Derek Gantry Kotak Balok Tunggal Tipe Mh
Deskripsi Produk
Fitur Utama:
Desain Girder Kotak Tunggal
Balok utama dibangun di apenampang-berbentuk kotak (tertutup)., memberikan kekuatan dan kekakuan yang tinggi.
Menawarkan distribusi beban yang lebih baik dan ketahanan terhadap tekukan dibandingkan dengan derek gantri balok I-.
Struktur Gantri
Didukung olehkaki di kedua sisi, yang dapat diperbaiki atau disesuaikan tingginya.
Bisa jadisemi-gantri(satu sisi di landasan, sisi lainnya di kaki) ataugantri penuh(kedua sisi dengan kaki).
Mekanisme Pengangkatan
Dilengkapi dengan kerekan listrik (tali kawat atau rantai) yang berjalan di sepanjang box girder.
Jenis kerekan yang umum:Kerekan Tali Kawat Listrik (EOT), Chain Hoist, atau bahkan troli dengan winch.
Opsi Mobilitas
Gantry Tetap (Statis).: Dipasang secara permanen di satu lokasi.
Gantri Seluler: Dilengkapi dengan roda (manual atau bermotor) untuk pergerakan di sepanjang rel atau di tanah.
Kapasitas & Rentang Beban
Biasanya berkisar dari5 ton hingga lebih dari 100 ton.
Rentang (jarak antar kaki) bisa berbeda-beda5m hingga 35matau lebih.
Perbandingan dengan Derek Gantri Girder Ganda:
| Fitur | Gantry Kotak Balok Tunggal | Gantry Girder Ganda |
|---|---|---|
| Kapasitas Beban | Hingga ~50-100T | 100T+ |
| Menjangkau | Sedang (~5-35m) | Besar (~10-40m+) |
| Tinggi | Dibatasi oleh balok tunggal | Pengangkatan lebih tinggi (jarak bebas lebih banyak) |
| Biaya | Lebih ekonomis | Lebih mahal |
Garansi komponen inti: 1 Tahun
Komponen Inti: PLC, Bantalan, Gearbox, Motor, Gear
Kondisi: Baru
Garansi: 1 Tahun
Berat (KG):500kg
Fitur: Gantry Crane
Nama Produk: Derek Gantry Girder Tunggal
Warna: Disesuaikan
Kapasitas: 1-20t
Jenis: Girder Tunggal
Catu daya: 110V/220V/230V/380V/440V
Metode Kontrol: Kontrol Tanah + Remote Control (disesuaikan)
Mekanisme pengangkatan: Hoist Listrik
Tugas Kerja:A3-A4
Gambar & Komponen
A derek gantry kotak balok tunggalterdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk memastikan operasi pengangkatan yang aman dan efisien. Di bawah ini adalah rincian rincian bagian-bagian utamanya:
1. Komponen Utama Derek Gantry Kotak Balok Tunggal
A. Box Girder (Balok Utama)
Itustruktur penahan beban utama-, terbuat dari pelat baja yang dilas di apenampang-tipe kotak (persegi panjang)..
Menyediakan tinggikekakuan dan kekuatan, meminimalkan defleksi di bawah beban berat.
Dirancang untuk mendukungkerekan dan troliyang bergerak sepanjang panjangnya.
B. Gerbong Akhir (Kaki/Penopang)
Dua vertikalkaki bajayang menopang box girder.
Bisa jaditetap atau dapat disesuaikantingginya.
Dilengkapi denganroda atau reluntuk mobilitas (jika itu gantry crane bergerak).
 |
 |
C. Kerekan & Troli
Kerekan listrik(tali kawat atau rantai) untuk mengangkat beban.
Mekanisme trolimemungkinkan kerekan berjalan di sepanjang balok.
Tipe umum:
Kerekan Tali Kawat Listrik (EOT)– Untuk-pengangkatan tugas berat.
Kerekan Rantai– Untuk beban yang lebih ringan.
 |
 |
D. Sistem Runway (untuk Mobile Gantry Crane)
Rel kereta api atau rodauntuk kelancaran gerakan.
Bisa jadibermotor (perjalanan listrik)ataujenis dorongan manual-.
Termasukrem dan saklar batasuntuk keamanan.
E.Sistem Kelistrikan
Panel kontrol & stasiun liontin(remote berkabel atau nirkabel).
Catu daya(gulungan kabel atau sistem memperhiasi).
Batasi sakelar & perlindungan kelebihan bebanuntuk pengoperasian yang aman.
F. Penguat & Balok Silang
Diagonal atau horizontalbala bantuanuntuk meningkatkan stabilitas.
Mencegah goyangan lateral di bawah beban.
.
G.Alat Pengaman
Pembatas kelebihan beban– Mencegah pengangkatan melebihi kapasitas.
Tombol berhenti darurat– Untuk mematikan secara instan.
Sensor anti-tabrakan(jika beberapa derek beroperasi di area yang sama).
