Crane overhead ember

Crane overhead ember

Jenis crane overhead ember
A. Double-girder ambil crane ember
Kapasitas:Biasanya 5-50 ton, dengan bentang hingga 35 meter.

Fitur:
Desain tugas berat untuk operasi intensitas tinggi (misalnya, penanganan sampah, penambangan).
Dilengkapi dengan sistem ambil otomatis untuk kontrol material yang tepat.
Contoh: Seri QD double-girder crane mendukung kapasitas hingga 800 ton dan digunakan di lingkungan berbahaya.

B. Single-Girder Grab Cranes
Kapasitas:1–35.5 ton, cocok untuk bahan curah yang lebih ringan.
Keuntungan:
Hemat biaya dan kompak, ideal untuk fasilitas yang lebih kecil.
Dapat dipasangkan dengan kerekan listrik (misalnya model CD\/MD) untuk operasi ambil.

C. Monorail Grab Hoists
Kapasitas:80 kg - 3.2 ton, digunakan untuk penanganan material yang terlokalisasi.
Aplikasi:Sering diintegrasikan ke dalam jalur produksi untuk bahan granular atau bubuk.

• Kapasitas: 5-800\/50ton
• Panjang rentang: 4-35 m
• Tinggi pengangkat: 3-50 m
• Tugas Kerja: A4, A5, A6, A7
• Voltage Raged: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Suhu lingkungan kerja: -25 derajat -+50 derajat, kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 85%
• Mode Kontrol Derek: Kontrol Lantai \/ Kontrol Remote \/ Ruang Kabin

Bucket overhead crane (atau ambil ember crane) terdiri dari beberapa komponen kunci yang bekerja bersama untuk menangani bahan curah secara efisien seperti batubara, biji -bijian, pasir, atau limbah. Di bawah ini adalah rincian komponen utamanya:

1. Komponen Struktural Utama
A. Jembatan\/girder
Girder tunggal: tugas ringan, hemat biaya (digunakan untuk kapasitas hingga ~ 20 ton).
Double girder: tugas berat, menawarkan stabilitas yang lebih tinggi (untuk kapasitas hingga 50+ ton).
Bahan: Biasanya baja (tipe kotak atau desain rangka) untuk daya tahan.

B. Truk akhir (gerbong akhir)
Dilengkapi dengan roda untuk memindahkan derek di sepanjang rel landasan pacu.
Sertakan drive motor (untuk pergerakan) dan sistem pengereman.
C. Balok & Rel Runway
Dukung gerakan derek sepanjang ruang kerja.
Terbuat dari baja berkekuatan tinggi untuk menangani beban dinamis.

2. Mekanisme Pengangkatan & ambil
A. Unit hoist
HOIST LISTRIK: Umum di crane tugas ringan (misalnya, cd\/md hoist).
Hidraulic Hoist: Digunakan untuk aplikasi tugas berat (misalnya, penambangan, port).
Termasuk tali kawat\/drum atau rantai untuk mengangkat.

3. Sistem Daya & Kontrol
A. Catu daya
Konduktor Bars (Sistem Mestoon): Memberikan listrik ke derek.
Gulungan Kabel: Digunakan untuk crane ponsel atau luar ruangan.
B. Sistem Kontrol
Kontrol liontin: remote genggam untuk operasi manual.
Radio Remote Control: Operasi nirkabel untuk keamanan dan fleksibilitas.
Kontrol kabin: Kabin operator untuk crane tugas berat.
C. Batasi sakelar & sensor
Mencegah kelebihan beban, overwinding, atau tabrakan.

4. Komponen Keselamatan & Bantu
A. Sistem pengereman
Rem mekanik (untuk hoist\/troli) dan rem darurat.
B. Buffer & bumper
Menyerap guncangan di ujung landasan.

C. Pencahayaan & alarm
Lampu peringatan dan sirene untuk zona berbahaya.
D. Sistem Pelumasan
Otomatis atau manual berminyak untuk roda, roda gigi, dan bantalan.

5. Add-on opsional
Sistem penimbangan: Mengukur berat beban secara real-time.
Teknologi Anti-Gudang: Menstabilkan ember ambil selama gerakan.
Desain tahan debu\/ledakan: untuk lingkungan berbahaya (misalnya, penanganan batubara).

SKETSA

Crane overhead ember (juga disebutAmbil crane ember) adalah sistem pengangkat khusus yang dirancang untuk menangani bahan curah. Mereka menawarkan manfaat unik dan digunakan di berbagai industri.

Keuntungan dari crane overhead ember
✔ Efisiensi tinggi dalam penanganan material curah
Memuat\/membongkar cepat - ember ambil dapat dengan cepat menyendok, mengangkat, dan membuang bahan, mengurangi tenaga kerja manual.
Operasi Otomatis-Perampasan bermotor memungkinkan operasi jarak jauh atau yang dikendalikan kabin, meningkatkan kecepatan dan presisi.
✔ Keserbagunaan dalam jenis material
Dapat menangani bahan yang longgar, granular, atau bubuk seperti:
Batubara, bijih, kerikil, pasir
Biji -bijian, pupuk, garam
Limbah, bekas logam, keripik kayu
✔ Kapasitas hemat ruang & beban tinggi
Beroperasi di atas kepala, membebaskan ruang lantai untuk operasi lain.
Model tugas berat (girder ganda) dapat mengangkat hingga 50+ ton, membuatnya ideal untuk penambangan dan port.
✔ Mengurangi kontaminasi & tumpahan
Bucket ambil terlampir meminimalkan debu dan kehilangan material selama transfer.
Berguna dalam pengolahan makanan (biji -bijian, gula) dan industri kimia di mana kontaminasi harus dihindari.
✔ Daya Daya Daya & Pemeliharaan Rendah
Dibuat dengan baja tahan terhadap keausan untuk bahan abrasif (misalnya, batubara, terak).
Lebih sedikit bagian yang bergerak dibandingkan dengan sistem konveyor, mengurangi kerusakan.
✔ Fitur Keselamatan & Kontrol
Teknologi Anti-Goyang Mencegah Berayun Beban.
Perlindungan kelebihan beban dan rem darurat meningkatkan keselamatan.
Dapat dioperasikan melalui remote control, mengurangi paparan pekerja ke daerah berbahaya.

