Casting crane

Sebuah crane casting (juga dikenal sebagai crane foundry atau crane sendok) adalah crane overhead yang dirancang khusus yang digunakan dalam aplikasi metalurgi dan pengecoran untuk menangani logam cair. Derek ini memastikan transportasi sendok, cawan, dan bahan suhu tinggi lainnya di pabrik baja, pengecoran, dan lokakarya casting.

 

Fitur utama
Resistensi suhu tinggi

Bahan tahan panas dan perisai pelindung untuk menahan percikan logam cair.

Insulasi khusus untuk kerekan dan komponen listrik.

Mekanisme keselamatan

Sistem pengereman ganda untuk berhenti darurat.

Perlindungan kelebihan beban dan teknologi anti-jalan.

Opsi tahan ledakan tersedia untuk lingkungan berbahaya.

Presisi & Stabilitas

Mengangkat dan melintasi lancar untuk mencegah tumpahan logam cair.

Kontrol kecepatan variabel untuk penentuan posisi yang akurat.

Konstruksi yang tahan lama

Struktur baja yang diperkuat untuk operasi tugas berat.

Pelapis tahan korosi untuk umur panjang.

Konfigurasi yang dapat disesuaikan

Tersedia dalam desain single-girder atau double-girder.

Kapasitas pengangkat yang berbeda (biasanya 5T hingga 500T+).

Opsi untuk kontrol jarak jauh atau operasi kabin.

 

 

• Kapasitas: 5-800\/50ton
• Panjang rentang: 4-35 m
• Tinggi pengangkat: 3-50 m
• Tugas Kerja: A4, A5, A6, A7
• Voltage Raged: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Suhu lingkungan kerja: -25 derajat -+50 derajat, kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 85%
• Mode Kontrol Derek: Kontrol Lantai \/ Kontrol Remote \/ Ruang Kabin

 

 

1. Seluruh set crane

A casting crane adalah crane overhead khusus yang dirancang untuk menangani logam cair di pengecoran, tanaman baja, atau lokakarya casting. Derek ini harus menahan suhu tinggi, beban berat, dan lingkungan yang keras.

Seluruh set crane (sistem crane lengkap)
Seluruh set crane biasanya mengacu pada paket crane lengkap, termasuk:

Crane Bridge & Hoist (girder tunggal atau ganda).

Akhir gerbong & balok landasan pacu.

Sistem kontrol listrik (liontin, jarak jauh, atau dioperasikan kabin).

Perangkat keselamatan (sakelar batas, perlindungan kelebihan beban, berhenti darurat).

Layanan Instalasi & Commissioning.

 

 

2. Girder utama

Girder utama crane casting adalah komponen struktural penting yang mendukung beban dan memastikan stabilitas selama operasi pengangkatan. Crane casting (juga disebut crane foundry atau crane sendok) dirancang khusus untuk menangani logam cair di pabrik baja, pengecoran, dan industri metalurgi.

Girder utama casting crane: fitur utama
Konstruksi yang kuat

Terbuat dari baja berkekuatan tinggi (misalnya, Q235B, Q345B) untuk menahan beban berat dan suhu tinggi.

Dirancang untuk menahan distorsi termal dari panas logam cair.

Gabs-girder vs. single-girder

Desain girder ganda adalah umum untuk crane casting tugas berat (misalnya, crane sendok) untuk stabilitas yang lebih baik.

Single-girder dapat digunakan untuk aplikasi tugas yang lebih ringan.

Modifikasi tahan panas

Pelindung panas atau pelapis refraktori untuk melindungi terhadap panas berseri -seri dari logam cair.

Insulasi khusus untuk komponen listrik (misalnya, motor hoist, kontrol).

Kapasitas beban yang diperkuat

Faktor keamanan yang lebih tinggi (biasanya lebih besar dari atau sama dengan 1,5 kali beban yang dinilai) karena kondisi pengangkatan yang berbahaya.

Sering dilengkapi dengan sistem dual-hoist untuk redundansi.

Desain anti-defleksi

Pra-berkamban (pra-bending ke atas) untuk menangkal defleksi di bawah beban penuh.

Piring web yang kencang dan gerbong ujung yang diperkuat.

