Crane overhead magnetik girder ganda

Derek overhead magnetik girder ganda menggabungkan struktur jembatan gundukan ganda tugas berat dengan sistem pengangkat elektromagnetik, yang dirancang untuk menangani bahan besi (misalnya, pelat baja, pipa, logam bekas). Karakteristik utama meliputi:

Fitur utama
Kapasitas muatan:Berkisar antara 3–150 ton, dengan model khusus mendukung beban yang lebih tinggi.

Mengangkat Tinggi:Hingga 30 meter, cocok untuk gudang atau pelabuhan yang tinggi.

Sistem Kontrol:Opsi termasuk remote control radio, operasi kabin, atau otomatisasi penuh.

Fitur Keselamatan:Perlindungan kelebihan beban, teknologi anti-jalan, dan desain tahan ledakan untuk lingkungan berbahaya.

Pengangkat Magnetik:Bertenaga listrik, mampu menangani beban besi berbentuk tidak teratur tanpa kait atau gendongan.

• Kapasitas: 5-800\/50ton
• Panjang rentang: 4-35 m
• Tinggi pengangkat: 3-50 m
• Tugas Kerja: A4, A5, A6, A7
• Voltage Raged: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Suhu lingkungan kerja: -25 derajat -+50 derajat, kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 85%
• Mode Kontrol Derek: Kontrol Lantai \/ Kontrol Remote \/ Ruang Kabin

Derek overhead magnetik girder ganda dirancang untuk mengangkat dan mengangkut bahan besi menggunakan pengangkat elektromagnetik. Berikut adalah komponen utamanya:
1. Struktur jembatan
Girders ganda: Dua balok horizontal utama yang menjangkau landasan pacu derek, memberikan kapasitas beban tinggi dan stabilitas.
Ujung truk (gerbong ujung): Terletak di setiap ujung balok, dilengkapi dengan roda untuk pergerakan di sepanjang rel landasan pacu.
Mekanisme drive: Termasuk motor, gearbox, dan rem untuk perjalanan longitudinal di sepanjang landasan pacu.

2. Mekanisme pengangkat
Hoist Motor: Kekuatan pengangkatan dan penurunan beban.

Tali Kawat atau Rantai: Menghubungkan hoist ke lampiran pengangkat.

Drum atau Sheave: Memandu tali\/rantai untuk operasi yang halus.

Sistem rem: Memastikan penahanan beban yang aman.

3. Mekanisme Trolley & Traverse
Bingkai Trolley: Bergerak di sepanjang jembatan Girders (Travel Cross).

Trolley Drive: Termasuk motor, gearbox, dan roda untuk gerakan lateral.

Magnetic Lifter (Electromagnet): Menempel pada troli untuk mengangkat bahan besi.

Cable Reel (Opsional): Mengelola catu daya ke elektromagnet.

4. Sistem elektromagnetik
Lifting Magnet (Electromagnet): Menghasilkan medan magnet untuk mengambil beban baja\/besi.

Unit Catu Daya & Kontrol: Menyediakan listrik ke magnet dan mengatur operasinya.

Kontrol demagnetisasi: Memastikan pelepasan beban yang aman.

5. Sistem Listrik & Kontrol
Panel Kontrol\/Liontin\/Radio Remote: Antarmuka Operator untuk Gerakan Derek.

Sistem Mestoon\/Gulungan Kabel: Mengelola kabel daya dan sinyal.

Batas sakelar: Cegah perjalanan berlebih dari crane, troli, dan hoist.

Variabel Frekuensi Drives (VFDS): Mengaktifkan akselerasi\/perlambatan yang halus.

6. Komponen Keselamatan
Perlindungan Kelebihan: Mencegah mengangkat di luar kapasitas.

Stop darurat (e-stop): Secara instan menghentikan operasi crane.

Sistem anti-tabrakan (untuk beberapa crane).

Perangkat peringatan (alarm, lampu).

7. Sistem Runway
Balok landasan pacu: Dukung gerakan derek.

Jalur kereta api: Panduan roda derek.

Buffer\/End Stops: Cegah crane over-travel.

8. Fitur tambahan (opsional)
Sistem penimbangan: Mengukur berat beban.

Otomasi & Pemantauan Jarak Jauh.

Desain tahan ledakan (untuk area berbahaya).

SKETSA

Keuntungan dari crane overhead magnetik girder ganda

Kapasitas pengangkatan tinggi

Girder ganda memberikan kekuatan superior, memungkinkan beban yang lebih berat (biasanya 5-550 ton) dibandingkan dengan crane girder tunggal.

Penanganan bahan besi yang efisien

Pengangkat elektromagnetik dengan cepat mengambil dan melepaskan pelat baja, memo, gulungan, dan bahan magnetik lainnya tanpa memerlukan sling atau kait.

Operasi yang tepat & lancar

Dilengkapi denganVariabel frekuensi drive (VFD)Untuk akselerasi\/perlambatan terkontrol, mengurangi ayunan beban dan meningkatkan akurasi penentuan posisi.

Daya Tahan & Umur Layanan Panjang

Konstruksi yang kuat dengan baja bermutu tinggi dan komponen yang diperkuat memastikan keandalan di lingkungan yang keras (misalnya, pengecoran, pabrik baja).

