50t godown gurder girder gantry crane dengan md electric hoist

A Godown girder girder gantry crane dengan md electric hoistadalah solusi penanganan material yang kuat yang dirancang khusus untuk area penyimpanan dalam ruangan seperti gudang (godowns), pusat logistik, dan lokakarya industri. Jenis crane ini menawarkan kapasitas pengangkat yang unggul, stabilitas, dan pembuatan pemanfaatan ruang yang efisien untuk menangani barang-barang berat dalam ruang terbatas atau terstruktur.

Fitur Utama:

Struktur girder ganda:
Memberikan peningkatan kekuatan dan kapasitas beban, memungkinkan crane menangani tugas pengangkatan sedang hingga berat andal.

HOIST LISTRIK TYPE MD:
Dilengkapi dengan hoist tali kawat listrik MD (tugas sedang) berkualitas tinggi yang menawarkan dua kecepatan angkat-normal dan lambat untuk presisi dan efisiensi.

Desain gantry untuk godowns:
Dibangun dengan kaki yang mendukung struktur derek, menghilangkan kebutuhan untuk landasan pacu yang dipasang di gedung atau balok overhead-ideal untuk fasilitas tanpa infrastruktur derek yang ada.

Pemanfaatan ruang yang efisien:
Dirancang untuk memaksimalkan ruang penyimpanan vertikal dan horizontal, meningkatkan operasi penanganan di area dalam ruangan yang ketat.

Mekanisme perjalanan yang dapat diandalkan:
Operasi lancar dengan perjalanan bermotor di atas roda atau rel, memastikan penempatan beban yang akurat dan alur kerja yang lebih baik.

Aplikasi:

Godus dan gudang dalam ruangan

Unit manufaktur industri

Pusat Logistik dan Distribusi

Penanganan bagian pracetak dan logam

Keuntungan:

Kuat dan stabil untuk mengangkat berat

Mengangkat dengan tepat dengan hoist listrik MD berkecepatan ganda

Mudah dipasang tanpa perubahan struktural besar

Pemeliharaan rendah dan umur operasional yang panjang

Rentang dan tinggi yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan tata letak gudang

Komponen inti PLC, engine, bantalan, gearbox, motor, bejana tekanan, roda gigi, pompa

Tempat Asal Henan, Cina

Garansi 1 tahun

Berat (kg) 30000 kg

Aplikasi Pracast Yard, situs konstruksi, gudang, dll.

Nama produk 40 ton karet pengangkut karet lelah lelah girder gantry crane

Tipe crane tipe A, girder tunggal, pengangkutan pengangkutan girder ganda

Mekanisme Pengangkatan Persyaratan Pelanggan

Metode Kontrol Kontrol kabin+kendali jarak jauh

Kapasitas pengangkatan 5 ~ 1200 ton

Mode kemudi berganda lurus, bepergian melintang, kemudi korsel, dll.

Instal di tempat dan online

Merek Terkenal Motor

Tugas kerja A3 ~ A5

Double Girder Bridge (balok utama):

Dua balok paralel membentuk struktur horizontal primer.

Memberikan kekuatan tinggi dan kapasitas penahan beban.

Mendukung mekanisme troli dan pengangkat untuk pengangkatan yang aman dan stabil.

MD Electric Wire Rope Hoist:

Hoist listrik yang andal dipasang di troli.

FiturKecepatan pengangkat ganda(normal dan lambat) untuk presisi dan efisiensi.

Termasuk motor, drum, gearbox, tali kawat, dan unit kait.

3.EDE GRIAGES \/ RUMAH RODA:

Terletak di dasar setiap kaki.

Dilengkapi dengan roda rel (untuk crane yang dipasang di rel) atau roda karet (untuk pergerakan lantai).

Sertakan sistem drive untuk perjalanan crane di sepanjang lantai godown atau trek.

4. Mekanisme Travel (Sistem Gerakan Derek):

Termasuk motor, gearbox, dan drive roda untuk gerakan derek horizontal.

Memastikan perjalanan yang lancar di sepanjang area kerja, dengan atau tanpa rel.