Penyangga & bemper– Menyerap benturan pada batas perjalanan.
2. Komponen Opsional
Kabin (Kabin Operator)– Untuk crane yang sering digunakan.
Penggerak frekuensi variabel (VFD)– Untuk akselerasi & pengereman lebih mulus.
Sistem penimbangan– Pengukuran beban terintegrasi.
Sistem Festoon atau gulungan kabel– Untuk manajemen pasokan listrik.
Sketsa
Teknis utama
Keuntungan
1. Kapasitas & Kekuatan Beban Tinggi
Itudesain girder kotakmenyediakan unggulkekakuan dan{0}}kapasitas menahan bebandibandingkan dengan-gantri balok I.
Cocok untuk5 hingga 100 ton, sehingga ideal untuk aplikasi tugas-sedang-berat-.
2. Stabilitas & Kekakuan Yang Sangat Baik
Itustruktur kotak-tertutupmenolakmemutar dan menekuk, memastikan pengangkatan yang lancar dan aman.
Minimaldefleksidi bawah beban berat, meningkatkan presisi dalam penanganan material.
3. Daya Tahan & Umur Panjang
Terbuat daribaja las-kualitas tinggi, tahan terhadap aus, korosi, dan lingkungan yang keras.
Memerlukanlebih sedikit pemeliharaandaripada desain-web terbuka atau-beam.
4. Solusi-Efektif Biaya
Lagiterjangkaudaripada derek gantri girder ganda sambil menawarkan kekuatan serupa.
Lebih rendahbiaya instalasi dan operasionaldibandingkan dengan overhead crane.
5. Pilihan Mobilitas Fleksibel
Bisa jaditetap, semi-gantri, atau sepenuhnya seluler(dengan sistem rel atau roda).
Pilihan perjalanan bermotor tersedia untukgerakan otomatis.
6. Instalasi & Kustomisasi yang Mudah
Desain modular memungkinkanrentang, tinggi, dan kecepatan angkat yang dapat disesuaikan.
Dapat dilengkapi dengankerekan yang berbeda (tali kawat atau rantai)berdasarkan persyaratan.
7. Fitur Keamanan
Dilengkapi denganperlindungan kelebihan beban, sakelar batas, dan rem darurat.
Teknologi anti-goyangan memastikannyapengangkatan yang stabil dan terkendali.
Aplikasi:
1. Pengolahan Baja & Logam
Penanganangulungan baja, pelat, cetakan, dan coran.
Memuat/membongkar dipabrik penggilingan dan toko penempaan.
2. Konstruksi & Infrastruktur
Pengangkatanbalok beton pracetak, pipa, dan bahan konstruksi.
Majeliskomponen jembatan dan bagian struktur besar.
3. Pembuatan Kapal & Pelabuhan
Bergerakbagian kapal, mesin, dan kontainer.
Digunakan didermaga kering dan tempat perbaikan kapal.
4. Pergudangan & Logistik
Mengangkutmesin berat, palet, dan material curah.
Digunakan ditempat penyimpanan besar dan terminal pengangkutan.
5. Manufaktur & Industri Berat
Menginstalperalatan industri, generator, dan turbin.
Penanganancetakan besar di pabrik pengecoran dan otomotif.
6. Pembangkit Listrik & Energi Terbarukan
Pemeliharaankomponen trafo, boiler, dan turbin angin.
Digunakan difasilitas pembangkit listrik tenaga air dan nuklir.
Derekproduksi prosedur
1. Analisis dan Desain Permintaan
Pengumpulan Permintaan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik dan lingkungan penggunaan mereka, termasuk kapasitas angkat, tinggi angkat, rentang, dll.
Rencana Desain: Melaksanakan desain awal sesuai kebutuhan untuk menentukan parameter teknis dan struktur crane secara keseluruhan.
Pemodelan CAD: Gunakan-perangkat lunak desain berbantuan komputer (seperti AutoCAD, SolidWorks, dll.) untuk menggambar gambar teknik mendetail, termasuk dimensi dan spesifikasi setiap komponen.
2. Persiapan Bahan
Pemilihan Bahan: Sesuai dengan persyaratan desain, pilih baja, aluminium, atau bahan lain yang sesuai untuk memastikan kekuatan dan daya tahan yang cukup.
Pengadaan Material: Beli bahan baku yang dibutuhkan sesuai daftar material, antara lain balok induk, balok ujung, roda, pengait dan komponen lainnya.
3. Pengolahan dan Manufaktur
Pemotongan: Potong bahan berukuran besar sesuai ukuran yang dibutuhkan sesuai gambar desain.
Pembentukan: Proses pembengkokan, pengelasan, pengeboran, dan lainnya dilakukan pada bahan yang dipotong untuk membentuk balok utama, balok ujung, braket, dan komponen lainnya.
Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan dilakukan pada bagian yang diproses, termasuk sandblasting, penghilangan karat, pengecatan, dll., untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.
