Derek elektromagnet

Derek elektromagnet adalah jenis crane yang dilengkapi dengan elektromagnet untuk mengangkat dan memindahkan benda logam yang berat. Elektromagnet ditenagai oleh listrik, dan ketika arus diterapkan, ia menghasilkan medan magnet yang memungkinkan derek untuk mengambil dan memindahkan bahan besi seperti baja, logam bekas, dan logam magnetik lainnya. Derek ini sering digunakan dalam industri seperti daur ulang, pabrik baja, dan gudang di mana sejumlah besar logam bekas perlu ditangani.

Fitur Utama:

• Teknologi Elektromagnet: Elektromagnet diaktifkan dan dinonaktifkan melalui tenaga listrik, yang membuatnya lebih efisien dibandingkan dengan metode pengangkat mekanik tradisional.
• Kapasitas pengangkatan tinggi: Derek elektromagnet dirancang untuk mengangkat beban berat, mulai dari potongan logam bekas kecil hingga balok baja besar atau komponen industri.
• Daya tahan dan keandalan: Dibangun untuk menahan lingkungan yang sulit, crane ini sangat tahan lama dan dapat beroperasi terus menerus tanpa keausan yang signifikan.
• Kontrol Presisi: Derek dilengkapi dengan kontrol untuk menyempurnakan daya angkat elektromagnet, memastikan penanganan material yang tepat.
• Keselamatan: Sebagian besar crane elektromagnet modern dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban, sistem berhenti darurat, dan penonaktifan otomatis elektromagnet saat tidak digunakan.
• Efisien Energi: Sistem elektromagnetik derek dirancang untuk mengkonsumsi daya secara efisien, mengurangi biaya operasional.

Berat (kg): 32000 kg

Max. Beban pengangkat: 32 ton

SPAN: 10.5 ~ 31.5m

Nama Produk: Magnet Lift Listrik Penjualan Populer 32 Ton Bridge Overhead Crane

Metode Kontrol: Kontrol Kabin

Sumber Daya: 3 Fase 380V 50Hz

Pengangkat kecepatan: 1-15 m\/mnt

Mekanisme Pengangkatan: Troli Listrik

Warna: Opsional

Trolley Running Speed: 5-40 m\/mnt

CRANE Running Speed: 5-100 m\/mnt

Balok ganda (girder):Derek elektromagnet balok ganda adalah jenis crane yang digunakan dalam aplikasi penanganan material, terutama untuk mengangkat bahan besi seperti logam bekas. Derek ini menggunakan dua balok (biasanya disebut sebagai "balok utama") dan elektromagnet untuk menangani beban berat.

Akhir balok:Balok ujung derek elektromagnet adalah komponen struktural penting yang mendukung unit elektromagnet. Biasanya terletak di bagian depan derek dan menghubungkan gelagar atau jembatan utama crane ke elektromagnet. Elektromagnet itu sendiri digunakan untuk mengangkat dan memindahkan bahan feromagnetik, seperti baja atau logam bekas.

Kerekan:Hoist untuk derek elektromagnet adalah perangkat yang digunakan untuk mengangkat dan menurunkan bahan berat menggunakan elektromagnet. Pengaturan ini umumnya digunakan dalam industri seperti penanganan logam bekas, pabrik baja, dan lokasi konstruksi untuk mengangkat bahan feromagnetik. Hoist biasanya ditenagai oleh motor listrik dan menggunakan winch atau mekanisme drum untuk mengontrol pengangkatan dan penurunan beban.

Troli:Troli derek elektromagnet adalah bagian yang menggerakkan elektromagnet di sepanjang jalur overhead derek. Ini pada dasarnya adalah platform beroda yang bergerak di atas rel atau balok dan bertanggung jawab untuk memposisikan elektromagnet secara tepat di atas beban yang akan diangkat.

Elektromagnet itu sendiri adalah magnet besar, bertenaga listrik yang dapat dihidupkan dan dimatikan, memungkinkannya untuk menarik dan melepaskan benda logam. Troli membawa elektromagnet di sepanjang bidang horizontal, dan dalam kombinasi dengan hoist crane dan gerakan vertikal, elektromagnet dapat mengangkat dan memindahkan bahan logam berat (seperti logam bekas) dalam pengaturan industri.

Magnet:Derek elektromagnet menggunakan elektromagnet besar untuk mengangkat dan memindahkan bahan besi yang berat (seperti baja memo, besi, atau komponen logam) dalam pengaturan industri. Magnet bekerja dengan menciptakan medan magnet ketika arus listrik dilewatkan melalui kumparan kawat, biasanya terbuat dari tembaga, melilit inti besi (sering terbuat dari besi atau baja).