5. Mekanisme perjalanan troli

1. Bingkai Troli: Struktur baja yang kuat yang dirancang untuk mendukung hoist dan menangani beban berat. Ini menghubungkan semua komponen dari mekanisme troli. Roda: Troli dilengkapi dengan roda (biasanya empat atau lebih), yang membentang di sepanjang flensa balok gantry atau trek khusus. Roda biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi dan dapat menjadi polos, kelelana panjang, atau beralur, tergantung pada desain rail atau beam.

2. Motor Listrik: Membuat gerakan troli. Motor sering dilengkapi dengan drive frekuensi variabel (VFD) untuk akselerasi dan perlambatan yang halus. Gerbang: Mengubah kecepatan rotasi motor menjadi torsi dan kecepatan yang diinginkan untuk memindahkan troli. Kopling dan poros: mengirimkan daya dari motor ke roda.

3. Dioperasikan via: Kontrol liontin: Kontrol kabel yang ditangguhkan dari crane.Remote Control: Operasi nirkabel menggunakan frekuensi radio.

Kontrol kabin: Untuk crane yang lebih besar, kabin operator dapat disediakan.

4. Sistem Pembuatan: Termasuk rem mekanis atau elektromagnetik untuk berhenti dan menahan troli di tempatnya. Pembuatannya terlibat secara otomatis ketika daya dipotong atau ketika troli diam.

Roda derek

Fitur utama roda derek; bahan: biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi atau bahan paduan untuk menahan beban berat dan menahan keausan. Bahan umum termasuk baja karbon, baja tempa, atau baja yang dipanaskan untuk meningkatkan daya tahan.

Desain: Roda Datar: Digunakan untuk Rel Berat Datar, Memungkinkan Fleksibilitas Gerakan Lateral. Roda Dibalut: Fitur flensa di satu sisi untuk mencegah penggelinciran dan menjaga keselarasan dengan rel. Roda berputar-putar: berikan keamanan tambahan dengan menjaga roda di trek, sering digunakan dalam aplikasi yang berat.

Profil tapak: Dirancang untuk mendistribusikan beban secara merata dan mengurangi keausan. Dimensi: Bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitas crane. Parameter Key termasuk diameter roda, lebar tapak, dan ketebalan flensa. Muncul: Dipasang pada as atau poros, baik secara langsung atau melalui bantalan. Bahan mengurangi gesekan dan memungkinkan rotasi halus.

Crane hook

Fitur Utama Bahan Hooks Derek: Biasanya terbuat dari bahan berkekuatan tinggi seperti baja palsu atau baja paduan. Didesain untuk menahan beban berat, kekuatan benturan, dan kondisi kerja yang keras

Desain: Hook Tunggal: Desain sederhana dan lurus yang digunakan untuk tugas pengangkat umum. Kait Gumpalan: Fitur dua cabang, digunakan untuk menyeimbangkan beban yang lebih berat dan mengurangi tegangan pada setiap kait. Pengait Rotasi: memungkinkan 360- derajat rotasi untuk pemosisian beban yang tepat. Latch Hook: Sebagian besar kait crane termasuk litch untuk mencegah beban dari beban dari latchy.

Kapasitas muatan: sangat bervariasi tergantung pada desain dan aplikasi derek. Dipilahkan secara jelas pada kait untuk keselamatan operator.

Bentuk Hook: C-Hook: Digunakan untuk menangani kumparan dan beban silindris. Hook Hook: Fitur mata melingkar untuk lampiran yang aman ke hoist atau rantai. CLEVIS HOOK: Termasuk clevis dan pin berbentuk U untuk lampiran cepat.

Motor

Fitur utama motor crane Jenis motor: motor induksi sangkar tupai: umum digunakan untuk daya tahan dan pemeliharaan rendah. Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kecepatan konstan. Slip ring motor induksi: digunakan di mana kecepatan variabel diperlukan, seperti dalam mekanisme hoisting. Motorservo motor: menyediakan kontrol yang tepat, yang sering digunakan pada cangkir canggih. Moorisme: termasuk motor yang mendalam untuk crane canggih. Motor-Motors.

POWER RATING: berkisar dari beberapa kilowatt untuk crane kecil hingga ratusan kilowatt untuk crane industri tugas berat. Peringkat ini tergantung pada kapasitas pengangkatan crane dan persyaratan operasional.

