Marmer angkat gantry crane

 

Marmer Lift Gantry Crane tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi untuk memenuhi berbagai persyaratan pengangkatan. Mereka dapat dirancang dengan tingkat ketinggian yang dapat disesuaikan, roda karet atau baja untuk mobilitas, dan berbagai jenis sumber daya, seperti diesel, listrik, atau daya manual.

 

Jenis crane gantry untuk penanganan marmer

Derek gantry portabel: Rubber lelah atau menggunakan kastor untuk mobilitas lokakarya.

Workstation Gantry Cranes: Desain yang lebih kecil, melampirkan jalur atau balok-i untuk penggunaan pabrik.

Derek gantry yang dipasang di rel: Model tugas berat untuk pelat marmer besar di pengaturan industri.

 

Manfaat utama

✅ Penanganan marmer yang aman- Mencegah retakan, keripik, atau kerusakan selama pengangkatan.
✅ Peningkatan efisiensi- Pembongkaran\/pembongkaran lebih cepat dibandingkan dengan tenaga kerja manual.
✅ Kemampuan beradaptasi ruang kerja- Dapat digunakan di tambang, pabrik, atau lokakarya.
✅ Mengurangi biaya tenaga kerja- Meminimalkan ketegangan fisik pada pekerja.
✅ Umur panjang-Dibangun dengan bahan tahan korosi untuk lingkungan yang keras.

 

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 2 tahun

Berat (kg): 80000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Aplikasi: gudang, pabrik, dan tempat lainnya

Jenis Derek: Jenis Kotak Gantry Crane

Kecepatan bepergian: 20m\/mnt

Mekanisme Pengangkatan: Hoist Listrik

Metode Kontrol: Kontrol Tanah+ Kontrol Jarak Jauh (Disesuaikan)

Tugas Kerja: A5

Suhu kerja: -20 ~ +40 derajat

Tegangan Industri: 380V50Hz3Phanse atau lainnya

Pengepakan: Menurut permintaan klien

Metode Kontrol: Kontrol Tanah, Kontrol Remote (Disesuaikan)

Catu Daya: 3 Fase 380V 50Hz\/CustMized

 

 

1. Balok Main

1. Balok utama biasanya dibuat baja atau boxsection yang dilas.
2. Balok utama membawa thetrolley dan sistem pengangkat, yang bergerak sepanjangnya.
3. Balok utama dirancang untuk defleksi tolimit ke rentang yang aman untuk pengoperasian lancar thecrane.
Digerakkan Motor Listrik:
Gerakan crane ditenagai oleh motor listrik, yang menyediakan operasi yang halus dan efisien.
Motor listrik biasanya menggerakkan troli dan hoist, memungkinkan derek untuk mengangkat, menurunkan, dan memindahkan beban di sepanjang balok.

2. Sistem Pembelaan

Komponen -komponen ini bertanggung jawab untuk mengangkat, memindahkan, dan memposisikan wadah.

Troli:

Menggerakkan hoist secara horizontal di sepanjang girder untuk posisi yang tepat.

Manual atau bermotor (tergantung pada jenis derek).

Mekanisme hoist:

Termasuk winch, tali kawat, dan drum untuk mengangkat dan menurunkan wadah.

Dirancang untuk kontrol yang tepat dan pengoperasian yang lancar.

Penyebar:

Perangkat pengangkat khusus yang melekat pada bagian atas wadah.

Dapat menangani berbagai ukuran wadah (20ft, 40ft, 45ft, dll.).

Mungkin termasuk kunci twist untuk mencengkeram wadah dengan aman.

Tali dan katrol:

Kabel dan katrol baja berkekuatan tinggi digunakan untuk mengangkat dan menurunkan beban.

Secara teratur diperiksa untuk keausan.

3. Komponen Mobilitas

Ini memungkinkan derek untuk bergerak di dalam terminal atau halaman.

Roda (untuk crane RTG):

Roda lelah karet memungkinkan crane bergerak bebas di halaman kontainer.

Dilengkapi dengan mekanisme kemudi untuk kemampuan manuver.

Sistem kereta api (untuk crane RMG):

Rel tetap memandu gerakan derek.

Memberikan stabilitas dan ketepatan untuk operasi volume tinggi.

Drive Motors:

Motor listrik atau hidrolik menyalakan pergerakan crane.

Dilengkapi dengan rem untuk berhenti aman.

                                         

4. Sistem Kontrol & Keselamatan

Panel kontrol

Kontrol liontin (remote kabel)- Operasi manual.

Kontrol Remote Radio-Nirkabel untuk penanganan jarak jauh yang lebih aman.

