Casting overhead crane

Jenis crane overhead casting:

Crane overhead girder tunggal-Hemat biaya untuk beban yang lebih ringan (hingga ~ 20 ton).

Crane overhead girder ganda-Lebih stabil untuk aplikasi tugas berat (20+ ton).

Foundry Crane- Dirancang khusus untuk penanganan logam cair.

Sadle Crane- Khusus untuk mengangkut dan menuangkan logam cair.

Aplikasi:

Memindahkan logam cair dari tungku ke cetakan.

Mengangkut cetakan pasir dan coran jadi.

Menangani mati berat dan peralatan di pengecoran.

Pertimbangan Keselamatan:

Inspeksi reguler untuk keausan dan kerusakan panas.

Pelatihan operator yang tepat untuk menangani logam cair.

Sistem berhenti darurat dan perlindungan kelebihan beban.

A Casting overhead cranedirancang khusus untuk pengecoran dan lingkungan pengecoran logam, di mana ia menangani logam cair, cetakan berat, dan coran panas. Komponennya harus menahan suhu tinggi, beban berat, dan kondisi yang keras. Di bawah ini adalahkomponen utamadari crane overhead casting:

1. Jembatan (Girder Utama)

Balok horizontal utama yang membentang lebar ruang kerja.

Girder tunggal(beban yang lebih ringan) atauGirder ganda(tugas berat, stabilitas yang lebih baik).

Terbuat dari baja berkekuatan tinggi denganpelapis tahan panasuntuk mencegah warping.

2. Truk Akhir (Gerbong Akhir)

Terletak di setiap ujung jembatan, dilengkapi dengan roda untuk pergerakan di sepanjang rel landasan pacu.

TermasukBantalan roda tahan panasDansistem pengereman.

3. Hoist & Trolley

Kerekan: Mekanisme angkat (rantai hoist atau hoist tali kawat) dengan motor dengan suhu tinggi.

Troli: Menggerakkan hoist di sepanjang jembatan untuk posisi yang tepat.

Ladle Hook(untuk logam cair) atauC-Hook(untuk coran) bukan kait standar.

4. Sistem landasan pacu

Terdiri daribalok landasan pacuDanreldi mana crane bergerak.

Pastitahan panasdan selaras dengan benar untuk mencegah penggelinciran.

5. Sistem Listrik

Tahan ledakan atau kedap debuPengkabelan dan kontrol (untuk lingkungan berbahaya).

Variabel frekuensi drive (VFD)untuk kontrol kecepatan yang halus.

Kontrol liontin(manual) atauKontrol Remote Radio(Untuk keamanan operator di dekat logam cair).

6. Perlindungan panas & percikan

Insulasi Termaluntuk motor dan komponen listrik.

Kabel Retardant ApiDansampul pelindung.

Panci tetesuntuk menangkap percikan logam cair.

.

7. Fitur Keselamatan

Limiter Kelebihan(mencegah mengangkat di luar kapasitas).

Tombol berhenti darurat(untuk shutdown cepat).

Rem tahan panas(untuk berhenti yang andal di bawah suhu tinggi).

Sistem anti-goyangan(untuk gerakan beban yang stabil).

8. Lampiran khusus

Perangkat pengangkat sendok(untuk transportasi logam cair).

Pengangkat elektromagnetik atau vakum(Untuk menangani coran).

Kait berputar(untuk menuangkan dengan tepat).

​

SKETSA

Teknis utama

Casting overhead crane dirancang khusus untuk pengecoran, pabrik baja, dan industri pengerjaan logam di mana beban berat, suhu tinggi, dan kondisi keras adalah umum. IniKeuntungan utama:

1. TINJAUAN PANAS TINGGI & KOROSI

Dibuat denganBaja tahan panasdan pelapis khusus untuk menahan percikan logam cair dan suhu ekstrem.

Tahan ledakanKomponen listrik untuk keamanan di lingkungan berbahaya.

2. Penanganan beban tugas berat

Mampu mengangkat10 to 500+ ton, membuatnya ideal untuk coran besar, sendok, dan cetakan.

Kait yang diperkuat, tali kawat, dan rantai beban untuk daya tahan.

3. Presisi & Kontrol

Kontrol Kecepatan Variabeluntuk penanganan logam cair yang halus untuk mencegah tumpahan.