Sistem Kontrol:Sistem kontrol derek elektromagnet dirancang untuk mengelola pengoperasian elektromagnet derek, yang digunakan untuk mengangkat dan mengangkut benda -benda besi yang berat.

Sketsa:

• Penanganan Bahan Magnetik yang Efisien: Derek elektromagnetik sangat cocok untuk mengangkat bahan besi seperti baja, logam bekas, dan besi. Medan magnet yang dihasilkan oleh elektromagnet memungkinkan perlekatan yang mudah dan detasemen bahan tanpa intervensi manual.
• Peningkatan Produktivitas: Derek ini memungkinkan pemuatan dan pembongkaran bahan yang lebih cepat, mengurangi waktu henti dan meningkatkan produktivitas keseluruhan di gudang, lokasi konstruksi, dan pusat daur ulang.
• Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Karena derek dapat secara otomatis mengangkat dan memindahkan bahan menggunakan medan magnet, kebutuhan untuk tenaga kerja manual diminimalkan, yang mengarah pada penghematan biaya untuk tenaga kerja.
• Peningkatan Keselamatan: Derek elektromagnetik mengurangi kebutuhan pekerja untuk berada di dekat beban berat, meminimalkan risiko kecelakaan. Proses pengangkatan otomatis lebih stabil dan mengurangi kemungkinan kesalahan manual selama pengangkatan.
• Efisiensi Energi: Derek elektromagnetik hemat energi karena elektromagnet hanya menggunakan energi saat diaktifkan. Ini membuat mereka lebih hemat energi daripada jenis crane lainnya yang mungkin membutuhkan daya kontinu untuk operasi.
• Daya tahan dan perawatan rendah: Derek elektromagnetik dibangun untuk menangani pengangkatan tugas berat dengan lebih sedikit keausan. Tidak adanya gripper atau kait mekanis mengurangi potensi kerusakan atau kerusakan, yang menyebabkan biaya perawatan yang lebih rendah.
• Fleksibilitas: Derek ini dapat digunakan dalam berbagai pengaturan, dari gudang hingga scapyards, ke port. Kemampuan untuk menyesuaikan kekuatan medan magnet berarti mereka dapat mengangkat berbagai bobot, memberikan fleksibilitas dalam menangani beban yang berbeda.
• Hemat ruang: Desain ringkas dari derek elektromagnetik memungkinkan penggunaan ruang yang efisien, menjadikannya ideal untuk area dengan ruang terbatas untuk peralatan pengangkat tradisional.

• Penanganan logam bekas: Derek elektromagnetik banyak digunakan dalam scrap yard untuk mengangkat dan memindahkan logam bekas. Magnet derek dapat mengambil logam dalam jumlah besar, seperti baja, besi, dan aluminium, dan mengangkutnya ke area penyortiran atau pemrosesan.
• Pabrik Baja: Di pabrik baja, crane elektromagnetik digunakan untuk memindahkan produk baja berat, seperti balok, batang, dan billet, dari satu bagian fasilitas ke fasilitas lainnya. Derek ini dapat menangani beban logam berat yang besar dengan aman dan efisien.
• Konstruksi: Derek elektromagnetik juga digunakan di lokasi konstruksi untuk mengangkut balok baja, rebar, dan bahan besi lainnya yang diperlukan dalam proses pembangunan.
• Pengiriman dan Pelabuhan: Di pelabuhan, crane elektromagnetik digunakan untuk memuat dan membongkar logam bekas atau barang logam lainnya dari kapal dan wadah. Ini mempercepat proses pemuatan dan mengurangi kebutuhan untuk tenaga kerja manual.
• Daur Ulang Otomotif: Derek elektromagnetik dapat digunakan di fasilitas daur ulang mobil untuk mengangkat dan mengangkut kendaraan, bagian, dan logam bekas.
• Penambangan dan Penggalian: Dalam operasi penambangan, crane elektromagnetik dapat digunakan untuk menangani bijih, logam bekas, atau bahan besi lainnya yang perlu diangkut atau diproses.