4. Perakitan komponen
Rakitan balok utama: las atau baut balok utama, balok ujung, dan struktur pendukung lainnya untuk membentuk rangka keseluruhan.
Pemasangan sistem pengangkat: pasang komponen sistem pengangkat seperti motor, reduksi, drum, pengait, dll. untuk memastikan kelancaran pengoperasian sistem.
Pemasangan mekanisme pengoperasian: pemasangan mekanisme pengoperasian troli dan troli, termasuk roda, track, dan sistem penggerak.
5. Pengkabelan sistem kelistrikan
Pemasangan komponen kelistrikan: pemasangan komponen kelistrikan seperti control box, saklar, inverter, limit switch, dll.
Pengkabelan: lakukan pengkabelan kabel sesuai dengan gambar kelistrikan untuk memastikan sistem kelistrikan aman dan andal.
Pengujian : melakukan pengujian pendahuluan pada sistem kelistrikan untuk memastikan semua fungsi normal.
6. Proses debug secara keseluruhan
Pengujian sistem: melakukan debugging derek secara keseluruhan, menguji berbagai fungsi seperti mengangkat, memindahkan, mengerem, dll., untuk memastikan kelancaran pengoperasian.
Deteksi keselamatan: periksa apakah berbagai perangkat keselamatan (seperti perlindungan beban berlebih, sakelar batas, alarm suara dan cahaya, dll.) berfungsi dengan baik.
7. Pemeriksaan kualitas
Inspeksi internal: melakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh terhadap seluruh alat berat untuk memastikan bahwa semua indikator memenuhi persyaratan desain dan standar keselamatan.
Inspeksi eksternal: Jika perlu, undang organisasi-pihak ketiga untuk melakukan inspeksi eksternal guna memastikan kualifikasi produk.
8. Pengiriman dan pemasangan
Pengemasan dan transportasi: Kemas derek yang memenuhi syarat dan atur transportasi ke lokasi yang ditentukan pelanggan.
Pemasangan di-lokasi: Pasang dan debug derek di lokasi pelanggan untuk memastikan bahwa pemasangan memenuhi standar keselamatan.
Pelatihan dan pengiriman: Latih operator pelanggan, jelaskan penggunaan, pemeliharaan, dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan, dan kirimkan secara resmi untuk digunakan.
9. Layanan-purna jual
Perawatan rutin: Memberikan layanan pemeliharaan dan pemeliharaan rutin untuk memastikan-pengoperasian peralatan yang aman dan stabil dalam jangka panjang.
Penanganan kesalahan: Memberikan diagnosis kesalahan dan layanan perbaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan bahwa peralatan pelanggan dapat dikembalikan ke pengoperasian tepat waktu.
hei dapat mengoperasikan dan memelihara peralatan dengan baik. Pengiriman formal derek, memberikan informasi teknis yang relevan dan layanan garansi.
Tampilan bengkel:
Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.
Tampilan bengkel
Inspeksi Bahan
Pemeriksaan Kualitas: Pemeriksaan kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.
Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.
Memotong dan Membentuk
Pemotongan Baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.
Pemrosesan Pembentukan: Bentuk pelat baja melalui proses pembengkokan, penggulungan, pengelasan, dan proses lainnya untuk membuat balok utama, balok ujung, dan bagian struktural lainnya.
Pengelasan
Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan dibentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung, dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.
Inspeksi Las: Gunakan-teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan guna memastikan tidak ada retakan atau cacat lainnya.
permesinan
Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen utama derek, seperti set roda, dudukan bantalan, katrol, dll., untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaannya.
Perakitan seluruh mesin
Perakitan umum: Berdasarkan pra-perakitan, perakitan derek secara keseluruhan dilakukan, termasuk pemasangan akhir balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.
Komisioning dan pengujian
Dalam kondisi dinamis, kinerja pengoperasian derek diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan derek jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.
Penyemprotan dan perawatan-korosi
Perawatan permukaan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan derek, metode umum termasuk sandblasting, pengawetan, dll. Penyemprotan primer: Semprotkan primer anti-korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi dan korosi logam. Penyemprotan lapisan atas Penyemprotan warna: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan efek perlindungan dan dekoratif pada derek. Penandaan: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban pengenal, dll.
Pabrik dan instalasi
Pengemasan dan transportasi
Perlindungan pengemasan: Kemas komponen utama derek secara protektif untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan. Pengaturan transportasi: Sesuai dengan ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang sesuai untuk mengangkut derek ke lokasi pelanggan.
Penerimaan dan pengiriman
Penerimaan pelanggan
Penerimaan-di lokasi: Pelanggan melakukan-penerimaan derek di lokasi sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.
Perbaikan masalah: Jika ditemukan masalah, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pengiriman dan penggunaan Pelatihan pengoperasian: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan derek dengan benar dan aman.
Tag populer: mh tipe kotak balok tunggal gantry crane, Cina mh tipe kotak balok tunggal gantry crane produsen, pemasok, pabrik
Anda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan