Mobile Gantry Crane 10 Ton

Kapasitas:

Kapasitas angkat10 metrik ton (10.000 kg).

Cocok untuk-aplikasi tugas berat seperti penanganan mesin, material konstruksi, dan beban industri.

Mobilitas:

Dilengkapi dengankastor atau roda{0}}tugas berat(sering diputar & dikunci) agar mudah dipindahkan.

Beberapa model memiliki fiturperjalanan bermotoruntuk reposisi yang mudah.

Penyesuaian:

Tinggi & Rentang Dapat Disesuaikan:Banyak model memungkinkan penyesuaian tinggi dan lebar balok agar sesuai dengan ruang kerja yang berbeda.

Desain yang Dapat Dilipat:Beberapa derek dapat dibongkar untuk disimpan atau diangkut.

Konstruksi:

Fabrikasi Baja:Baja-bermutu tinggi untuk daya tahan dan stabilitas.

Desain Modular:Beberapa sistem mengizinkan perluasan untuk rentang yang lebih luas.

Opsi Daya:

Manual (Kerekan Rantai):Ekonomis, dioperasikan dengan tangan.

Kerekan Listrik:Untuk pengangkatan yang lebih mulus dan lebih cepat dengan upaya manual yang lebih sedikit.

Fitur Keamanan:

Rem & Pengunci Rodauntuk stabilitas selama pengangkatan.

Perlindungan Kelebihan Bebanuntuk mencegah melebihi kapasitas.

Kait Pengamanpada kait.

 

Pertimbangan Seleksi:

Rentang & Tinggi:Pastikan derek sesuai dengan ruang kerja Anda (misalnya, jarak pintu, lebar lorong).

Kondisi Lantai:Roda harus sesuai dengan jenis lantai (beton halus vs medan kasar).

Jenis Kerekan:Pilih antara manual (lebih murah) atau elektrik (efisien jika sering digunakan).

Kebutuhan Portabilitas:Tetap vs. bergerak (beberapa derek memerlukan penahan).

Kepatuhan Standar:MencariCE, OSHA, atau ASMEsertifikasi untuk keselamatan.

 

Perbandingan dengan Alat Pengangkat Lainnya

Fitur	Derek Gantri Seluler 10 Ton	derek di atas kepala	Forklift
Mobilitas	✅ Tinggi (beroda)	❌ Diperbaiki	✅ Tinggi
Kapasitas	✅ Hingga 10+ ton	✅ 10+ ton	❌ Biasanya<5 tons
Instalasi	✅ Tidak diperlukan pengaturan permanen	❌ Membutuhkan landasan pacu	✅ Tidak ada
Biaya	✅ Sedang	❌ Tinggi	✅ Sedang
Fleksibilitas	✅ Rentang/tinggi dapat disesuaikan	❌ Rentang tetap	❌ Terbatas

 

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 2 tahun

Berat (KG):60000kg

Video keluar-Inspeksi:Disediakan

Laporan Uji Mesin: Disediakan

Aplikasi: gudang, pabrik dan tempat lainnya

Jenis derek: gantry crane tipe kotak

Kecepatan perjalanan: 20m/menit

Mekanisme pengangkatan: Kerekan Listrik

Metode kontrol: Kontrol Tanah + Remote Control (disesuaikan)

Tugas kerja:A5

Suhu Kerja: -20~+40 derajat

Tegangan industri: 380V50HZ3Phanse atau lainnya

Warna: Disesuaikan

Kustomisasi: Diterima

 

 

A derek gantri bergerak seberat 10 tonterdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk memastikan operasi pengangkatan yang aman dan efisien. Di bawah ini adalah rincian bagian-bagian utamanya:

 

1. Komponen Struktural Utama

A. Rangka (Struktur Gantry)

Kaki Vertikal (Tegak):

Dukung seluruh derek dan tanggung bebannya.

Seringkali tingginya-dapat disesuaikan melalui teleskop atau bagian yang dipasangi pin.

Balok Atas (Jembatan/Girder):

Balok horizontal yang membentang di area kerja.

Dapat berupa desain gelagar tunggal atau ganda (girder ganda menawarkan stabilitas lebih tinggi untuk beban berat).

Kawat Gigi Silang (Penopang Diagonal):

Perkuat struktur untuk mencegah goyangan karena beban.

B. Basis & Sistem Mobilitas

Rakitan Roda/Kastor:

Tugas-beratkastor putar & tetap(seringkali roda poliuretan atau baja).

Mungkin termasukmekanisme pengereman/penguncianuntuk stabilitas.

Cadik (Opsional):

Dukungan yang dapat diperpanjang untuk menambah stabilitas selama pengangkatan.

