh, dan sakelar batas dihubungkan untuk memungkinkan operator untuk mengontrol pergerakan derek secara aman dan efisien.

6. Pemasangan fitur keselamatan
Tujuan:
Lengkapi crane dengan semua sistem keselamatan yang diperlukan untuk memastikan operasi yang aman selama pengangkatan, perjalanan, dan berhenti.

Proses:
Sakelar Batas: Pasang sakelar batas pada mekanisme pengangkatan dan sistem perjalanan untuk mencegah perjalanan berlebih dan kelebihan beban.

Sistem Pengereman: Pasang sistem rem pada roda dan hoist untuk memastikan crane berhenti dengan aman dan aman.

Alarm suara dan cahaya: Pasang alarm suara dan lampu untuk mengingatkan operator untuk bahaya potensial atau kondisi operasi abnormal.

Perlindungan Overload: Pastikan crane memiliki perangkat perlindungan kelebihan beban untuk mencegah mengangkat di luar kapasitas pengenalnya.

7. Pengujian dan Kontrol Kualitas
Tujuan:
Pastikan bahwa mobile girder girder gantry crane beroperasi dengan aman dan memenuhi standar kinerja.

Proses:
Tes beban statis: Derek diuji dengan beban statis untuk memeriksa kekuatan dan integritasnya.

Tes Dinamis: Derek diuji dalam kondisi kerja untuk memastikan kelancaran operasi sistem pengangkat, mekanisme perjalanan, dan sistem troli.

Pemeriksaan Fitur Keselamatan: Semua sistem keselamatan, termasuk sakelar batas, rem, dan alarm, diuji untuk memastikan mereka berfungsi dengan benar.

Evaluasi Kinerja: Derek dievaluasi untuk kecepatan pengangkatnya, kecepatan perjalanan, kehalusan operasi, dan keandalan keseluruhan.

8. Perakitan dan lukisan terakhir
Tujuan:
Lengkapi perakitan akhir, lakukan tugas finishing, dan siapkan derek untuk pengiriman.

Proses:
Pemeriksaan Akhir: Derek diberi inspeksi akhir untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik.

Lukisan: Derek dicat dengan pelapis pelindung untuk mencegah karat dan korosi, terutama untuk penggunaan di luar ruangan. Pelapis umum termasuk primer epoksi dan mantel poliuretan.

Instalasi aksesoris: Accessories tambahan apa pun seperti rel, kait, atau sling pengangkat dipasang.

Inspeksi Akhir: Pemeriksaan kontrol kualitas menyeluruh dilakukan untuk memastikan bahwa semua komponen memenuhi standar industri.

9. Pengemasan dan Pengiriman
Tujuan:
Siapkan derek untuk transportasi ke lokasi pelanggan.

Proses:
Pembongkaran (jika perlu): Beberapa crane mungkin sebagian dibongkar untuk pengiriman yang lebih mudah.

Kemasan: Komponen derek dikemas dengan hati -hati dan diamankan untuk transportasi.

Pengiriman: Derek dikirim melalui truk, kereta api, atau kapal ke lokasi pelanggan.

10. Instalasi dan commissioning (di situs pelanggan)
Tujuan:
Rakit dan pasang crane di tempat, pastikan operasi yang tepat sebelum penyerahan kepada klien.

Proses:
Majelis di tempat: Derek dipasang kembali, dengan cek akhir untuk penyelarasan, koneksi, dan operasi.

Commissioning: Crane menjalani pengujian di tempat untuk memastikan semua fitur berfungsi dengan benar.

Pelatihan Operator: Pelatihan disediakan untuk operator pelanggan untuk memastikan penggunaan derek yang aman dan efisien.

Serangan: Derek secara resmi diserahkan kepada pelanggan setelah pemasangan dan pengujian yang berhasil.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.