50t girder girder truss gantry crane

Doubder Girder Truss Gantry Crane adalah pilihan yang efisien dan ekonomis untuk medium-muatan, aplikasi rentang panjang di mana pengurangan berat badan dan penghematan biaya adalah prioritas. Desain modularnya memungkinkan penyesuaian untuk penggunaan indoor\/outdoor, menjadikannya serbaguna di seluruh industri.

Fitur utama
Ringan & hemat biaya

Desain rangka mengurangi penggunaan material, menurunkan biaya produksi sambil mempertahankan integritas struktural.

Ideal untuk aplikasi di mana kendala anggaran menjadi perhatian.

Kapasitas beban sedang

Biasanya menangani 1-50 ton, membuatnya cocok untuk penanganan material umum, jalur perakitan, dan yard penyimpanan.

Rentang & Tinggi yang Dapat Disesuaikan

Rentang rentang: 5–35 meter (beberapa model hingga 60m).

Kaki yang dapat disesuaikan untuk berbagai ketinggian kerja (hingga 40m dalam beberapa konfigurasi).

Opsi Mobilitas

Rel-mounted: Untuk operasi jalur tetap di galangan kapal atau yard kontainer.

Rubber-Tire: Untuk pergerakan fleksibel di lokakarya atau lokasi konstruksi.

Model portabel: Perakitan cepat\/pembongkaran untuk penggunaan sementara.

Sistem hoist & troli

Dilengkapi dengan kerekan tali kawat listrik (tipe CD\/MD) atau kerekan rantai untuk pengangkatan vertikal.

Troli manual atau bermotor untuk gerakan horizontal di sepanjang gelagar.

Daya Daya Tahan & Perlawanan Cuaca

Baja galvanis atau dicat untuk ketahanan korosi dalam penggunaan di luar ruangan.

Beberapa model mematuhi standar FEM, DIN, dan ISO untuk keamanan dan keandalan.

Perbandingan: Single Girder Truss vs Solid Web Gantry Cranes

Kapasitas pemuatan yang dinilai: 5 ton, 10 ton, 100 ton, disesuaikan, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Tinggi pengangkat: 40m, disesuaikan

SPAN: 35m atau tuntutan klien

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 50000 kg

Komponen inti: PLC, engine, bantalan, gearbox, motor, bejana tekanan, roda gigi, pompa

Control Way: CAB, remote control nirkabel atau disesuaikan

Derek gantry girder tunggal adalah jenis crane gantry ringan-keum-tugas dengan girder tipe rangka, biasanya digunakan untuk aplikasi luar seperti lokasi konstruksi, yard pracetak, atau pabrik kecil. Desain rangka menawarkan ketahanan angin yang lebih rendah dan berat diri yang lebih ringan sambil mempertahankan kekuatan struktural.

Komponen utama & fungsinya
1. Girder Truss (Girder Tunggal)
Struktur: Balok kisi (rangka) ringan terbuat dari batang baja yang dilas.

Fungsi: Mendukung hoist dan beban sambil mengurangi beban angin dan berat total crane.

Keuntungan: Ideal untuk lingkungan luar ruangan dengan paparan angin yang sering.

2. Kaki pendukung (kaki gantry)
Desain: Dua kolom vertikal yang mendukung rangka girder.

Fungsi: Transfer beban dari girder ke tanah.

Varian: Dapat berupa tipe A-frame, tipe kotak, atau truss tergantung pada beban dan rentang.

3. Gerbong Akhir \/ Roda Tanah
Fungsi: Memungkinkan crane untuk bergerak secara longitudinal di sepanjang rel tanah.

Termasuk: drive motor, rem, dan roda perjalanan.

Opsi Daya: Penggerak listrik atau tarik push manual (untuk versi tugas yang sangat ringan).

4. Mekanisme hoist atau troli
Biasanya hoist tali kawat listrik atau hoist rantai listrik, dipasang di bawah girder rangka.

Fungsi: Melakukan gerakan angkat vertikal dan sisi-ke-sisi (perjalanan lintas) di sepanjang gelagar.

Trolley: Dapat diperbaiki atau bermotor, tergantung pada aplikasi.
 

