Crane Bukti Ledakan

Derek bukti ledakan kami dirancang untuk beroperasi dengan mulus di lingkungan berbahaya di mana gas, uap atau debu yang mudah terbakar ada. Mereka menggabungkan fitur keselamatan canggih, daya tahan dan kinerja yang unggul untuk memenuhi persyaratan industri seperti minyak dan gas, bahan kimia, pertambangan dan obat -obatan.

Semua komponen listrik, motor, dan pengontrol adalah bukti ledakan bersertifikat (sesuai dengan ATEX\/IECEX). Ini memastikan crane tetap aman bahkan dalam kondisi yang paling tidak stabil. Tersedia sebagai jembatan jembatan, crane gantry atau jib crane, disesuaikan dengan kebutuhan operasional spesifik dan persyaratan ruang kerja.

Derek bukti kami yang mampu menangani beban berat dengan presisi, memastikan penanganan material yang efisien di daerah berbahaya.

Konstruksi Tahan Korosi: Dirancang dengan bahan dan pelapis yang kuat untuk menahan lingkungan korosif dan ekstrem. Derek ini dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban, sistem anti-tabrakan dan kandang api untuk operasi yang aman dan andal. Desain modular dan komponen ramah pengguna mengurangi downtime dan menyederhanakan perbaikan.

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: Badan Utama 12 bulan

Layanan purna jual yang disediakan: instalasi lapangan, commissioning dan pelatihan

Tugas Kerja: A 3- A5

Mode Operasi: Kontrol Tanah atau Kontrol Kabin, remote nirkabel

Warna lukisan: berdasarkan permintaan

Perlindungan Listrik: IP54, IP55

Pengangkatan\/Kecepatan Perjalanan: Kecepatan tunggal\/ganda atau berdasarkan permintaan

Suhu ambient: -25 ~ 100 Celcius, berdasarkan permintaan

Tegangan Kerja: 3 Fase 380V 50Hz, atau atas permintaan

Bahan: Q235\/Q345 Steel Plate, OnRequest

Bagian Listrik Utama: Merek Schneider, Merek CHINT atau berdasarkan permintaan

Mode Catu Daya: Geser Kawat atau Kabel Lembut

Garansi: Badan Utama 12 bulan

Sertifikasi: CE ISO SGS GOST

1. Balok Main

Balok utama dari crane bukti ledakan adalah komponen struktural penting yang mendukung beban dan memastikan operasi yang aman di lingkungan berbahaya. Lingkungan ini biasanya mengandung gas eksplosif, uap, atau debu, seperti yang ditemukan di pabrik kimia, kilang minyak, dan industri pertambangan.

Balok utama biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi, yang mampu menangani beban berat sambil mempertahankan daya tahan dan keamanan. Ini bisa menjadi girder kotak atau balok-I, tergantung pada desain, kapasitas, dan persyaratan bentang derek.

Balok ini sering diperkuat dengan tulang rusuk atau pelat untuk memastikan integritas struktural di bawah beban dinamis dan statis. Balok dilapisi dengan hasil akhir anti-korosif dan anti-statis untuk mengurangi risiko pengapian di lingkungan yang berbahaya. Peralatan yang dipasang pada potensi utama, seperti motor atau sensor, tertutup dalam kasir yang dikelilingi oleh casing yang diilitkan oleh casing yang diilitkan dengan iserol.

Sistem pengangkat

Sistem pengangkatan crane bukti ledakan dirancang untuk beroperasi dengan aman di lingkungan di mana gas ledakan, uap, atau debu hadir. Sistem ini memastikan derek tidak bertindak sebagai sumber pengapian, mematuhi standar keamanan yang ketat seperti ATEX, IECEX, atau NEC\/CEC untuk lokasi berbahaya.

HOIST-THE EXPOOF: Hoist adalah mekanisme pengangkatan inti dan secara khusus tertutup untuk mencegah percikan api atau panas melarikan diri ke lingkungan. Biasanya listrik atau pneumatik, dengan motor dan rem yang dirancang untuk area berbahaya.

Pengangkat motor: Motor listrik tahan ledakan (ex D) digunakan, terlampir untuk mencegah pengapian gas di sekitarnya. Dilengkapi dengan pemantauan suhu untuk mencegah panas berlebih.

Mekanisme roda gigi: Roda gigi yang tahan lama dan presisi tertutup dalam perumahan flameproof untuk memastikan tidak ada percikan api atau panas yang diinduksi gesekan terpapar.