Kontrol Kecepatan Variabel- Mengangkat\/menurunkan marmer halus.

 

Fitur keselamatan

Limiter Kelebihan- Mencegah operasi crane di luar kapasitas.

Tombol berhenti darurat- Shutdown instan jika terjadi kerusakan.

Batasi sakelar-Mencegah hoist\/troli dari perjalanan berlebihan.

Sensor anti-tabrakan(dalam model lanjutan).

 

5. Komponen Safety

Ini memastikan operasi yang aman dan melindungi peralatan dan personel.

Sistem anti-tabrakan:

Sensor dan perangkat lunak untuk mencegah tabrakan dengan crane, wadah, atau hambatan lainnya.

Perlindungan Kelebihan:

Mencegah crane dari mengangkat beban di luar kapasitasnya yang dinilai.

Batas sakelar:

Secara otomatis menghentikan derek di ujung rentang perjalanannya.

Tombol berhenti darurat:

Dipasang di lokasi utama untuk shutdown segera jika terjadi keadaan darurat.

Sensor Angin:

Pantau operator kecepatan angin dan siaga atau matikan derek dengan angin kencang.

Pencahayaan dan alarm:

Lampu peringatan dan alarm untuk memperingatkan personel selama operasi crane.

 

6. Roda crane

1. Roda biasanya dibuat dengan baja berkekuatan tinggi atau paduan tahan lama lainnya.

2. Flensa dirancang untuk menjaga roda tetap di atas gaji dan pencegahan .3. Roda memiliki rollerbearing atau bantalan radial.

7. Crane Hook

1. Kait biasanya dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau paduan

2. Kait dirancang dalam bentuk acurved atau berbentuk-C tofix sling, rantai atau lampiran beban.

3. Kait dihubungkan ke drum hoist atau kawat ropethrough melalui katrol kait atau perangkat fixedSuspension.

8.motor

1. Motor harus berukuran untuk menggantikan beban maksimum yang akan dilakukan oleh crane.

2. Motor dapat dilengkapi dengan pendinginan ornatural ventilasi paksa untuk mencegah pemanasan selama jangka panjang operasi.

3. Motor memiliki tingkat tegangan dengan kecepatan yang berbeda tergantung pada persyaratan desain

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1) Sistem alarm suara dan cahaya
Sistem alarm suara dan cahaya dirancang untuk mengingatkan operator dan personel ke berbagai kondisi operasi crane, seperti crane bergerak, beban diangkat atau diturunkan, atau situasi darurat. Ini dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol crane untuk umpan balik real-time.
2) Batasi sistem sakelar
Sakelar batas adalah fitur keselamatan penting di derek gantry. Ini mencegah crane melebihi batas operasional yang ditentukan, membantu melindungi struktur crane, motor, dan beban. Batas sakelar secara otomatis menghentikan atau membalikkan pergerakan crane setelah mencapai batas yang telah ditentukan.

10. Perangkat Safety

1) Sistem Perlindungan Kelebihan
Sistem perlindungan kelebihan beban adalah salah satu perangkat keselamatan paling kritis untuk derek gantry. Ini memastikan bahwa derek tidak mengangkat beban yang melebihi kapasitas yang dirancang, mencegah potensi kerusakan pada derek dan memastikan operasi pengangkatan yang aman.
2) Sistem anti-tabrakan
Sistem anti-tabrakan mencegah crane gantry bertabrakan dengan crane, struktur, atau peralatan lainnya. Ini sangat penting di daerah dengan beberapa crane atau ruang operasi yang padat.
3) Sistem berhenti darurat
Sistem berhenti darurat sangat penting untuk segera menghentikan operasi crane jika terjadi keadaan darurat. Sistem ini membantu mencegah kecelakaan atau kerusakan dengan dengan cepat menghentikan crane bila perlu.
4) Batas sakelar
Sakelar batas sangat penting untuk mencegah derek melebihi batas operasionalnya yang aman. Mereka menghentikan crane dari bergerak melampaui rentang tertentu, sehingga menghindari kerusakan pada crane, peralatan, atau struktur.
5) Mekanisme Penguncian Keamanan
Mekanisme penguncian keamanan digunakan untuk mencegah pergerakan crane atau komponennya yang tidak disengaja, terutama selama pemeliharaan atau ketika crane menganggur.