                                         

2. Mekanisme Pengangkatan

A. Unit Kerekan

Electric Chain Hoist (Umum untuk kapasitas 10 ton):

Bermotor-digerakkan untuk pengangkatan yang mulus.

Merek:Columbus McKinnon (CM), Kito, Demag, Harrington.

Wire Rope Hoist (Untuk kecepatan lebih tinggi/pengangkatan lebih lama):

Digunakan dalam pengaturan industri berat.

Chain Hoist Manual (Tuas atau Rantai Tangan):

Ekonomis tetapi membutuhkan upaya manual (misalnya,Gaya-Tirfor).

B. Troli (Hoist Carrier)

Memindahkan kerekan secara horizontal di sepanjang balok atas.

Bisa jadidorongan manualataubermotor(troli yang diarahkan untuk pergerakan listrik).

C. Aksesori Pengangkat

Blok Kait:Kait pengangkat utama dengan kait pengaman.

Sling/Belenggu:Untuk memasang beban (tidak selalu disertakan).

3. Komponen Stabilitas & Keamanan

Pin/Baut Pengunci:Kencangkan kaki yang dapat disesuaikan pada tempatnya.

Pembatas Beban (Opsional):Mencegah kelebihan beban.

Anti-Penghentian Tabrakan:Membatasi pergerakan troli di ujung balok.

Label/Signage Peringatan:Menunjukkan instruksi kapasitas dan keselamatan.

.

4. Pengaya-Opsional

Perjalanan Bermotor:Penggerak listrik untuk menggerakkan seluruh derek.

Kendali Jarak Jauh Radio:Untuk pengoperasian nirkabel.

Kit Penahan:Perjelas-opsi untuk penggunaan tetap.

Kit Cahaya:Untuk lingkungan-cahaya rendah.

Pertimbangan Perakitan & Pemeliharaan

Desain Modular:Beberapa derek disatukan untuk memudahkan pengangkutan/penyimpanan.

Poin Pelumasan:Roda, track troli, dan roda gigi hoist memerlukan perawatan rutin.

Daftar Periksa Inspeksi:Pemeriksaan harian terhadap keretakan, kesejajaran roda, dan integritas kait.

Sketsa

Teknis utama

 

A derek gantri bergerak seberat 10 tonmenawarkan beberapa keunggulan dibandingkan derek tetap atau solusi pengangkatan lainnya, menjadikannya pilihan populer di berbagai industri. Berikut adalah keunggulan utamanya:

1. Portabilitas & Fleksibilitas

Mudah untuk Dipindahkan:Dilengkapi dengan kastor atau roda{0}}yang kuat, memungkinkan relokasi ke area kerja yang berbeda.

Tidak Ada Instalasi Permanen:Tidak seperti derek di atas kepala, derek ini tidak memerlukan dukungan struktural atau balok landasan.

Tinggi & Rentang yang Dapat Disesuaikan:Banyak model yang dapat dimodifikasi agar sesuai dengan ruang kerja atau ukuran beban yang berbeda.

2. Biaya-Efektif

Biaya Instalasi Lebih Rendah:Tidak perlu modifikasi bangunan atau pondasi.

Penggunaan Serbaguna:Menggantikan beberapa derek tetap di suatu fasilitas.

Tidak Diperlukan Infrastruktur Tenaga Listrik (untuk model manual):Bekerja tanpa kabel listrik.

3. Kapasitas & Stabilitas Beban Tinggi

kapasitas 10 tonmenangani beban industri berat dengan aman.

Konstruksi baja yang kokohdengan penyangga{0}}silang mencegah terjungkal.

Mengunci roda/cadikmeningkatkan stabilitas selama pengangkatan.

4. Mudah Dioperasikan & Dipelihara

Opsi kerekan manual atau listrik(listrik meningkatkan efisiensi).

Perawatan minimaldibandingkan dengan crane overhead yang kompleks.

Perakitan/pembongkaran cepatuntuk penyimpanan atau transportasi.

5. Fitur Keamanan

Perlindungan kelebihan beban(dalam beberapa model).

Sistem pengeremandi atas roda dan kerekan.

Mekanisme penguncian yang amanuntuk bagian yang dapat disesuaikan.

 

Crane ini banyak digunakan pada industri-industri yang membutuhkanangkat berat dengan mobilitas. Aplikasi umum meliputi:

1. Manufaktur & Bengkel

Bergerakmesin, cetakan, pengepres, dan alat berat.

Dukungan jalur perakitan di mana fleksibilitas diperlukan.

2. Konstruksi & Ereksi Baja

Pengangkatanbalok baja, panel beton, dan bahan konstruksi.

Pengangkatan sementara di lokasi kerja tanpa infrastruktur derek tetap.

3. Pergudangan & Logistik

Memuat/membongkarpalet berat, kontainer, dan barang-barang industri.

Mengganti forklift di ruang sempit yang memerlukan pengangkatan vertikal.

4. Otomotif & Dirgantara

Penangananmesin, bagian badan pesawat, dan komponen kendaraan besar.

Pekerjaan pemeliharaan di mana mobilitas sangat penting.

5. Tempat Pembuatan & Perbaikan Kapal

Menginstalmesin kapal, baling-baling, dan bagian logam besar.

Solusi portabel untuk dok kering dan area perbaikan.

6. Pembangkit Listrik & Industri Berat

Bergerakturbin, generator, dan trafo.

Pemeliharaan peralatan industri besar.

7. Aplikasi Acara & Rigging

Pementasan sementara untukperalatan konser, patung berat, atau pengaturan panggung.

 

 

Prosedur produksi untuk gantry crane perjalanan balok tunggal melibatkan beberapa tahapan utama, mulai dari desain dan pengadaan material hingga perakitan, pengujian, dan pengiriman akhir. Di bawah ini adalah garis besar-demi-langkah proses produksi pada umumnya:

1. Desain & Rekayasa
Analisis Persyaratan Pelanggan: Tentukan kapasitas angkat, bentang, tinggi angkat, siklus kerja, dan lingkungan pengoperasian.

Desain Struktural:

Rancang balok utama (struktur kotak tunggal atau balok I).

Rancang gerbong ujung (kaki/roda) dan balok landasan.

Pilih jenis kerekan/troli (listrik atau manual).

Perhitungan Beban & Stres: Pastikan kepatuhan terhadap standar (ISO, FEM, DIN, atau ASME).

Desain Sistem Kelistrikan & Kontrol: Pilih motor, rem, sakelar batas, dan panel kontrol.

2. Pengadaan Bahan
Pelat & Profil Baja:-Baja Q235B/Q345B berkualitas tinggi untuk balok utama dan penyangga.

Komponen Mekanik: Roda, gandar, bantalan, roda gigi, dan kopling.

Komponen Listrik: Motor, kabel, panel kontrol, dan perangkat keselamatan.

3. Pembuatan Komponen Utama
A. Fabrikasi Girder Utama
Pemotongan: Pemotongan bahan bakar plasma/oksi-CNC untuk presisi.

Pengelasan: Pengelasan busur terendam otomatis (SAW) untuk jahitan yang kuat.

Pelurusan & Inspeksi: Pastikan camber yang tepat (pra-tikungan) dan periksa cacat (pengujian UT/RT).

B. Gerbong & Kaki Akhir
Rakitan Rangka: Konstruksi baja yang dilas dengan penguat yang diperkuat.

Pemasangan Roda & Bantalan: Roda bermesin untuk kelancaran perjalanan.

C. Kerekan & Troli
Kerekan-yang telah dirakit sebelumnya: Kerekan rantai listrik atau kerekan tali kawat.

Rangka Troli: Dibuat untuk mengakomodasi pergerakan kerekan.

4. Perawatan & Pengecatan Permukaan
Shot Blasting: Menghilangkan karat dan meningkatkan daya rekat cat.

Primer & Cat: Pelapis-anti korosi (epoksi + poliuretan).

5. Majelis
Sambungan Girder & End Carriage: Baut atau las balok utama ke kaki.

Pemasangan Hoist/Trolley: Dipasang pada girder.

Kabel Listrik: Hubungkan motor, kontrol, dan perangkat keselamatan.

6. Pengujian & Kontrol Kualitas
Inspeksi Dimensi: Verifikasi rentang, tinggi, dan kesejajaran.

Pengujian Beban:

Uji Beban Statis: 125% SWL (Beban Kerja Aman).

Uji Beban Dinamis: 110% SWL dengan pemeriksaan operasional.

Tes Fungsional: Verifikasi perjalanan, pengangkatan, pengereman, dan sakelar batas.

7. Pembongkaran & Pengemasan
Untuk Pengiriman: Derek dapat dibongkar menjadi modul (girder, kaki, hoist).

Kemasan Pelindung: Pembungkus tahan air untuk transportasi laut.

8. Pemasangan & Uji Coba (Di-Lokasi)
Persiapan Landasan Pacu: Pastikan rel atau penyangga tanah rata.

Perakitan kembali: Baut komponen menjadi satu.

Pengujian Akhir: Pemeriksaan operasional di bawah beban.

9. Dokumentasi & Pengiriman
Manual & Sertifikat: Sertakan laporan pengujian beban, sertifikasi CE/ISO.

Pelatihan: Panduan operator dan pemeliharaan.

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.