Fitur penanganan sendok (untuk crane sendok)

Kait pengaman atau sistem jaminan untuk mengamankan sendok.

Mekanisme miring untuk tuang terkontrol.

 

3. Sistem pengangkat

Sistem pengangkat crane casting adalah jenis khusus dari crane overhead yang digunakan dalam pengecoran, pabrik baja, dan industri pengerjaan logam untuk menangani logam cair, coran berat, dan bahan suhu tinggi lainnya. Derek ini dirancang untuk kondisi ekstrem, termasuk panas tinggi, debu, dan beban berat.
Fitur Utama dari Sistem Pengangkatan Crane Casting:
Ketahanan panas tinggi

Konstruksi baja tahan panas

Insulasi khusus untuk kerekan dan komponen listrik

Perisai pelindung untuk kabel dan motor

Mekanisme pengangkatan yang kuat

Hoist utama: Menangani beban utama (misalnya, sendok dengan logam cair).

Auxiliary Hoist: Untuk tugas pengangkat sekunder (misalnya, cetakan, pot terak).

Sistem pengereman yang gagal-aman: mencegah tetes yang tidak disengaja.

Sistem Keselamatan

Perlindungan kelebihan beban

Fungsi berhenti darurat (e-stop)

Mekanisme bantalan beban yang berlebihan

Efektor akhir khusus

Kait sendok atau penjepit untuk logam cair

Grippers untuk ingot, cetakan, atau coran

Sistem Kontrol

Kontrol Landungan (Manual) atau Radio Remote Control

Drive kecepatan variabel untuk posisi yang tepat

4. Gerbong Akhir

Casting Crane End Carriages adalah komponen penting dari crane overhead, mendukung gelombang jembatan dan memfasilitasi gerakan halus di sepanjang rel landasan pacu. Mereka menampung roda, bantalan, mekanisme penggerak (jika bermotor), dan terkadang sistem pengereman.

Komponen utama gerbong ujung crane cor:
Wheels & Axles - biasanya terbuat dari baja tempa atau besi ulet, dirancang untuk menangani beban berat dengan keausan minimal.

Bantalan-Rol tugas berat atau bantalan bola memastikan rotasi roda yang halus.

Mekanisme penggerak (jika bertenaga) - Termasuk motor, gearbox, dan kopling untuk gerbong ujung yang digerakkan.

Buffer\/bumper - menyerap guncangan saat derek mencapai batas perjalanan.

Sistem Pengereman - Digunakan di crane bermotor untuk berhenti terkontrol.

Struktur bingkai-dilemparkan atau dibuat dari baja bermutu tinggi untuk daya tahan.

Jenis gerbong akhir:
Kereta akhir yang digerakkan (bermotor) - Dilengkapi dengan motor drive untuk bergerak.

Pengangkutan end-driven (non-driven)-pasif, mendukung beban tanpa penggerak.

Bahan & Manufaktur:
Cast Steel-menawarkan ketahanan kekuatan dan dampak yang tinggi, ideal untuk aplikasi tugas berat.

Besi ulet - memberikan ketahanan aus yang baik dan efisiensi biaya untuk beban sedang.

Baja Fabrikasi - Konstruksi yang dilas untuk desain khusus.

 

5. Mekanisme perjalanan crane

Mekanisme perjalanan crane casting (juga dikenal sebagai crane sendok atau baja crane) adalah komponen penting yang memungkinkan crane bergerak di sepanjang rel landasan pacu di bengkel atau pengecoran. Mekanisme ini bertanggung jawab untuk mengangkut logam cair (dalam sendok) atau coran berat dengan aman dan tepat di dalam area kerja.

Komponen mekanisme perjalanan crane:
Motor bepergian

Motor listrik (biasanya AC atau DC) memberikan kekuatan untuk pergerakan.

Seringkali dilengkapi dengan drive frekuensi variabel (VFD) untuk akselerasi dan perlambatan yang halus.

Sistem pengereman

Rem cakram atau rem elektromagnetik memastikan berhenti terkontrol.

Penting untuk keamanan, terutama saat mengangkut logam cair.

Roda dan as

Roda baja tempa tugas berat dengan kapasitas beban tinggi.

Beberapa crane menggunakan roda bergantung ganda untuk mencegah penggelinciran.

Gearbox & Couplings

Mengurangi kecepatan motor untuk mencapai kecepatan perjalanan yang diinginkan.

Kopling fleksibel atau kaku menghubungkan motor ke gearbox.

RAIL RUNWAY

Rel baja tugas berat dipasang pada crane runway girders.

Harus diselaraskan secara tepat untuk mencegah keausan atau penggelinciran yang berlebihan.

Buffer & End Stops

Buffer karet atau hidrolik di ujung landasan pacu untuk menyerap dampak.

Batasi sakelar mencegah perjalanan berlebihan.

Sistem esteon atau gulungan kabel

Mengelola kabel daya dan kontrol saat derek bergerak.

 

6. Mekanisme Traversing Trolley

Mekanisme troli troli dalam crane casting adalah komponen penting yang memungkinkan gerakan horizontal troli di sepanjang jembatan derek. Mekanisme ini sangat penting untuk penentuan posisi yang tepat dari beban, terutama dalam aplikasi seperti pengecoran, pabrik baja, dan operasi casting di mana akurasi dan operasi lancar sangat penting.

Komponen kunci dari mekanisme traversing troli:
Motor penggerak

Memberikan kekuatan untuk pergerakan troli.

Biasanya motor AC atau DC, seringkali dengan drive frekuensi variabel (VFD) untuk kontrol kecepatan halus.

Sistem pengereman

Memastikan penghentian terkontrol untuk mencegah goyangan beban.

Dapat termasuk rem mekanik, hidrolik, atau elektromagnetik.

Gearbox & Transmisi

Mengurangi kecepatan motor untuk mencapai kecepatan perjalanan troli yang diinginkan.

Dapat menggunakan sistem gigi heliks, bevel, atau planet.

Roda & Rel

Troli bergerak di atas roda di sepanjang rel yang dipasang di jembatan derek.

Roda sering terbuat dari baja tempa dengan kapasitas bantalan beban tinggi.

Panduan Panduan \/ Panduan Flange

Cegah penggelinciran dan pastikan pelacakan yang lancar.

Sakelar Batasi & Sensor Posisi

Cegah perjalanan berlebih dan pastikan operasi yang aman dalam batas yang ditentukan.

Penyerap buffer \/ kejut

Kurangi dampak di akhir perjalanan.

 

7. Roda derek

Roda crane adalah komponen penting dalam crane overhead, crane gantry, dan peralatan penanganan material lainnya. Mereka biasanya dipasang di truk atau bogies akhir derek dan berlari di sepanjang rel untuk memfasilitasi gerakan.

Jenis roda crane cor:
Roda baja tempa-kekuatan tinggi, digunakan untuk aplikasi tugas berat.

Roda baja cor - ketahanan dan ketahanan aus yang baik, umum di crane industri.

Roda besi ulet-hemat biaya dengan kekuatan yang layak, digunakan dalam crane tugas sedang.

Roda besi cor-ekonomis tetapi kurang tahan lama, cocok untuk aplikasi tugas ringan.

Pertimbangan utama untuk roda crane cast:
Tingkat material (misalnya, ASTM A148, ASTM A536 untuk besi ulet).

Kekerasan & ketahanan aus (seringkali diperlakukan dengan panas untuk umur yang lebih lama).

Desain flensa (untuk mencegah penggelinciran).

Kapasitas beban (harus cocok dengan spesifikasi crane).

Pemesinan presisi (untuk pengoperasian yang lancar dan keausan rel berkurang).

Proses pembuatan:

 

8. Crane Hook

Casting A Crane Hook - Langkah Kunci:
Pemilihan materi

Biasanya terbuat dari baja karbon (misalnya, ASTM A148, EN 13889 nilai) atau baja paduan untuk kekuatan dan ketangguhan tinggi.

Besi ikat atau baja tempa juga dapat digunakan tergantung pada persyaratan beban.

Pembuatan pola

Pola (biasanya terbuat dari kayu, plastik, atau logam) dibuat dalam bentuk kait derek, termasuk tunjangan penyusutan dan pemesinan.

Persiapan cetakan

Pengecoran pasir umumnya digunakan (pasir hijau atau pasir yang terikat resin).

Cetakan dibuat dengan mengemas pasir di sekitar pola, lalu menghapusnya untuk meninggalkan rongga.

Mencair & menuangkan

Logam yang dipilih dicairkan dalam tungku (busur listrik, induksi, atau kubah).

Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan dengan hati -hati untuk menghindari cacat.

Pendinginan & Solidifikasi

Pengecoran dibiarkan dingin perlahan untuk mencegah retakan atau tekanan internal.

Shakeout & Cleaning

Setelah pendinginan, cetakan pasir rusak (shakeout).

Bahan berlebih (gerbang, riser) dihilangkan, dan permukaan dibersihkan (tembakan peledakan, penggilingan).

Perlakuan panas

Normalisasi atau Quenching & Tempering meningkatkan sifat mekanik (kekuatan, ketangguhan).

Pengurangan stres juga dapat dilakukan.

Pemesinan & finishing

Permukaan kritis (area penahan beban) dikerjakan dengan dimensi yang tepat.

Perawatan permukaan (galvanisasi, lukisan) dapat diterapkan untuk resistensi korosi.

Pengujian & Inspeksi

Pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian ultrasonik (UT), inspeksi partikel magnetik (MPI), atau periksa penetran pewarna (PT) untuk cacat.

Pengujian beban memastikan kait memenuhi standar keselamatan (misalnya, ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Motor

Derek casting adalah crane overhead khusus yang biasa digunakan dalam pabrik baja dan pengecoran untuk menangani logam cair, seperti dalam transfer sendok, casting, atau proses pengecoran kontinu.

Persyaratan motor untuk casting crane:
Keandalan & Daya Daya Tinggi - Harus menahan suhu tinggi, debu, dan lingkungan industri yang keras.

Desain tahan ledakan atau tahan panas-karena mereka beroperasi di dekat logam cair, motor harus flameproof atau memiliki ketahanan termal yang tinggi.

Kontrol Kecepatan Variabel-Penanganan presisi logam cair membutuhkan akselerasi\/perlambatan yang halus (sering menggunakan motor yang dikendalikan inverter frekuensi).

Torsi & Daya Tinggi-Biasanya motor induksi AC (sangkar tupai atau cincin slip) atau motor DC (dalam sistem yang lebih tua).

Kelas isolasi (H atau F)-Insulasi suhu tinggi untuk mencegah kegagalan karena panas radiasi.

Peringkat IP (IP55 atau lebih tinggi) - Perlindungan terhadap debu dan kelembaban.

Jenis motor umum yang digunakan:
AC Motors (dengan kontrol inverter)-Sebagian besar crane casting modern menggunakan motor AC tiga fase dengan variabel frekuensi drive (VFD) untuk operasi yang lancar.

DC Motors (Sistem Lama) - Beberapa crane yang lebih tua mungkin masih menggunakan motor DC untuk kontrol kecepatan yang tepat.

Motor tahan ledakan-Diperlukan di zona berbahaya di mana gas atau debu yang mudah terbakar mungkin ada.

 

10. Sistem Alarm Suara dan Lampu & Sakelar Batas

Sistem keselamatan casting crane biasanya mencakup sistem alarm suara\/cahaya dan sakelar batas untuk memastikan operasi yang aman, terutama di pengecoran atau pabrik baja di mana bahan berat dan cair ditangani.

Sistem alarm suara dan cahaya
Komponen:
Tanduk\/Sirene - Perangkat Peringatan Audible (biasanya 100-120 dB)

Lampu Strobo\/Beacon Rotating - Perangkat Peringatan Visual (biasanya merah\/kuning)

Unit Kontrol - Mengelola Aktivasi\/Penonaktifan

Tombol Tekan\/Kontrol Remote - Untuk Aktivasi Operator

Fungsi:
Peringatan Pra -Operasi - Diaktifkan sebelum gerakan crane dimulai

Peringatan darurat - untuk situasi berbahaya atau kegagalan fungsi

Pendekatan Peringatan - Saat derek mendekati area terbatas

Indikator Status Sistem - Warna\/pola cahaya yang berbeda untuk berbagai negara bagian

Sistem sakelar batas
Jenis:
Hoist sakelar batas atas\/bawah

Mencegah penurunan yang berlebihan atau berlebihan

Jenis mekanik atau kedekatan biasanya

Sakelar troli\/batas perjalanan

Membatasi pergerakan derek di dalam area yang ditentukan

Sering menggunakan sakelar yang dioperasikan cam

Sakelar pemantauan beban

Mencegah kondisi kelebihan beban

Mungkin terintegrasi dengan sel beban

Fitur:
Desain Fail -Safe - Default ke posisi aman pada kegagalan

Pengaturan yang Dapat Disesuaikan - Untuk persyaratan operasional yang berbeda

Sistem yang berlebihan - Seringkali beberapa sakelar untuk batas kritis

Kemampuan pemeriksaan diri - beberapa model termasuk fitur diagnostik

 

11. Perangkat Keselamatan

Perangkat keselamatan derek sangat penting untuk mencegah kecelakaan, melindungi operator, dan memastikan operasi pengangkatan yang aman. Di bawah ini adalah beberapa perangkat pengaman penting yang biasa digunakan dalam crane casting (crane pengecoran) dan crane overhead lainnya:

1. Pembatas kelebihan beban (pembatas beban)
Mencegah crane dari mengangkat beban di luar kapasitasnya yang dinilai.

Secara otomatis memotong daya jika beban melebihi ambang batas yang aman.

2. Batas sakelar
Hoisting Limit Switch - Menghentikan hoist saat kait mencapai batas atas atau bawah.

Trolley\/Travel Limit Switch - Mencegah troli atau jembatan dari overtraveling di luar batas yang aman.

3. Stop darurat (e-stop)
Memungkinkan shutdown segera operasi crane jika terjadi keadaan darurat.

Biasanya tombol merah yang ditempatkan dengan jelas.

4. Sistem anti-tabrakan
Digunakan ketika beberapa crane beroperasi di area yang sama untuk mencegah tabrakan.

Dapat menggunakan sensor, laser, atau teknologi RFID.

5. Sistem Pengereman
Rem Mekanik - Diterapkan secara otomatis saat daya dipotong.

Pengereman Regeneratif - Membantu mengendalikan kecepatan selama menurunkan.

6. Indikator momen muat (LMI)
Monitor berat beban dan sudut boom untuk mencegah tip (lebih relevan untuk crane seluler tetapi kadang -kadang digunakan dalam aplikasi pengecoran).

7. Perlindungan termal untuk motor
Mencegah motor terlalu panas karena kesalahan yang terlalu sering digunakan atau listrik.

8. Komponen terisolasi \/ tahan ledakan
Derek pengecoran sering bekerja di lingkungan suhu tinggi, sehingga diperlukan isolasi atau komponen listrik yang dibutuhkan ledakan.

9. Perlindungan Tegangan & Pemantauan Fase
Melindungi terhadap fluktuasi daya dan kegagalan fase.

10. Alarm Peringatan & Lampu
Alarm yang dapat didengar dan lampu berkedip memberi peringatan kepada pekerja sebelum gerakan crane.

11. kait pengaman untuk kait
Mencegah gendongan atau beban dari tergelincir dari kait.

12. Indikator kecepatan angin (untuk crane luar)
Peringatan atau menghentikan operasi crane jika kecepatan angin sangat tinggi.

13. Sistem Keselamatan yang berlebihan
Sistem cadangan (misalnya, rem ganda, sakelar batas yang berlebihan) memastikan keamanan jika sistem primer gagal.

 

12. Mode Kontrol

Mode kontrol crane casting mengacu pada metode yang digunakan crane dioperasikan selama proses pengecoran, biasanya di pabrik baja atau pengecoran di mana logam cair ditangani. Mode kontrol memastikan presisi, keamanan, dan efisiensi saat mengangkut sendok atau cawan yang mengandung logam cair.

Mode kontrol umum untuk casting crane:
Mode kontrol manual

Dioperasikan oleh pengemudi crane terlatih melalui kabin atau remote control.

Digunakan untuk gerakan dan posisi umum.

Membutuhkan keterampilan tinggi untuk memastikan gerakan yang lancar dan bebas brengsek untuk menghindari tumpahan.

Mode kontrol semi-otomatis

Menggabungkan kontrol manual dengan fungsi otomatis (misalnya, kecepatan pengangkatan\/penurunan yang telah diturunkan).

Mungkin termasuk sistem anti-jalan untuk menstabilkan sendok.

Mode kontrol sepenuhnya otomatis

Gerakan yang diprogram untuk tugas berulang (misalnya, mentransfer logam cair dari tungku ke area casting).

Menggunakan PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) dan sensor untuk posisi yang tepat.

Dapat berintegrasi dengan industri 4. 0 sistem untuk pemantauan waktu-nyata.

Mode remote control

Operator menggunakan liontin nirkabel atau HMI (antarmuka manusia-mesin) untuk mengontrol derek dari jarak yang aman.

Mengurangi paparan panas dan asap ekstrem.

Mode gagal-aman & darurat

Mode perlambatan untuk posisi halus di dekat cetakan.

Stop darurat (e-stop) untuk menghentikan operasi jika terjadi bahaya.

Daya cadangan jika terjadi kegagalan daya utama.

 

13. Sketsa

 

 

 

 

Bangau casting adalah jenis crane overhead khusus yang digunakan dalam pengecoran dan pabrik baja untuk menangani logam cair. Ini memainkan peran penting dalam proses pengecoran logam, memastikan transportasi sendok yang aman dan efisien yang mengandung logam cair. Berikut adalah beberapa keuntungan utama menggunakan crane casting:

1. Standar Keamanan Tinggi
Dirancang dengan sistem pengereman ganda dan fitur keselamatan yang berlebihan untuk mencegah kecelakaan.

Dilengkapi dengan teknologi anti-goyang untuk menstabilkan sendok dan meminimalkan tumpahan.

Bahan tahan panas dan perisai pelindung untuk menahan suhu tinggi.

2. Penanganan presisi
Gerakan halus dan terkontrol untuk menuangkan logam cair yang akurat ke dalam cetakan.

Kontrol kecepatan variabel memungkinkan operator untuk menyesuaikan kecepatan pengangkatan dan melintasi untuk operasi yang halus.

3. Kinerja tugas berat
Mampu mengangkat beban yang sangat berat (hingga ratusan ton) dengan keandalan tinggi.

Konstruksi yang kuat dengan kait yang diperkuat, balok, dan troli untuk daya tahan jangka panjang.

4. Efisiensi yang ditingkatkan dalam operasi pengecoran
Mengurangi tenaga kerja manual dan mempercepat proses casting.

Meminimalkan pemborosan logam dengan memastikan penuang yang tepat.

5. Fitur yang dapat disesuaikan
Dapat disesuaikan dengan kontrol otomatis, operasi jarak jauh, atau sistem semi-otomatis.

Pilihan untuk motor tahan ledakan di lingkungan berbahaya.

6. Pengurangan waktu henti & pemeliharaan
Dibangun dengan komponen berkualitas tinggi yang menahan keausan dari panas dan beban berat.

Akses pemeliharaan yang mudah untuk inspeksi dan perbaikan.

7. Keselamatan di tempat kerja yang lebih baik
Mengurangi risiko paparan pekerja terhadap logam cair.

Mematuhi standar keselamatan industri (ISO, OSHA, FEM, atau DIN).

 

 

1. Aplikasi Pabrik Pengecoran & Baja
Penanganan sendok: Mengangkut logam cair dari tungku ke cetakan casting.

Tuang Operasi: Tepat menuangkan logam cair ke dalam cetakan.

Penanganan cetakan: menggerakkan cetakan pasir berat atau cetakan casting die.

Penanganan pot terak: Menghapus limbah terak dari tungku.

2. Fitur Utama Casting Cranes
Konstruksi tahan panas: Menggunakan bahan khusus untuk menahan suhu tinggi.

Mekanisme Keselamatan: Opsi Pengereman Ganda, Anti-Gambaran, dan Bukti Ledakan.

Kontrol Presisi: Gerakan halus untuk mencegah tumpahan logam cair.

Kapasitas beban tinggi: Biasanya berkisar dari 5 ton hingga lebih dari 500 ton.