5. Sistem Listrik
Catu daya melalui gulungan kabel, perampokan kabel, atau sistem rantai drag.

Panel kontrol untuk mengoperasikan pengangkatan dan perjalanan.

Metode Kontrol:

Kontrol liontin

Kontrol Remote Nirkabel

6. Crane Rails \/ Track
Diletakkan di tanah untuk crane untuk bergerak secara longitudinal.

Terbuat dari lintasan baja yang tertanam dalam beton atau dibaut di lantai.

7. Perangkat Keselamatan
Batas sakelar (hoist atas\/bawah, ujung perjalanan)

Perlindungan kelebihan beban

Berhenti darurat

Peringatan alarm dan lampu

Penahan tahan angin (penting untuk penggunaan di luar ruangan)

.

Komponen opsional
Kolom tinggi yang dapat disesuaikan (untuk tinggi pengangkat variabel)

Buffer karet atau pemberhentian mekanis

Penutup hujan atau matahari untuk hoist

Jangkar anti-angin atau klem rel

SKETSA

Resistensi angin
Struktur rangka terbuka mengurangi hambatan angin, membuatnya ideal untuk penggunaan di luar ruangan.
Desain ringan
Konstruksi Truss menggunakan lebih sedikit bahan sambil mempertahankan kekuatan, yang mengurangi beban pondasi dan biaya pemasangan.
Hemat biaya
Lebih murah daripada crane girder kotak dalam hal material, fabrikasi, dan transportasi.
Instalasi Mudah
Komponen ringan lebih mudah dirakit dan dibongkar di tempat.
Rentang & Tinggi yang Dapat Disesuaikan
Cocok untuk berbagai kondisi kerja dengan ukuran yang dapat disesuaikan.
Hemat energi
Membutuhkan motor drive yang lebih kecil karena berkurangnya berat badan.
Tahan lama dalam kondisi yang keras
Berkinerja baik di situs luar yang berangin, berdebu, atau tidak rata.

Jenis derek ini banyak digunakan dalam tugas pengangkat menengah dan ringan, terutama di lingkungan terbuka.

1. Pabrik Pracast Yard & Concrete
Slab, balok, kolom, dan cetakan pracetak.

2. Situs Konstruksi
Mengangkat struktur baja, rebar, perancah, dan peralatan.

Mudah dipindahkan saat proyek berlangsung.

3. Konstruksi Jalan Raya & Jembatan
Menangani bekisting, segmen beton, dan balok jembatan.

Ideal karena ketahanan angin dan daya tahan di luar ruangan.

4. Gudang & yard
Area penyimpanan bahan luar ruangan di mana struktur beratap tidak tersedia.

Menangani pipa, batang baja, peti kayu, dll.

5. Lokakarya Fabrikasi
Memindahkan komponen ringan seperti lembaran logam, bagian mesin, dan alat perakitan.

6. Galangan kapal kecil atau pekarangan kapal
Mengangkut suku cadang perahu, mesin, atau peralatan pemeliharaan.

1. Desain dan Rekayasa

Rekayasa terperinci: Kembangkan gambar dan spesifikasi rekayasa terperinci, termasuk balok utama, hoist, troli, gerbong akhir, dan komponen lainnya.

Simulasi dan Pemodelan: Gunakan Desain Bantuan Komputer (CAD) dan alat simulasi untuk memodelkan kinerja derek dan mengoptimalkan desainnya.

2. Pemilihan material

Spesifikasi Material: Pilih bahan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan untuk kekuatan, daya tahan, dan ketahanan panas. Bahan umum termasuk baja berkekuatan tinggi, paduan, dan pelapis khusus.

Pengadaan: Sumber bahan dari pemasok yang disetujui, memastikan mereka memenuhi standar kualitas dan sertifikasi yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Cutting and Shaping: Potong dan bentuk bahan baku ke dalam komponen yang diperlukan, seperti balok, kolom, dan kurung. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser, dan pemesinan. Perwakilan dan perakitan: komponen las bersama -sama untuk membentuk elemen struktural derek. Ini termasuk pengelasan balok utama, gerbong akhir, dan bagian-bagian yang mengandung beban lainnya.