11. Mode Kontrol

1) Mode Kontrol Manual
Ini adalah mode kontrol yang paling mendasar dan banyak digunakan untuk crane gantry, di mana operator memiliki kontrol penuh atas semua gerakan derek menggunakan tombol kontrol, joystick, atau tuas.
2) Mode Kontrol Jarak Jauh Nirkabel
Mode ini memungkinkan operator untuk mengontrol derek dari kejauhan, meningkatkan keamanan dengan memungkinkan operator untuk menghindari area berbahaya atau bekerja di lokasi yang lebih nyaman.
3) Mode Kontrol CAB
Dalam mode ini, operator mengontrol derek dari kabin tetap yang terletak di derek itu sendiri. Mode ini umum untuk crane gantry besar yang beroperasi di lingkungan yang keras, seperti pelabuhan atau galangan kapal.
4) Mode kontrol otomatis atau semi-otomatis
Mode kontrol ini melibatkan otomatisasi fungsi crane tertentu, mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual. Tingkat otomatisasi dapat berkisar dari semi-otomatis (intervensi operator masih diperlukan) hingga sepenuhnya otomatis (tidak ada keterlibatan manusia dalam operasi rutin).
5) Mode Kontrol Ganda (Manual + Otomatis)
Dalam mode hibrida ini, derek dapat dioperasikan secara manual atau otomatis tergantung pada situasinya, memberikan operator fleksibilitas untuk beralih di antara metode kontrol.

Sketsa

Teknis utama

 

 

FiturdariMarmer angkat gantry crane

Kapasitas beban tugas berat

Dirancang untuk mengangkat 1 - 50+ ton (tergantung pada model), cocok untuk blok marmer besar atau pelat.

Konstruksi baja yang diperkuat untuk daya tahan.

Penanganan presisi

Kecepatan hoist yang dapat disesuaikan untuk pengangkatan dan penurunan yang halus.

Gerakan troli di sepanjang girder untuk posisi pelat yang akurat.

Lampiran pengangkat khusus

Vakum pengangkat (untuk lempengan marmer yang rapuh) mencegah retakan atau kerusakan.

Hoist tali\/rantai kawat untuk pengangkatan tugas berat.

Mobilitas & Fleksibilitas

Opsi yang dipasang di dalam atau dipasang di dalam karet atau di luar ruangan.

Beberapa model portabel (tinggi\/lebar yang dapat disesuaikan).

Mekanisme keselamatan

Perlindungan kelebihan beban untuk mencegah kegagalan crane.

Rem darurat & sakelar batas untuk operasi yang aman.

Teknologi Anti-Goyang (dalam model canggih) untuk stabilitas.

Desain yang dapat disesuaikan

Rentang & Tinggi yang Dapat Disesuaikan agar sesuai dengan ruang kerja yang berbeda.

Opsi Kontrol Listrik atau Manual (Pendant\/Remote).

 

Aplikasi crane gantry pengangkat marmer

Derek gantry pengangkat marmer sangat penting dalam industri yang menangani lempengan marmer yang berat dan rapuh. Desain mereka yang kuat dan mekanisme pengangkatan khusus menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi:

 

1. Tambang & Penambangan Marmer

Mengangkut blok marmer mentah dari lokasi ekstraksi ke area pemrosesan.

Memuat\/membongkar ke truk atau pekarangan penyimpanan dengan risiko kerusakan minimal.

 

2. Tanaman Pemrosesan & Fabrikasi Batu

Memindahkan lempengan marmer antara stasiun pemotongan, pemolesan, dan finishing.

Posisi presisi untuk mesin CNC dan peralatan pemrosesan lainnya.

 

3. Situs Konstruksi & Pemasangan

Mengangkat dan menempatkan panel marmer besar di fasad bangunan, lantai, dan monumen.

Menangani potongan marmer yang terlalu besar dalam proyek konstruksi bertingkat tinggi.

 

4. Pergudangan & Logistik

Menumpuk dan mengatur lempengan marmer di fasilitas penyimpanan.

Memuat\/membongkar dari kontainer pengiriman atau truk flatbed.

 

5. Lokakarya & ruang pamer

Membantu instalasi pahatan marmer dan artistik khusus.

Menampilkan potongan marmer berat di ruang pamer tanpa risiko penanganan manual.