Desain: Siklus Tugas: Dirancang untuk operasi yang terputus-putus atau berkelanjutan, tergantung pada aplikasinya. Insulasi: Insulasi bermutu tinggi untuk menahan lingkungan industri yang keras. Pendinginan: Dilengkapi dengan sistem pendingin (berpendingin kipas atau didinginkan dengan cairan) untuk mencegah panas berlebih.

Fitur Kontrol: Motor sering bekerja dengan variabel frekuensi drive (VFD) atau pengontrol motor untuk: kontrol kecepatan. Akselerasi dan perlambatan yang halus. Konsumsi daya yang dikurangi.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

Fitur utama dari sistem alarm, alarm yang dapat didengar (suara) memancarkan suara yang keras dan berbeda, seperti sirene atau buzzer, untuk mengingatkan pekerja. Secara tipikal diaktifkan selama operasi crane, pergerakan muatan, atau dalam keadaan darurat. Tingkat level: disesuaikan untuk memastikan audibilitas di atas latar belakang noise. Alarm visual); Lampu visuals. digunakan.

Kontrol integrasi; diaktifkan secara otomatis selama operasi tertentu (misalnya, memelihara, bepergian) atau secara manual oleh operator. Lingkar terintegrasi dengan sistem keselamatan lain seperti sensor anti-tabrakan. Fungsi peringatan sistem alarm: memperingatkan pekerja ketika crane atau beban bergerak. Pencegahan penagihan: Obstruksi potensial sinyal atau proximity ke peralatan lain.

Indikasi Darurat: Sorot kesalahan, kondisi kelebihan beban, atau keadaan darurat lainnya. Tips pemeliharaan secara teratur menguji tingkat suara dan visibilitas cahaya. Ubah umbi usang, LED, atau speaker. Pastikan kabel dan koneksi yang tepat ke sistem kontrol.

Perangkat pengaman

Perangkat keselamatan di crane gantry stasioner, perangkat keselamatan di crane gantry stasioner sangat penting untuk melindungi pekerja, peralatan, dan bahan selama operasi. Mereka membantu mencegah kecelakaan, memastikan operasi crane yang lancar, dan mematuhi peraturan keselamatan di tempat kerja.

Digunakan dalam crane gantry stasioner: Fungsi Perangkat Perlindungan Kelebihan: Mencegah crane dari mengangkat beban melebihi kapasitas pengenalnya.

Mekanisme: Dilengkapi dengan sel beban atau pengukur regangan untuk mengukur berat beban. Secara nutomatik mengganggu operasi HOIST jika beban melebihi batas. Importansi: Melindungi struktur derek dan mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh kelebihan beban.

Perangkat anti-tabrakan, fungsi: mendeteksi kedekatan dengan crane, struktur, atau hambatan lainnya. Mekanisme: menggunakan sensor seperti ultrasonik, inframerah, atau radar untuk mendeteksi objek. Pemicu alarm atau menghentikan pergerakan crane untuk mencegah tabrakan. Impor: Mengurangi risiko aksiden dan kerusakan pada lingkungan dalam multi-crane.

Sistem berhenti darurat, Fungsi: Memungkinkan operator untuk segera menghentikan semua operasi crane dalam keadaan darurat. Mekanisme: Dioperasikan melalui tombol yang terletak di panel kontrol, kendali jarak jauh, atau pada posisi yang dapat diakses. Menghubungkan daya ke sistem kritis. Importansi: Memberikan kemampuan respons cepat selama keadaan darurat, meminimalkan risiko.

Sistem Anti-Gunting, Fungsi: Meminimalkan goyangan beban selama pengangkatan dan pergerakan. Mekanisme: menggunakan sistem kontrol lanjutan untuk menangkal efek pendulum. Gunakan sensor dan perangkat lunak untuk menyesuaikan kecepatan motorik secara dinamis. Penting: Meningkatkan presisi dan keamanan selama penanganan beban.

11. Mode Kontrol

1. Jenis mode kontrol untuk crane gantry stasioner, kontrol liontin; deskripsi: Operator menggunakan unit kontrol liontin kabel atau nirkabel untuk mengoperasikan crane dari jarak yang aman.

2. Kontrol Kabin; Deskripsi: Operator ditempatkan di kabin kontrol yang dipasang di derek atau di dekat jalur operasi crane.