Tali Kawat atau Rantai: Tali atau rantai kawat baja berkekuatan tinggi untuk mengangkat beban. Design dengan sifat anti korosi untuk digunakan di lingkungan yang keras.

Perakitan Kait: Kaitnya terbuat dari baja atau paduan yang ditempa untuk menahan beban yang berat. Kait scark-spark juga dapat digunakan, dilapisi dengan bahan non-bercabang seperti perunggu atau aluminium.

3.endpengangkutan

Pengangkutan akhir crane bukti ledakan mengacu pada bagian struktural dan fungsional derek yang mendukung dan memandu gerakannya di sepanjang landasan pacu atau rel. Gerbong akhir dilengkapi dengan roda, motor, dan gearbox, memungkinkan crane melakukan perjalanan dengan aman dan lancar di lingkungan berbahaya. Lingkungan ini mencakup area dengan gas peledak, uap, atau debu, seperti tanaman kimia, kilang minyak, atau fasilitas penambangan.

Motor, komponen listrik, dan lampiran disertifikasi untuk mencegah percikan api atau panas yang berlebihan yang dapat menyalakan atmosfer yang eksplosif (misalnya, ATEX, IECEX Kepatuhan). Dibuat dari baja berkekuatan tinggi untuk menahan beban berat dan kondisi operasi yang keras.

4. Mekanisme perjalanan crane

1) Prinsip kerja

Derek ditenagai oleh motor tahan ledakan yang disegel untuk mencegah percikan api, panas, atau pelepasan listrik dari memicu atmosfer di sekitarnya. Motornya menggerakkan roda mekanisme perjalanan crane melalui gearbox dan kopling. Risiko-risiko yang beroperasi di bawah pemakaman yang memuat ke dalam roda atau sistem trek yang dirancang untuk beroperasi dengan pengoperasian untuk pengoperasian miring ke dalam roda atau pelacakan yang dirancang untuk mengoperasikan pelindungnya dengan pelepasan yang dirancang untuk mengoperasikan pelindung untuk memuat dengan roda miring ke roda atau lacak yang dirancang untuk mengoperasikan pelindung. terlalu panas. Mekanisme perjalanan crane terdiri dari roda penggerak dan roda pemalas yang berjalan di rel tetap. Roda ini biasanya terbuat dari baja yang dikeraskan dan dirancang untuk memastikan stabilitas dan daya tahan, bahkan di bawah beban berat.

2) Fungsi mekanisme operasi crane

Gerakan Horizontal: Mekanisme ini memungkinkan derek untuk bergerak secara horizontal di sepanjang balok landasan pacu, memastikannya dapat mencapai berbagai lokasi dalam area operasi. Ini penting untuk mengangkut bahan ke berbagai titik di fasilitas.

Transportasi beban: Ini memungkinkan crane untuk membawa dan memindahkan beban berat dengan aman dan akurat melintasi tempat kerja, memastikan distribusi beban yang tepat tanpa menyebabkan tekanan mekanis.

Perlindungan Ledakan: Mekanisme perjalanan anti ledakan dirancang khusus untuk beroperasi dengan aman di lingkungan berbahaya (seperti pabrik kimia, kilang minyak, dan tambang) di mana gas, uap, atau debu yang mudah terbakar mungkin ada.

Posisi Presisi: Mekanisme perjalanan memastikan posisi yang tepat dari crane, memungkinkan penempatan beban yang akurat selama proses penanganan atau perakitan.

Akselerasi dan perlambatan yang halus: Mekanisme ini mencakup kontrol untuk memulai, berhenti, dan variasi kecepatan yang mulus untuk menghindari gerakan mendadak yang dapat membahayakan beban atau sekitarnya.

5. Mekanisme perjalanan troli

1) Prinsip kerja

Mekanisme perjalanan troli dimulai dengan motor listrik tahan ledakan, yang dirancang dengan selungkup yang disegel untuk mencegah percikan api atau panas dari melarikan diri dan menyalakan gas berbahaya atau debu di lingkungan sekitarnya. Motornya menggerakkan gearbox, yang mengurangi kecepatan motor dan memberikan torsi yang diperlukan ke roda penggerak. Roda penggerak, yang bertenaga dengan roda, bertenaga dengan roda, penggerak roda, bertenaga dengan roda, dengan roda penggerak, bertenaga gear, bertenaga gear, bertenaga gear,. Gesekan antara roda dan rel memastikan gerakan yang halus dan terkontrol. Operator derek menggunakan panel kontrol anti ledakan untuk mengontrol motor, memungkinkan gerakan maju dan mundur. Kontrol kecepatan variabel memungkinkan penentuan posisi troli yang tepat.

2) Fungsi mekanisme operasi troli

Gerakan troli: Fungsi utama dari mekanisme perjalanan troli adalah untuk memfasilitasi gerakan horizontal troli di sepanjang jembatan derek. Ini memungkinkan beban diposisikan secara akurat di atas area yang diinginkan untuk diangkat atau dipindahkan.

Desain tahan ledakan: Mekanisme perjalanan troli dalam crane tahan ledakan dirancang untuk mencegah pengapian gas, uap, atau debu yang mudah terbakar. Komponen seperti motor, kabel, dan sistem listrik dibangun untuk menyesuaikan dengan standar keamanan tertentu (seperti ATEX atau IECEX) untuk menghindari percikan atau bahaya lain di lingkungan peledak.

Operasi yang lancar: Mekanisme troli memastikan pergerakan troli yang halus dan tepat, memungkinkan penentuan posisi beban yang akurat tanpa berhenti atau berhenti mendadak. Ini penting untuk mempertahankan kontrol atas bahan yang berat atau halus di lingkungan berbahaya.

Load Carrying: Ini mendukung dan membawa beban bersamaan dengan mekanisme pengangkatan, memastikan bahwa beban ditransfer dengan aman melintasi rentang derek.

Kontrol dan Keselamatan: Derek tahan ledakan sering dilengkapi dengan kontrol khusus untuk memantau dan mengatur pergerakan troli. Ini termasuk fungsi berhenti darurat, perlindungan kelebihan beban, dan sistem gagal-aman untuk menjaga keamanan selama operasi.

Daya Tahan dan Keandalan: Mengingat lingkungan yang berpotensi keras (misalnya, tanaman kimia, rig minyak, lokasi pertambangan), mekanisme perjalanan troli dibangun untuk menanggung paparan elemen korosif, suhu ekstrem, dan tantangan lainnya, memastikan operasi jangka panjang, dapat diandalkan.

6. Roda crane

Derek bukti ledakan dirancang untuk digunakan di lingkungan berbahaya di mana risiko ledakan ada, seperti di industri yang berurusan dengan gas yang mudah terbakar, uap, atau debu. Roda derek dalam derek tahan ledakan biasanya direkayasa tahan lama dan mampu beroperasi dengan aman dalam kondisi ekstrem seperti itu.

Roda biasanya terbuat dari bahan berat, bahan tahan ledakan seperti baja atau logam paduan yang dapat menahan dampak, suhu ekstrem, dan lingkungan korosif.

Desain roda meminimalkan risiko percikan api atau pembuatan panas, seringkali melalui fitur seperti permukaan halus atau pelapis khusus.

Roda crane bukti ledakan sering termasuk segel khusus untuk mencegah masuknya debu, kelembaban, atau zat berbahaya lainnya yang dapat membahayakan kinerja roda.

Roda ini dibangun untuk mendukung beban berat yang khas dari crane, memastikan mereka mempertahankan fungsionalitas bahkan di lingkungan yang mudah menguap.

Roda memenuhi standar keselamatan khusus seperti ATEX atau IECEX, yang mengklasifikasikan peralatan berdasarkan kesesuaiannya untuk digunakan dalam atmosfer eksplosif.

7. Crane Hook

Kait derek yang dirancang untuk crane tahan ledakan secara khusus direkayasa untuk mencegah percikan api atau panas memicu atmosfer eksplosif di sekitar crane. Kait ini biasanya digunakan dalam industri seperti minyak dan gas, bahan kimia, atau penambangan, di mana bahan berbahaya atau gas bahan peledak mungkin ada.

Bahan: Terbuat dari bahan non-sparking dan tahan korosi seperti stainless steel atau paduan yang diobati khusus untuk menghindari sumber pengapian potensial.

Desain: Desain kait meminimalkan tepi tajam atau titik yang mungkin menciptakan gesekan atau panas yang mampu menyebabkan percikan api.

Sertifikasi: Pengait crane tahan ledakan biasanya memenuhi standar keselamatan internasional, seperti ATEX (untuk Eropa) atau UL (untuk Amerika Utara), memastikan mereka dapat beroperasi dengan aman di lingkungan berbahaya.

Penyegelan dan penutup: Beberapa kait mungkin telah menyegel komponen listrik untuk mencegah busur atau percikan di atmosfer yang eksplosif.

Kapasitas beban: Desain tahan ledakan biasanya tidak membahayakan kapasitas penahan beban kait, memastikannya dapat menangani pengangkatan berat dalam pengaturan industri.

8.motor

Derek tahan ledakan dirancang khusus untuk beroperasi di lingkungan di mana gas yang mudah terbakar, uap, atau debu mungkin ada, seperti pabrik kimia, kilang minyak, dan operasi penambangan. Motor yang digunakan dalam crane tahan ledakan adalah komponen penting yang perlu memenuhi standar keselamatan tertentu untuk memastikan operasi yang aman dalam kondisi berbahaya ini.

Motor ditempatkan di selungkup yang mencegah percikan api atau panas yang dihasilkan di dalam motor dari menyalakan lingkungan berbahaya eksternal. Lampiran ini biasanya terbuat dari bahan yang kuat seperti besi cor atau baja.

Motor untuk crane tahan ledakan biasanya disertifikasi oleh standar internasional seperti ATEX (Eropa), IECEX (internasional), atau UL (Amerika Serikat), yang menunjukkan motor aman untuk digunakan di atmosfer eksplosif.

Motor tahan ledakan disegel untuk mencegah masuknya debu, kelembaban, dan kontaminan lainnya yang dapat membahayakan keamanan atau fungsi motor.

Desain motor mencakup mekanisme disipasi panas untuk memastikan motor tidak terlalu panas dan menimbulkan risiko kebakaran. Ini mungkin termasuk pendinginan kipas, heat sink, atau sensor suhu khusus.

Pengkabelan motor juga tahan ledakan, sering menggunakan kabel dan konektor yang dirancang khusus untuk mencegah percikan atau kepanasan.

9. Sistem Alarm dan Sakelar Alarm Lampu & Lampu

1) Sistem alarm suara dan cahaya

Derek tahan ledakan dirancang untuk beroperasi dengan aman di lingkungan berbahaya di mana ada risiko ledakan karena gas, uap, atau debu yang mudah terbakar. Sistem alarm suara dan cahaya adalah fitur keselamatan yang penting untuk crane seperti itu, memberikan peringatan visual dan visual untuk memperingatkan operator dan personel tentang bahaya potensial.

Alarm suara (tanduk atau sirene): Alarm suara biasanya merupakan tanduk keras atau sirene yang menghasilkan kebisingan yang bernada tinggi dan menarik perhatian. Dirancang untuk didengar di atas kebisingan operasi yang normal dari crane dan lingkungan sekitarnya. Alarm suara sering dipicu oleh kondisi abnormal, seperti halte darurat, kelebihan beban, kegagalan sistem, atau deteksi gas bahaya.

Alarm cahaya (suar atau lampu berkedip): Alarm cahaya biasanya mencakup lampu berkedip atau suar berputar yang sangat terlihat, bahkan dalam kondisi cerah. Lampu seringkali diberi kode warna untuk menunjukkan berbagai jenis peringatan. Misalnya:

Merah: Peringatan kritis atau darurat (misalnya, kerusakan, kelebihan beban, atau bahaya yang akan terjadi).

Kuning: peringatan atau peringatan peringatan (misalnya, mendekati batas berat, diperlukan perawatan).

Hijau: Operasi atau status normal OK.

2) Batas sakelar

Sakelar batas pada derek tahan ledakan adalah komponen keamanan kritis yang membantu memastikan crane beroperasi dalam batas yang ditentukan, mencegahnya melebihi ambang batas mekanik tertentu, yang bisa berbahaya, terutama di lingkungan berbahaya.

Tujuan:

Keselamatan: Ini memastikan bahwa derek tidak bergerak melampaui jangkauan yang ditentukan, mencegah tabrakan atau kerusakan pada peralatan.

Desain tahan ledakan: Karena derek beroperasi di daerah yang berpotensi berbahaya (di mana gas ledakan, debu, atau uap mungkin ada), sakelar batas harus dirancang untuk menghindari percikan atau menciptakan bahaya listrik.

Pemantauan Posisi: Sakelar memantau posisi bagian -bagian yang bergerak (misalnya, hoist, troli, atau jembatan) dan mengirimkan sinyal untuk menghentikan atau membalikkan gerakan ketika mencapai batas yang telah ditentukan sebelumnya.

Fitur:

Perumahan tahan ledakan: Sakelar dan komponennya ditempatkan dalam casing yang kuat dan tertutup untuk mencegah pengapian gas atau debu.

Mekanik atau elektronik: Batas sakelar dapat berupa mekanis (dengan kontak fisik) atau elektronik (dengan sensor seperti sensor induktif atau kapasitif).

Penyesuaian: Sakelar batas seringkali dapat disesuaikan untuk mengubah jarak perjalanan maksimum bagian yang bergerak.

Keandalan: Mengingat lingkungan berbahaya, sakelar batas harus sangat tahan lama, tahan korosi, dan mampu menahan kondisi ekstrem.

10. Perangkat Safety

Motor tahan ledakan: Motor ini dirancang untuk beroperasi tanpa memicu atmosfer di sekitarnya. Mereka disegel dan dilindungi untuk mencegah percikan api atau overheating, yang dapat menyebabkan ledakan.

Perlindungan Overload: Derek tahan ledakan dilengkapi dengan perangkat perlindungan kelebihan beban untuk mencegah crane mengangkat beban di luar kapasitas pengenalnya. Ini membantu menghindari tekanan pada struktur dan mesin, yang dapat menyebabkan kegagalan dan kecelakaan.

Batas sakelar: Ini digunakan untuk mencegah derek bergerak melampaui batas operasi yang aman. Mereka sangat penting di lingkungan berbahaya untuk mencegah kerusakan mekanis dan menghindari kondisi yang tidak aman.

Landasan dan ikatan: Derek tahan ledakan dibumikan dengan benar dan terikat untuk mencegah penumpukan listrik statis, yang dapat menciptakan percikan dan menyebabkan ledakan.

Pencahayaan anti ledakan: Pencahayaan khusus yang dirancang untuk mencegah percikan api menyalakan gas atau debu yang mudah terbakar di daerah tersebut. Lampu disegel untuk mencegah bahan berbahaya bersentuhan dengan komponen listrik.

Perlindungan termal: Perangkat perlindungan termal digunakan untuk memantau dan mengontrol suhu komponen kritis, memastikan bahwa mereka tidak terlalu panas dan menciptakan risiko pengapian.

Enclosures Flameproof: Komponen listrik kritis dan panel kontrol ditempatkan di kandang flameproof. Lampiran ini dirancang untuk menahan ledakan internal dan mencegah penyebaran api ke lingkungan sekitarnya.

Perlindungan kabel dan kabel: Derek tahan ledakan memiliki kabel khusus dan sistem kabel yang tahan terhadap korosi dan kerusakan fisik. Pengkabelan sering lapis baja dan dipasang dengan cara yang mengurangi risiko percikan.

Sistem Penindasan Ledakan: Beberapa sistem fitur crane tahan ledakan canggih yang dapat mendeteksi dan menekan ledakan sebelum menyebar. Sistem ini menggunakan sensor dan agen pemadam untuk menetralkan ancaman potensial.

Sistem berhenti darurat: Tombol atau sistem berhenti darurat memungkinkan operator untuk segera mematikan crane jika terjadi kerusakan atau situasi berbahaya. Ini dapat mencegah kerusakan lebih lanjut dan meminimalkan risiko ledakan.

11. Mode Kontrol

Kontrol liontin: Perangkat kontrol genggam digunakan untuk mengoperasikan crane dari jarak jauh. Ini biasanya menampilkan penutup tahan ledakan dan terhubung ke crane melalui kabel. Kontrol liontin dapat mengelola fungsi seperti mengangkat, menurunkan, dan gerakan horizontal crane.

Radio Remote Control: Mode ini memungkinkan kontrol nirkabel crane menggunakan pemancar dan penerima radio-anti ledakan. Ini menawarkan fleksibilitas dan keamanan yang lebih besar, karena operator dapat bekerja dari jarak yang aman dari zona berbahaya.

Kontrol Kabin: Kabin derek dirancang dengan bahan tahan ledakan, dan operator mengontrol fungsi crane dari dalam kabin. Ini cocok untuk crane yang lebih besar atau yang membutuhkan manuver yang lebih kompleks. Biasanya, kabin akan mencakup kontrol untuk mengangkat, menurunkan, mengangkat, dan bepergian.