Teknologi Anti-Goyangmemastikan stabilitas saat mengangkut cetakan halus.

4. Peningkatan Keselamatan

Perlindungan kelebihan bebanuntuk mencegah kegagalan crane.

Sistem berhenti daruratDanRem tahan panasuntuk respons cepat dalam situasi kritis.

Operasi kendali jarak jauhMenjaga pekerja di jarak yang aman dari logam cair.

5. Lampiran yang dapat disesuaikan

Kait sendokuntuk mengangkut logam cair.

Pengangkat elektromagnetik atau vakumuntuk menangani coran dan bekas logam.

Perangkat berputaruntuk menuangkan dengan tepat.

6. Pengurangan waktu henti & pemeliharaan

Dirancang untukumur layanan yang panjangbahkan dalam kondisi ekstrem.

Akses mudah ke komponen untukPerbaikan dan inspeksi cepat.

Aplikasi casting overhead crane

Casting crane overhead banyak digunakan dalam industri yang berhubungan denganLogam cair, cetakan berat, dan coran besar:

1. Foundries & Metal Casting

Transportasilogam cairdari tungku ke cetakan.

Penanganancetakan pasir, inti, dan coran jadi.

2. Pabrik baja & tanaman peleburan

Menuangkan baja cair ke dalam sendok atau cetakan ingot.

Bergerakpot terakdan menangani logam bekas.

3. Manufaktur Otomotif & Mesin Berat

PengangkatanKomponen gips besarSeperti blok mesin, gearbox, dan bagian struktural.

Bergerakcetakan die-castingdi jalur produksi.

4. Pemrosesan Aluminium & Tembaga

Menangani aluminium cair diPabrik bergulir.

Transportasianoda dan katoddalam pemurnian elektrolitik.

5. Pembuatan Kapal & Aerospace

BergerakCoran logam besaruntuk lambung kapal dan komponen pesawat.

6. Penanganan Daur Ulang & Memo

Mengangkat dan mengangkutbesi tuadi tanaman daur ulang.

1. Desain dan Rekayasa
Persyaratan Pengumpulan:

Kapasitas beban (misalnya, 10t, 50t, 100t, dll.), SPAN, tinggi pengangkat, dan lingkungan operasional didefinisikan.

Kebutuhan kustomisasi dinilai, seperti mode kontrol (liontin, nirkabel, kabin) dan fitur khusus (misalnya, anti-tabrakan, perlindungan kelebihan beban).

Desain Pendahuluan:

Insinyur struktural dan perancang derek membuat desain awal crane, termasuk balok utama, kereta akhir, sistem pengangkat, sistem troli, mekanisme perjalanan, dan komponen lainnya.

Perhitungan dan Simulasi:

Perhitungan beban dilakukan untuk memastikan crane dapat menangani kapasitas yang ditentukan.

Analisis elemen hingga (FEA) dapat digunakan untuk mensimulasikan tegangan dan defleksi dalam struktur untuk memastikan keamanan dan stabilitas.

Desain terperinci:

Setelah disetujui, gambar terperinci untuk setiap bagian dibuat, termasuk gelagar utama, kereta akhir, sistem hoist, motor, sistem kontrol, dan fitur keselamatan.

2. Pengadaan materi
Pilihan bahan baku:

Bahan berkualitas tinggi seperti baja, baja paduan, baja tempa, dan komponen listrik bersumber sesuai dengan spesifikasi.

Bahan diperiksa untuk sertifikasi kualitas dan kepatuhan dengan standar industri (misalnya, ISO, CE).

Sumber Komponen:

Komponen standar seperti motor, kerekan, panel kontrol, sakelar batas, dan perangkat keselamatan bersumber dari pemasok yang andal.

3. Fabrikasi Komponen
Girder utama:

Pemotongan dan pengelasan pelat baja untuk membentuk gelagar jembatan.

Girder dikumpulkan oleh bagian pengelasan atau perbuncuran, memastikannya memenuhi kekuatan dan ketepatan yang diperlukan.

Rakitan pengangkutan akhir:

Kereta akhir dibuat dan dirakit untuk menahan derek di rel landasan pacu.

Rakitan roda dipasang untuk memastikan perjalanan yang halus di sepanjang rel.

Sistem hoist dan troli:

Unit hoist (listrik atau manual) dirakit, termasuk drum, tali kawat, kait, dan motor.