3. Remote Control; Deskripsi: Menggunakan perangkat kendali jarak jauh nirkabel, yang dapat genggam atau dikenakan pada bodi operator. Konenten: Perangkat kompak dengan tombol atau joysticks, mirip dengan kontrol liontin tetapi tanpa kabel.

4. Kontrol otomatis (Kontrol Otomatis); Deskripsi: Derek beroperasi sesuai dengan perintah dan urutan yang diprogram tanpa intervensi operator.

Sketsa

Teknis utama

Keuntungan dari gudang gudang gurder gantry crane dengan md electric hoist

Kapasitas dan stabilitas beban tinggi

Itustruktur girder gandaMemberikan kekuatan dan kekakuan yang sangat baik, memungkinkan crane untuk menangani beban yang lebih berat daripada girder tunggal atau sistem monorel.

Pengangkatan presisi dengan hoist listrik md

ItuHOIST LISTRIK MD (TUGAS MIDE)Penawaranpengangkatan kecepatan ganda(cepat dan lambat), memungkinkan penanganan material yang efisien dan kontrol halus untuk operasi yang halus atau tepat.

Optimal untuk penggunaan dalam ruangan (godowns & gudang)

Dirancang khusus untuk ruang indoor terstruktur seperti gudang.

Dapat disesuaikan agar sesuai dengan tata letak yang ada tanpa perubahan bangunan besar.

Efisiensi ruang

Desain overhead dan troli berjalan di atas girder memberikan maksimaltinggi kait, memungkinkan pembersihan vertikal dan optimasi penyimpanan yang lebih baik.

Instalasi yang hemat biaya

Tidak memerlukan balok landasan pacu atau kolom struktural, terutama jikaRel gantry atau gerakan bebasdigunakan.

Lebih mudah dan lebih murah untuk dipasang daripada crane jembatan overhead.

Mobilitas (opsional pada roda)

Bisadipasang di relataudipasang di roda(ban karet), menawarkan gerakan fleksibel melintasi ruang kerja.

Ideal untuk mengubah tata letak gudang atau beberapa zona kerja.

Pemeliharaan rendah & desain yang tahan lama

Dibangun dengan baja berkualitas dan komponen untuk daya tahan jangka panjang di lingkungan dalam ruangan.

MD Hoist mudah untuk melayani, mengurangi downtime dan biaya pemeliharaan.

Fitur keselamatan

Dilengkapi dengan Sistem Keselamatan Esensial:

Batasi sakelar

Perlindungan kelebihan beban

Berhenti darurat

Rem pada semua gerakan

Meningkatkan operasi yang aman bahkan dalam pengaturan dalam ruangan yang sibuk.

Kenyamanan operator

Kontrol Sederhana Vialiontin, terpencil, atauKontrol Kabin, memastikan operasi yang fleksibel berdasarkan ukuran beban dan ruang kerja.

Desain yang dapat disesuaikan

Disesuaikan untuk mencocokkan bentang godown, ketinggian pengangkatan, dan persyaratan operasional.

Add-on opsional sepertiSensor anti-tabrakan, penerangan, Danindikator bebanTingkatkan produktivitas.

Aplikasi Godown Double Girder Gantry Crane dengan MD Electric Hoist

A Godown girder girder gantry crane dengan md electric hoistdirancang untuk pengangkatan yang andal dan efisienlingkungan penyimpanan dan industri dalam ruangan. Kerangka ganda kecepatan ganda, dan desain gantry fleksibel membuatnya ideal untuk berbagai sektor:

🏭 1. Pusat Pergudangan dan Logistik

Mengangkat dan mengatur barang berat atau palet

Mentransfer bahan dari zona bongkar ke rak penyimpanan

Pemanfaatan ruang yang efisien di gudang indoor

🧱 2. Unit manufaktur dan perakitan

Menangani bagian mesin, cetakan, alat, dan alat berat

Memuat\/membongkar komponen antar workstation

Mendukung jalur produksi dengan gerakan material biasa

🧱 3. Penyimpanan beton pracetak dan bahan konstruksi

Mengangkat dan menumpuk lempengan, balok, atau blok pracetak berat

Penyimpanan Kantong Semen dalam ruangan, batang baja, atau suku cadang konstruksi