Kontrol manual dengan fitur keselamatan: Dalam situasi tertentu, kontrol manual dapat digunakan, tetapi akan dikombinasikan dengan fitur keselamatan seperti tombol berhenti darurat, perlindungan kelebihan beban, dan sistem listrik tahan ledakan untuk memastikan keamanan di lingkungan berbahaya.

Sistem Kontrol Otomatis: Beberapa crane tahan ledakan menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) dan sensor untuk mengotomatisasi pengangkatan dan pergerakan. Sistem ini sering digunakan di lingkungan yang membutuhkan operasi yang konsisten, seperti di pabrik kimia atau kilang.

12.Gambar

Teknis utama

Advantages

Keselamatan di lingkungan berbahaya: Derek tahan ledakan sangat penting dalam industri seperti minyak dan gas, bahan kimia, pertambangan, dan farmasi, di mana bahan yang mudah terbakar ada. Derek ini dibangun untuk mencegah percikan api, panas, atau sumber pengapian lainnya yang dapat menyebabkan ledakan.

Kepatuhan dengan Peraturan Keselamatan: Derek tahan ledakan dirancang untuk memenuhi standar dan peraturan keselamatan internasional (seperti ATEX atau IECEX), memastikan bahwa bisnis mematuhi undang-undang keselamatan dan standar industri.

Daya Tahan dan Keandalan: Derek ini dibangun untuk menahan kondisi kerja yang keras dan berbahaya, memberikan operasi yang andal di atmosfer yang berpotensi meledak, mengurangi kemungkinan kecelakaan dan downtime.

Perlindungan Pekerja yang Ditingkatkan: Dengan menggunakan crane tahan ledakan, pekerja dilindungi dari risiko yang terkait dengan kondisi kerja yang berbahaya, membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.

Pencegahan kerusakan properti: Derek tahan ledakan dapat membantu mengurangi risiko kerusakan katastropik baik pada crane dan infrastruktur sekitarnya jika terjadi ledakan, yang bisa mahal untuk diperbaiki atau diganti.

Meminimalkan downtime operasional: Dengan crane tahan ledakan di tempat, bisnis dapat melanjutkan operasi bahkan di lingkungan yang berpotensi berbahaya, meminimalkan downtime yang disebabkan oleh masalah keamanan atau kecelakaan.

Peningkatan produktivitas: Karena crane tahan ledakan memungkinkan operasi untuk terus dengan aman, mereka berkontribusi pada tingkat produktivitas yang lebih tinggi tanpa risiko gangguan dari ledakan atau kebakaran.

Penghematan biaya jangka panjang: Meskipun biaya awal crane anti ledakan mungkin lebih tinggi, mereka dapat menyebabkan penghematan jangka panjang yang signifikan dengan mengurangi biaya terkait kecelakaan, waktu henti, dan kebutuhan untuk perbaikan atau penggantian peralatan.

Aplikasi:

Industri kimia dan petrokimia: Derek ini sangat penting di lingkungan di mana bahan kimia atau gas yang mudah menguap seperti gas alam, bensin, dan propana disimpan atau diproses. Mereka digunakan untuk mengangkat dan memindahkan peralatan, bahan, dan bahan kimia di lingkungan tersebut.

Industri minyak dan gas: Derek tahan ledakan banyak digunakan dalam rig minyak lepas pantai dan platform pengeboran di mana ada risiko tinggi kebocoran gas atau ledakan minyak. Mereka digunakan untuk memindahkan peralatan pengeboran berat, pipa, dan bahan lainnya.

Industri Pertambangan: Derek dalam operasi pertambangan, terutama di tambang bawah tanah, sering dituntut untuk tahan ledakan karena adanya gas dan debu yang mudah terbakar.

Farmasi dan Pemrosesan Makanan: Di fasilitas yang menangani bubuk atau gas eksplosif, seperti tanaman farmasi atau pabrik produksi makanan, crane tahan ledakan memastikan operasi yang aman sambil menangani bahan dan peralatan.

Pengelolaan Limbah Berbahaya: Di lingkungan yang berurusan dengan limbah berbahaya yang dapat memancarkan gas ledakan, crane anti ledakan digunakan untuk mengelola dan mengangkut bahan limbah dengan aman.

Aerospace dan Militer: Derek ini digunakan di daerah di mana bahan peledak atau amunisi disimpan, dirakit, atau diuji.