Sistem troli dibangun untuk mengangkut hoist melintasi jembatan, termasuk roda troli dan mekanisme penggerak.

Mekanisme perjalanan crane:

Roda derek dipasang di ujung gerbong, memastikan gerakan horizontal yang halus.

Sistem drive dipasang untuk mengontrol kecepatan perjalanan.

4. Perakitan Derek
Instalasi Balok Utama:

Girder utama yang dirakit diangkat dan diposisikan di ujung gerbong.

Girder diselaraskan untuk memastikan integritas struktural.

Instalasi troli dan hoist:

Sistem troli dipasang ke gelagar utama, dan hoist dipasang ke troli.

Rantai beban atau tali kawat dipasang dan diuji untuk operasi yang lancar.

Pengaturan Mekanisme Perjalanan:

Roda derek dipasang, dan mekanisme penggerak terhubung ke sistem kontrol untuk gerakan horizontal.

5. Instalasi Sistem Listrik dan Kontrol
Panel Kabel dan Kontrol:

Panel kontrol dipasang dan disambungkan untuk mengelola semua gerakan derek (mengangkat, troli, perjalanan crane).

Batas sakelar, tombol berhenti darurat, dan alarm keselamatan diintegrasikan ke dalam sistem kontrol.

Instalasi motor dan gigi:

Motor untuk mengangkat, bepergian, dan troli dipasang dan terhubung ke sistem gear masing -masing.

Pengujian Sistem Kontrol:

Sistem kontrol diperiksa untuk memastikan integrasi kontrol liontin yang tepat, jarak jauh nirkabel, atau opsi kontrol kabin.

6. Pengujian dan Kontrol Kualitas
Pengujian Muat:

Derek mengalami pengujian beban statis (untuk memeriksa stabilitas) dan pengujian beban dinamis (untuk memeriksa kinerja operasional dalam kondisi kerja aktual).

Perlindungan kelebihan beban dan sakelar batas diuji untuk memastikan berfungsi dengan benar.

Pengujian Sistem Keselamatan:

Alarm suara dan lampu, sakelar batas, tombol berhenti darurat, dan perangkat pengaman semuanya diuji untuk fungsionalitas.

Pengujian Gerakan:

Semua gerakan-hoisting, gerakan troli, perjalanan jembatan, dan pengendalian kontrol-diuji untuk pengoperasian dan presisi yang lancar.

Pengujian Listrik:

Semua komponen listrik diuji untuk kabel, grounding, dan komunikasi yang tepat antar sistem.

Dokumentasi dan Sertifikasi:

Derek diperiksa sesuai dengan standar keselamatan internasional dan mengalami sertifikasi oleh otoritas yang relevan (misalnya, CE, ISO).

Sertifikat pengujian untuk motor, crane, dan pengujian beban disiapkan.

7. Inspeksi dan Lukisan Akhir
Inspeksi Visual:

Inspeksi menyeluruh dilakukan untuk memastikan bahwa crane memenuhi spesifikasi desain dan persyaratan keselamatan.

Lukisan:

Derek dicat dengan pelapis anti-korosi berkualitas tinggi untuk melindunginya dari kondisi lingkungan.

Menandai dan pelabelan:

Label keselamatan, peringatan, dan tanda kapasitas diterapkan pada derek untuk identifikasi yang tepat.

8. Pengiriman dan Pemasangan
Pengiriman:

Derek dengan hati -hati dibongkar menjadi bagian -bagian yang dapat diangkut (jika perlu) dan dikirim ke lokasi pelanggan.

Instalasi:

Derek dipasang di tempat, dan semua koneksi (daya, mekanik, kontrol) dibuat.

Commissioning terakhir:

Crane ditugaskan dengan menjalankannya melalui serangkaian tes operasional untuk memastikannya berfungsi dengan baik.

Pelatihan operator dilakukan, jika perlu, untuk penggunaan yang aman dan efisien.

9. Dukungan pasca-instalasi
Pelatihan Pelanggan:

Pelatihan operator tentang cara menggunakan crane dengan aman dan efektif.

Jadwal Pemeliharaan:

Memberikan rencana pemeliharaan untuk operasi crane yang berkelanjutan, termasuk inspeksi reguler, pelumasan, dan pengujian.

Dukungan setelah penjualan:

Menawarkan suku cadang, pemecahan masalah, dan layanan perbaikan.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.