⚙️ 4. Penyimpanan dan Teluk Penyimpanan Mesin Berat

Mengangkut suku cadang dan mesin yang berat untuk perbaikan atau layanan

Posisi komponen mesin yang aman dan tepat

🔧 5. Lokakarya Teknik dan Unit Fabrikasi

Menangani struktur logam fabrikasi, pipa, piring, dan rakitan

Operasi pengelasan dan pemotongan pendukung dengan aliran material yang stabil

🚚 6. Zona Memuat dan Membongkar

Memindahkan barang antara truk dan rak penyimpanan dalam ruangan

Ideal untuk gudang tanpa akses tingkat dermaga atau teluk pemuatan permanen

🔩 7. Kamar alat dan penanganan cetakan

Penanganan Dies, Cetakan, dan Alat yang Tepat Menggunakan Dual-Speed ​​MD Hoist

Memastikan pengangkatan yang lembut dan penurunan komponen halus

✅ Mengapa sangat ideal untuk aplikasi ini:

Kapasitas pengangkatan tinggi dengan desain kompak

Penanganan beban yang akurat dengan hoist listrik MD (kecepatan normal & lambat)

Dapat beradaptasi dengan area dalam ruangan yang terbatas tanpa membutuhkan dukungan langit -langit

Operasi yang lancar dan aman untuk tugas pengangkatan yang berulang atau sensitif

1. Tahap Desain: Tentukan parameter crane, seperti beban pengenal, rentang dan ketinggian pengangkatan, sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan lingkungan kerja. Melakukan desain struktural yang terperinci, termasuk balok utama, balok akhir, crane, mekanisme pengangkatan, dll., Untuk memastikan bahwa desain memenuhi standar keselamatan dan persyaratan penggunaan. Pilih bahan yang sesuai sesuai dengan desain, biasanya baja berkekuatan tinggi untuk memastikan stabilitas dan daya tahan struktur.

2. Tahap Manufaktur: Siapkan bahan baku dan bagian yang diperlukan sesuai dengan gambar desain. Potong, menekuk dan membentuk baja untuk menyiapkan komponen struktural seperti balok utama dan balok ujung. Mengelas berbagai komponen dan merakitnya ke dalam struktur keseluruhan. Langkah ini membutuhkan kualitas pengelasan yang dijamin untuk memastikan kekuatan dan stabilitas.

3. Pemesinan: Komponen utama pemesinan seperti motor, roda gigi, bantalan, dll. Untuk memastikan bahwa ukuran dan akurasinya memenuhi persyaratan. Perawatan anti-korosi komponen, seperti melukis dan menggembleng, meningkatkan daya tahan dan estetika peralatan.

4. Instalasi Sistem Listrik: Pasang komponen listrik seperti motor, pengontrol, sakelar, sensor, dan sistem alarm. Hubungkan dan kabel kawat untuk memastikan operasi normal sistem listrik.

5. Fase perakitan: Merakit semua komponen dan sistem secara keseluruhan, menghubungkan mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan troli dan sistem kontrol. Lakukan inspeksi komprehensif dari derek yang berkumpul untuk memastikan bahwa semua komponen dan sistem bekerja dengan baik, dan melakukan debugging pendahuluan.

6. Fase Pengujian: Lakukan uji beban statis pada derek untuk memeriksa kekuatan dan stabilitas struktural. Lakukan tes dinamis pada crane, termasuk tes pada pengangkatan, bergerak, pengereman dan fungsi lainnya, untuk memastikan bahwa kinerjanya memenuhi persyaratan desain. Periksa fungsi perangkat pengaman, seperti sakelar batas, perlindungan kelebihan beban, dll., Untuk memastikan keamanan peralatan selama operasi.

7. Kontrol Kualitas: Melakukan kontrol kualitas pada setiap tautan dalam proses produksi untuk memastikan kepatuhan dengan standar industri dan kebutuhan pelanggan. Catat berbagai data dan hasil inspeksi dalam proses produksi untuk keterlacakan dan analisis berikutnya.

8. Pengiriman dan Pemasangan: Kemas dan siapkan derek yang sudah selesai untuk transportasi untuk memastikan bahwa itu tidak rusak selama transportasi. Kirim derek ke situs pelanggan untuk instalasi, dan lakukan debugging dan penerimaan di tempat. Berikan pelatihan operasi kepada pelanggan untuk memastikan bahwa mereka mahir dalam penggunaan dan pemeliharaan derek.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.