Derekproduksi prosedur

1. Desain dan Rekayasa

Penilaian Risiko: Melakukan penilaian risiko menyeluruh untuk mengidentifikasi potensi bahaya di lingkungan di mana derek akan digunakan.

Kepatuhan standar tahan ledakan: Pastikan derek dirancang sesuai dengan standar internasional (misalnya, IECEX, ATEX) untuk peralatan tahan ledakan.

Pilihan Bahan: Pilih bahan yang tahan terhadap korosi dan cocok untuk penutup anti ledakan, termasuk komponen non-sparking.

2. Persiapan komponen

Konstruksi bingkai: Bingkai derek harus dibangun menggunakan baja berkekuatan tinggi atau bahan lain yang sesuai. Kerangka ini harus dirancang untuk menahan beban mekanis dan ledakan potensial.

Sistem listrik tahan ledakan: desain sistem listrik, termasuk motor, pengontrol, dan kabel, menjadi bukti ledakan. Ini biasanya melibatkan penggunaan kandang flameproof dan komponen yang diberi peringkat untuk lokasi berbahaya.

Sistem Penanganan Beban: Siapkan sistem hoist, troli, dan beban lainnya untuk memenuhi persyaratan beban tertentu sambil mematuhi standar tahan ledakan.

3. Manufaktur dan perakitan

Pengelasan dan Fabrikasi: Komponen derek (misalnya, girder, bingkai pendukung) dilas dan dibuat ke dimensi yang tepat. Semua pekerjaan pengelasan harus menghindari menciptakan percikan api, dan bagian-bagiannya sering kali dilapisi atau dirawat untuk meningkatkan resistensi korosi mereka.

Perakitan Komponen Listrik: Pasang komponen listrik tahan ledakan, termasuk motor, panel kontrol, kabel, dan selungkup. Semua instalasi listrik harus disegel dengan hati -hati untuk mencegah pengapian dari percikan atau busur.

Pelapis dan segel tahan ledakan: Oleskan pelapis tahan ledakan khusus ke bagian-bagian derek yang terpapar, dan memastikan semua sambungan, segel, dan selungkup listrik diamankan dengan benar.

4. Pengujian dan Inspeksi

Inspeksi Komponen: Melakukan inspeksi terperinci terhadap komponen individu untuk memastikan kepatuhan dengan standar bukti ledakan.

Tes Keselamatan Listrik: Melakukan uji listrik, seperti pengujian resistensi isolasi, pemeriksaan ikatan tanah, dan uji fungsional sistem listrik.

Pengujian Tujuan Ledakan: Beberapa produsen melakukan pengujian ledakan aktual pada komponen untuk memverifikasi kemampuan crane untuk menahan ledakan jika terjadi.

Pengujian Beban: Uji crane dengan kapasitas beban maksimum untuk memastikan stabilitas, kelancaran operasi, dan keamanan di bawah tekanan.

Inspeksi Akhir: Inspeksi akhir dan komprehensif memastikan bahwa semua bagian crane dirakit dengan benar dan aman.

5. Sertifikasi

Sertifikasi Kepatuhan: Dapatkan sertifikasi untuk properti tahan ledakan crane, mengkonfirmasikan bahwa mereka memenuhi standar keselamatan yang relevan.

Dokumentasi: Siapkan dokumentasi teknis yang diperlukan, termasuk sertifikat kesesuaian, manual pengguna, dan panduan pemeliharaan untuk klien.

6. Pengiriman dan Pemasangan

Transportasi dan Pengiriman: Pastikan derek diangkut dengan aman ke lokasi pemasangan, mematuhi semua peraturan keselamatan selama transportasi.

Instalasi di tempat: Pasang crane di lokasi, memastikan bahwa lingkungan disiapkan untuk operasi yang aman. Ini mungkin melibatkan pemasangan landasan yang tepat, koneksi listrik, dan langkah -langkah keamanan lingkungan.

7. Pemeliharaan dan Dukungan berkelanjutan

Inspeksi Rutin: Melakukan Inspeksi Pemeliharaan dan Keselamatan Rutin, memastikan bahwa fitur tahan ledakan tetap fungsional.

Pelatihan: Memberikan pelatihan untuk operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan penggunaan yang aman dan pemeliharaan crane tahan ledakan yang tepat.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.

Tag populer: Crane Bukti Ledakan, Produsen Produsen, Pemasok, Pabrik Bukti Ledakan China