 

1. Analisis Persyaratan & Desain Teknis
Konsultasi Klien: Memahami kebutuhan spesifik pelanggan (kapasitas beban, rentang, tinggi pengangkat, lingkungan kerja, sistem kontrol, fitur keselamatan).
Penilaian Situs: Mengevaluasi Situs Instalasi, Kondisi Lingkungan, dan Kendala Khusus.
Desain Teknik:
Mengembangkan gambar CAD 3D terperinci dan perhitungan struktural untuk girder, gerbong akhir, troli, hoist, dan sistem listrik.
Kustomisasi komponen seperti motor, rem, panel kontrol, dan perangkat keselamatan berdasarkan spesifikasi proyek.
Pastikan kepatuhan dengan standar internasional (ISO, FEM, CMAA, dll.).
2. Pengadaan materi
Bahan Struktur Baja: Sumber pelat baja berkualitas tinggi, balok, dan profil (Q235B\/Q355B atau setara) untuk girder dan bingkai.
Komponen Listrik & Mekanik: Motor Beli, Gearbox, Rem, Kerekan, Panel Kontrol, Sakelar Batas, Kabel, dan Komponen Listrik Lainnya dari Pemasok yang Disetujui.
Item khusus: Pesan bagian tambahan tambahan (misalnya, motor tahan ledakan, komponen stainless steel, atau hasil akhir yang tahan korosi jika diperlukan).
3. Fabrikasi Struktur Baja
Cutting: Gunakan mesin pemotong CNC atau pemotong laser untuk memproses pelat dan profil baja sesuai dengan spesifikasi desain.
Beveling: Lakukan persiapan tepi untuk pengelasan menggunakan mesin beveling.
Pengelasan:
Mengelas girder utama, gerbong akhir, dan komponen struktural lainnya sesuai dengan prosedur pengelasan bersertifikat.
Lakukan inspeksi las (inspeksi visual, pengujian ultrasonik atau x-ray jika diperlukan).
Meluruskan: Gunakan mesin cetak hidrolik untuk memastikan girder dan bingkai lurus dan akurat secara dimensi.
Pemesinan: titik koneksi kunci mesin (misalnya, pangkalan roda, rel troli) untuk perakitan yang tepat.
4. Perawatan Permukaan
Sandblasting\/Shot Blasting: Hapus karat, skala, dan kotoran permukaan dari struktur baja untuk mencapai SA2.5 atau tingkat permukaan yang lebih baik.
Lukisan\/Lapisan:
Terapkan mantel primer dan finishing berdasarkan kondisi kerja lingkungan (misalnya, cat kelas laut untuk crane luar ruangan).
Opsional: Oleskan pelapis anti-korosi, anti-statis, atau anti ledakan tergantung pada persyaratan klien.
5. Perakitan Komponen
Hoist & Trolley Assembly:
Merakit sistem hoist dan troli listrik, termasuk motor, peredam gigi, tali atau rantai kawat, dan blok kait.
Sakelar batas pra-instal, rem, dan gulungan kabel.
Rakitan pengangkutan akhir:
Pasang roda perjalanan, bantalan, buffer, dan drive ke ujung gerbong.
Pengkabelan Listrik:
Komponen kunci pra-kawat (misalnya, motor hoist, motor troli) sesuai dengan tata letak listrik.
Pasang sistem kontrol, kabel catu daya, sistem empedu, atau pembawa kabel.
6. Pra-Perakitan & Pemasangan Percobaan
Pra-rakitan gelagar, gerbong akhir, hoist, troli, dan sistem listrik di pabrik untuk memastikan kesesuaian dan penyelarasan yang tepat.
Lakukan pemeriksaan toleransi pada dimensi kritis (misalnya, span, wheelbase, dan pengukuran diagonal).
7. Pengujian pabrik (inspeksi pra-pengiriman)
Pengujian Mekanis: Lakukan uji beban tanpa beban dan parsial pada pengangkat, perjalanan troli, dan sistem perjalanan crane untuk memverifikasi operasi yang halus dan andal.
Pengujian Listrik: Verifikasi berfungsinya motor, panel kontrol, sakelar batas, alarm, dan perangkat keselamatan.
Inspeksi Keselamatan:
Pengujian Perlindungan Kelebihan.
Verifikasi Stop Darurat dan Sistem Rem.
Periksa fungsi alarm suara dan cahaya yang tepat.
Catatan: Inspeksi pihak ketiga dapat diatur jika diperlukan oleh klien.
8. Pembongkaran & Pengemasan
Bongkar komponen utama (girder, troli, hoist, courage end) untuk transportasi.
Lindungi semua permukaan dengan minyak anti korosi atau bungkus pelindung.
Gunakan peti kayu yang diperkuat atau bingkai baja untuk komponen sensitif seperti motor, sistem kontrol, dan bagian listrik.
9. Pengiriman & Logistik
Atur transportasi (dengan truk, kereta api, atau laut) ke situs pelanggan.
Berikan manual instalasi terperinci, diagram listrik, dan panduan operasi bersama dengan pengiriman.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.