4. Majelis

Sub-rakitan: Merakit komponen individu, seperti sistem pengangkat, troli, dan gerbong akhir, menjadi sub-rakitan. Ini melibatkan pemasangan bagian bersama dan memastikan penyelarasan yang tepat. Perakitan Main: Gabungkan sub-assemblies untuk membangun struktur derek lengkap. Ini termasuk pemasangan hoist dan troli pada balok utama, melampirkan gerbong akhir, dan memasang sistem kontrol.

5. Integrasi sistem

Sistem Listrik: Pasang komponen listrik, termasuk motor, panel kontrol, kabel, dan sensor. Pastikan sistem listrik crane terintegrasi dan diuji dengan benar.

Sistem Kontrol: Menerapkan dan mengonfigurasi sistem kontrol, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), kontrol jarak jauh, dan perangkat keselamatan. Verifikasi bahwa sistem kontrol berfungsi dengan benar dan dikalibrasi.

6. Pengujian dan Jaminan Kualitas

Pengujian Pra-operasional: Melakukan tes pra-operasional untuk memeriksa fungsionalitas derek, termasuk pengujian beban, pengujian operasional dari mekanisme pengangkatan dan perjalanan, dan pemeriksaan sistem kontrol.

Pengujian Keselamatan: Verifikasi bahwa fitur keselamatan, seperti sakelar batas, alarm, dan pemberhentian darurat, bekerja dengan benar dan memenuhi standar keselamatan.

Inspeksi: Lakukan inspeksi terperinci terhadap struktur dan komponen crane untuk memastikan kepatuhan dengan spesifikasi desain dan standar kualitas.

7. Penyesuaian dan kalibrasi akhir

Fine-tuning: Lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja derek dan memastikan pengoperasian yang lancar. Ini mungkin termasuk sensor kalibrasi, menyesuaikan kontrol, dan menyempurnakan sistem pengangkatan.

Dokumentasi: Mempersiapkan dan meninjau dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan pemeliharaan, dan instruksi keselamatan.

8. Pengiriman dan Pemasangan

Transportasi: Atur pengangkutan derek ke lokasi pemasangan, memastikan bahwa itu ditangani dan dikirim dengan aman untuk mencegah kerusakan.

Instalasi: Mengawasi pemasangan crane di fasilitas pelanggan, termasuk perakitan, penyelarasan, dan koneksi ke sumber daya dan sistem kontrol.

Pelatihan: Memberikan pelatihan bagi operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka terbiasa dengan operasi dan prosedur keselamatan crane.

9. commissioning dan penyerahan

Commissioning: Melakukan tes komisioning akhir untuk memverifikasi bahwa crane beroperasi dengan benar di bawah kondisi dunia nyata dan memenuhi spesifikasi kinerja.

Serangan: Secara resmi menyerahkan derek kepada pelanggan, memberikan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sertifikat kepatuhan, informasi garansi, dan jadwal pemeliharaan.

Inspeksi material

Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai dengan klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pembentukan pemrosesan: Bentuk pelat baja melalui lentur, bergulir, pengelasan, dan proses lainnya untuk memproduksi balok utama, balok ujung, dan bagian -bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan terbentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi las: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lainnya.

Pemesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen kunci crane, seperti set roda, kursi bantalan, katrol, dll., Untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Majelis Umum: Atas dasar pra-perakitan, perakitan keseluruhan crane dilakukan, termasuk pemasangan terakhir dari balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Commissioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja operasi crane diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan crane jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan penyemprotan dan anti-korosi

Perawatan Perawatan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan crane, metode umum termasuk sandblasting, acar, dll. Penyemprotan primer: Primer anti korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi logam dan korosi. Penyemprotan Penyemprotan Top Mantel: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan crane efek pelindung dan dekoratif. Marking: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban yang dinilai, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan Transportasi

Perlindungan Pengemasan: Paket pelindung komponen utama crane untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Pengaturan Transportasi: Menurut ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang cocok untuk mengangkut derek ke situs pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tempat: Pelanggan melakukan penerimaan di tempat dari crane sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan Masalah: Jika ada masalah yang ditemukan, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pelatihan Pengiriman dan Penggunaan Operasi: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan crane dengan benar dan aman.

Tag populer: 50t girder girder gantry gantry crane, cina 50t girder girder truss gantry crane produsen, pemasok, pabrik