Aplikasi umum crane overhead ember

🟢 Pengelolaan Limbah & Daur Ulang

Penanganan sampah di pabrik limbah-ke-energi.

Pemilahan logam bekas di fasilitas daur ulang.

🟢 Penambangan & Konstruksi

Batubara, bijih, dan penanganan agregat di tambang dan tambang.

Pemuatan pasir dan kerikil untuk lokasi konstruksi.

🟢 Pertanian & Pengolahan Pangan

Transportasi biji -bijian & pupuk di silo dan fasilitas penyimpanan.

Gula, garam, dan penanganan pakan di pabrik produksi makanan.

🟢 Port & Logistik

Memuat\/membongkar kapal dengan kargo curah (misalnya, batubara, gandum).

Manajemen Stokyard untuk Penyimpanan Bahan Baku.

🟢 Industri baja & pengecoran

Penanganan terak di pabrik baja.

Gerakan logam bekas di pengecoran.

🟢 Pembangkit listrik

Penanganan batubara untuk boiler.

Penghapusan abu dari tungku.

1. Desain & Teknik
Analisis Persyaratan: Tentukan kapasitas beban, rentang, tinggi pengangkat, dan lingkungan operasi.

Pemodelan CAD: Buat desain 3D dan perhitungan struktural (analisis tegangan, defleksi, dll.).

Pilihan Bahan: Pilih bahan casting yang sesuai (biasanya baja cor atau setrika ulet) untuk komponen utama seperti balok, gerbong ujung, dan kait.

Kepatuhan Pengaturan: Pastikan desain memenuhi standar (ISO, DIN, FEM, atau ASME).

2. Pola Pembuatan & Persiapan Cetakan
Penciptaan Pola: Pola kayu atau logam dibuat untuk cetakan cetakan.

Persiapan cetakan pasir:

Gunakan pasir berikat resin atau pasir hijau untuk rongga cetakan.

Core (untuk bagian berlubang) disiapkan secara terpisah.

3. Proses casting
Melting & Tuang:

Logam (misalnya, baja karbon, baja paduan) dilebur dalam tungku.

Logam cair dituangkan ke dalam cetakan dalam kondisi terkontrol.

Pendinginan & Solidifikasi: Biarkan casting dingin secara perlahan untuk menghindari cacat.

Shakeout & Cleaning: Lepaskan cetakan pasir, dan coran bersih (tembakan peledakan, penggilingan).

4. Pemesinan & Finishing
Pemesinan kasar: Lepaskan bahan berlebih (gerbang, riser).

Pemesinan presisi: Pemesinan CNC untuk dimensi kritis (kursi bantalan, lubang baut).

Perawatan Permukaan: Lukisan, galvanisasi, atau pelapis anti-korosi.

5. Fabrikasi Jembatan Girder & Gerbong Akhir
Pengelasan\/Perakitan:

Fabrikasi balok kotak atau balok-i (jika desain hibrida).

Kereta las\/baut (dengan roda untuk gerakan).

Perlakuan panas penghilang stres (jika diperlukan) untuk mengurangi stres residual.

6. Perakitan komponen derek
Instalasi Hoist & Trolley: Gunung elektrik hoist atau sistem tali kawat.

Pengaturan Rail & Runway: Pasang rel crane pada struktur pendukung.

Integrasi Sistem Listrik: Kawat Motor, Kontrol, Sakelar Batas, dan Perangkat Keselamatan.

7. Pengujian & Kontrol Kualitas
Inspeksi Dimensi: Verifikasi toleransi per spesifikasi desain.

Pengujian non-destruktif (NDT):

Ultrasonik, partikel magnetik, atau pengujian penetran pewarna untuk retakan.

Pengujian Muat:

Tes beban statis: 125% dari kapasitas pengenal.

Tes beban dinamis: 110% dari kapasitas pengenal dengan pergerakan.

Tes fungsional: Periksa operasi pengereman, pengangkatan, dan perjalanan.

8. Perlindungan Lukisan & Korosi
Terapkan cat primer dan tahan korosi.

Tanda (kapasitas, nomor seri, peringatan) sesuai standar.

9. Kemasan & Pengiriman
Bongkar (jika perlu) untuk pengiriman.

Lindungi komponen kritis selama transit.

10. Instalasi & Commissioning (di tempat)
Puncak kembali di landasan pacu pelanggan.

Penyelarasan dan Kalibrasi Akhir.

Pelatihan dan penyerahan operator.

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.

Tag populer: Crane overhead ember, produsen crane overhead ember, pemasok, pabrik