Desain hemat ruang

Troli dan hoist beroperasi di antara balok, memaksimalkan tinggi kait dan efisiensi ruang kerja.

Otomatisasi & Kontrol Jarak Jauh

Dapat diintegrasikan denganSistem Otomatis(Kontrol PLC, operasi jarak jauh) untuk tugas berulang di pabrik pintar.

Fitur keselamatan

Perlindungan kelebihan beban, rem darurat, sistem anti-tabrakan, dan demagnetisasi gagal-aman memastikan operasi yang aman.

Berkurangnya tenaga kerja manual

Menghilangkan kebutuhan untuk kecurangan manual, mempercepat penanganan material dan mengurangi kelelahan pekerja.

Aplikasi crane overhead magnetik girder ganda

Industri baja & logam

Menangani pelat baja, gulungan, batang, pipa, dan memo di pabrik rolling, tanaman penempaan, dan gudang baja.

Pusat pemotongan yard & daur ulang

Mengangkat dan mengangkut secara efisienmemo besiuntuk menyortir, memuat, dan memproses.

Foundries & Casting Shops

Menggerakkan wadah logam cair, coran, dan cetakan dengan aman dengan kontrol yang tepat.

Pembuatan Kapal & Pembuatan Berat

Mengangkat bagian baja besar, lambung kapal, dan balok struktural dengan stabilitas.

Manufaktur Otomotif & Mesin

Mentransfer lembaran logam, bagian yang dicap, dan komponen mesin berat.

Kereta Api & Konstruksi

Menangani rel, balok, dan baja konstruksi di pekarangan fabrikasi.

Port & Logistik

Muat\/Bongkar Muatan Baja, Wadah, dan Pengiriman Logam Massal.

Pembangkit Listrik & Industri Berat

Menggerakkan transformator, generator, dan struktur logam besar.

1. Desain & Teknik
Analisis Persyaratan: Tentukan kapasitas beban, rentang, tinggi pengangkat, dan lingkungan operasi.

Pemodelan CAD: Buat desain 3D dan perhitungan struktural (analisis tegangan, defleksi, dll.).

Pilihan Bahan: Pilih bahan casting yang sesuai (biasanya baja cor atau setrika ulet) untuk komponen utama seperti balok, gerbong ujung, dan kait.

Kepatuhan Pengaturan: Pastikan desain memenuhi standar (ISO, DIN, FEM, atau ASME).

2. Pola Pembuatan & Persiapan Cetakan
Penciptaan Pola: Pola kayu atau logam dibuat untuk cetakan cetakan.

Persiapan cetakan pasir:

Gunakan pasir berikat resin atau pasir hijau untuk rongga cetakan.

Core (untuk bagian berlubang) disiapkan secara terpisah.

3. Proses casting
Melting & Tuang:

Logam (misalnya, baja karbon, baja paduan) dilebur dalam tungku.

Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dalam kondisi terkontrol.

Pendinginan & Solidifikasi: Biarkan casting dingin secara perlahan untuk menghindari cacat.

Shakeout & Cleaning: Lepaskan cetakan pasir, dan coran bersih (tembakan peledakan, penggilingan).

4. Pemesinan & Finishing
Pemesinan kasar: Lepaskan bahan berlebih (gerbang, riser).

Pemesinan presisi: Pemesinan CNC untuk dimensi kritis (kursi bantalan, lubang baut).

Perawatan Permukaan: Lukisan, galvanisasi, atau pelapis anti-korosi.

5. Fabrikasi Jembatan Girder & Gerbong Akhir
Pengelasan\/Perakitan:

Fabrikasi balok kotak atau balok-i (jika desain hibrida).

Kereta las\/baut (dengan roda untuk gerakan).

Perlakuan panas penghilang stres (jika diperlukan) untuk mengurangi stres residual.

6. Perakitan komponen derek
Instalasi Hoist & Trolley: Gunung elektrik hoist atau sistem tali kawat.

Pengaturan Rail & Runway: Pasang rel crane pada struktur pendukung.

Integrasi Sistem Listrik: Kawat Motor, Kontrol, Sakelar Batas, dan Perangkat Keselamatan.

7. Pengujian & Kontrol Kualitas
Inspeksi Dimensi: Verifikasi toleransi per spesifikasi desain.

Pengujian non-destruktif (NDT):

Ultrasonik, partikel magnetik, atau pengujian penetran pewarna untuk retakan.

Pengujian Muat:

Tes beban statis: 125% dari kapasitas pengenal.

Tes beban dinamis: 110% dari kapasitas pengenal dengan pergerakan.

Tes fungsional: Periksa operasi pengereman, pengangkatan, dan perjalanan.

8. Perlindungan Lukisan & Korosi
Terapkan cat primer dan tahan korosi.

Tanda (kapasitas, nomor seri, peringatan) sesuai standar.

9. Kemasan & Pengiriman
Bongkar (jika perlu) untuk pengiriman.

Lindungi komponen kritis selama transit.

10. Instalasi & Commissioning (di tempat)
Puncak kembali di landasan pacu pelanggan.

Penyelarasan dan Kalibrasi Akhir.

Pelatihan dan penyerahan operator.

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.

Tag populer: Double Girder Magnetic Overhead Crane, China Double Girder Magnetic Overhead Crane Produsen, Pemasok, Pabrik