3. Jenis crane casting
Latle Cranes: Dirancang khusus untuk penanganan logam cair.

Derek pengecut: Digunakan untuk transportasi cetakan dan casting umum.

CRANES OVERHEET (Bridge): Umum di pengecoran besar.

Gantry Cranes: Digunakan di halaman casting outdoor.

4. Industri menggunakan crane casting
Pabrik baja (casting kontinu, tungku ledakan)

Smelter aluminium & tembaga

Foundries otomotif (blok mesin, suku cadang transmisi)

Pembuatan Mesin Berat (Komponen Pemeran Besar)

 

 

1. Fase Desain dan Teknik
Analisis Persyaratan: Tentukan kapasitas beban, rentang, tinggi pengangkat, dan lingkungan operasi

Pemodelan CAD: Buat model 3D terperinci dari semua komponen derek

Perhitungan Struktural: Lakukan Analisis Stres dan Perhitungan Kelelahan

Pilihan Bahan: Pilih Bahan Casting yang Sesuai (biasanya paduan baja atau besi)

Desain Pola: Kembangkan pola cetakan cetakan

2. Pembuatan Pola
Buat pola yang tepat (kayu, logam, atau plastik) untuk pembentukan cetakan

Sertakan tunjangan yang tepat untuk penyusutan, pemesinan, dan sudut draft

Pola cek kualitas untuk akurasi dimensi

3. Persiapan cetakan
Cetakan pasir: Paling umum untuk komponen derek

Siapkan campuran pasir cetakan (pasir silika, binder, aditif)

Pasir kompak di sekitar pola dalam labu

Hapus pola dengan hati -hati

Pembuatan Inti: Untuk bagian berongga jika diperlukan

Metode Alternatif: Casting Investasi untuk Suku Cadang yang Kompleks

4. Melting dan menuangkan
Tungku pengisian dengan logam yang dipilih (biasanya baja karbon atau baja paduan)

Leleh ke suhu yang tepat (1500-1600 derajat untuk baja)

Tambahkan elemen paduan jika diperlukan

Degas dan menghilangkan kotoran

Tuang logam cair ke dalam cetakan yang sudah disiapkan

Kontrol kecepatan tuang untuk menghindari cacat

5. Pendinginan dan Solidifikasi
Izinkan pendinginan terkontrol untuk mencegah tekanan internal

Waktu solidifikasi tergantung pada ketebalan komponen

Monitor untuk pemadatan arah yang tepat

6. Shakeout dan Pembersihan
Buang cetakan pasir setelah pendinginan total

Hapus gerbang, pelari, dan riser

Tembakan ledakan untuk menghilangkan sisa pasir

Menggiling tepi kasar

7. Perlakuan Panas
Menormalkan atau anil untuk meringankan tekanan internal

Pendinginan dan temperamen untuk sifat mekanik yang diperlukan

Menghilangkan stres jika diperlukan untuk komponen besar

8. Pemesinan dan Finishing
Permukaan kritis mesin untuk toleransi yang tepat

Bor dan ketuk lubang untuk perakitan

Permukaan Bantalan Grind

Terapkan pelapis pelindung (cat, galvanisasi, dll.)

9. Kontrol Kualitas
Inspeksi Dimensi: Verifikasi semua dimensi kritis

Pengujian NDT: inspeksi partikel ultrasonik, radiografi, atau magnetik

Pengujian Load: Komponen Kritis Pengujian Beban Bukti

Sertifikasi Bahan: Verifikasi Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik

10. Majelis
Rakit Komponen Cast dengan Bagian Crane Lainnya

Pasang sistem listrik, motor, dan kontrol

Melumasi semua bagian yang bergerak

11. Pengujian dan Sertifikasi Akhir
Lakukan tes operasional penuh

Verifikasi sistem keselamatan

Masalah dokumen sertifikasi

Bersiaplah untuk pengiriman atau pemasangan

12. Dokumentasi dan Pengiriman
Siapkan Manual Operasi dan Pemeliharaan

Berikan daftar suku cadang

Kemasan Lengkap untuk Pengiriman

Atur Transportasi ke Situs Pelanggan

 

 

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.

Tag populer: Casting Crane, China Casting Crane Produsen, Pemasok, Pabrik