1. Desain dan Rekayasa
Analisis Persyaratan: Langkah pertama adalah memahami persyaratan aplikasi dan kapasitas, seperti kapasitas penahan beban, rentang, dan ketinggian pengangkatan.
Desain terperinci: Ini termasuk desain struktural derek, desain elektromagnet, sistem listrik, dan fitur keselamatan. Perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) sering digunakan untuk membuat desain dan simulasi terperinci.
Desain Magnet: Elektromagnet dirancang berdasarkan ukuran dan jenis bahan yang akan diangkat. Spesifikasi inti, koil, dan arus magnet ditentukan untuk menghasilkan gaya pengangkatan yang diperlukan.
2. Pengadaan materi
Bahan bingkai: Baja atau bahan berkekuatan tinggi lainnya dipilih untuk bingkai crane dan komponen struktural.
Komponen Elektromagnet: Kawat tembaga untuk gulungan belitan, lembaran baja untuk inti, bahan isolasi, dan komponen lain yang diperlukan untuk elektromagnet.
3. Fabrikasi Komponen Struktural
Pengelasan dan Pemotongan: Bingkai, boom, dan bagian struktural lainnya dari crane dibuat menggunakan teknik pengelasan, pemotongan, dan lentur.
Perawatan Permukaan: Komponen bingkai sering dirawat untuk mencegah karat, yang termasuk galvanisasi atau lukisan.
4. Manufaktur Elektromagnet
Rakitan inti: Inti dari elektromagnet dirakit, biasanya dari lembaran baja laminasi untuk mengurangi kehilangan energi.
Gulungan kumparan: Kawat tembaga terluka di sekitar inti untuk membuat koil. Jumlah belokan dalam koil ditentukan oleh kekuatan yang diperlukan dari medan magnet.
Majelis Magnet: Koil dipasang ke inti, dan koneksi listrik yang diperlukan dibuat.
5. Integrasi Sistem Listrik
Pengaturan catu daya: Sumber daya yang sesuai (AC atau DC) disediakan untuk elektromagnet untuk menghasilkan medan magnet.
Panel Kontrol: Panel kontrol terintegrasi dengan sistem untuk operasi. Ini termasuk sakelar, resistor variabel, dan sistem keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban.
Pengkabelan dan Pengujian: Kabel derek, termasuk saluran listrik, saluran kontrol, dan koneksi keselamatan, diletakkan dan diuji untuk fungsionalitas yang benar.
6. Perakitan komponen derek
Perakitan bingkai crane: bingkai derek dirakit dengan komponen -komponennya seperti jib, hoist, troli, dan rel.
Pemasangan Elektromagnet: Elektromagnet dipasang dengan aman pada mekanisme pengangkatan derek.
Integrasi Hidraulik atau Hoist Listrik: Hoist, yang memberi kekuatan pada mekanisme pengangkatan, terhubung ke sistem struktural derek.
7. Pengujian dan Kalibrasi
Pengujian Beban: Derek diuji dalam kondisi beban untuk memastikannya dapat mengangkat dan membawa berat yang ditentukan dengan aman.
Pengujian Magnetik: Daya pengangkat elektromagnet diuji untuk memastikan bahwa ia mampu mengangkat bahan yang diperlukan.
Pengujian Listrik: Sistem listrik diperiksa untuk keamanan dan operasi yang benar, memastikan bahwa arus yang dipasok ke elektromagnet stabil dan dalam batas yang diperlukan.
Pengujian Operasional: Fungsi keseluruhan derek, termasuk mengangkat, bergerak, dan berhenti, diuji untuk memastikan operasi yang lancar.
8. Pemeriksaan Keselamatan
Perlindungan Overload: Sistem ini dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban untuk memastikan derek tidak melebihi kapasitas pengangkatan yang aman.
Pelepasan Magnet: Sistem pelepasan magnet diuji untuk memastikan detasemen beban yang aman setelah crane berada di posisi.
Stop darurat dan keraguan gagal: Sistem penghentian darurat diperiksa, dan mekanisme gagal-aman diverifikasi untuk menghindari kecelakaan selama operasi.
9. Lukisan dan Finishing
Perawatan permukaan akhir: Setelah pengujian, crane dicat atau dilapisi untuk daya tarik estetika dan untuk mencegah korosi.
Pelabelan dan Penandaan: Label keselamatan, instruksi operasi, dan informasi penting lainnya ditambahkan ke derek.
10. Pengiriman dan Pemasangan
Transportasi: Setelah sepenuhnya dirakit, crane disiapkan untuk pengiriman ke klien.
Instalasi: Derek dipasang di lokasi klien, termasuk penyesuaian yang diperlukan untuk struktur atau lingkungan.
Inspeksi dan commissioning akhir: Inspeksi akhir dilakukan, dan crane ditugaskan untuk memverifikasi kinerjanya di tempat.

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 Garis pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan laju otomatisasi seluruh lini produk telah tercapai

Tag populer: Derek elektromagnet, produsen crane elektromagnet Cina, pemasok, pabrik