5t overhead crane ambil

 

A 5- ton overhead ambil craneadalah jenis crane overhead yang dirancang khusus untuk menangani bahan curah menggunakan lampiran ember (atau clamshell) ember. Derek ini memiliki kapasitas pengangkatan 5 ton (atau 5, 000 kg) dan umumnya digunakan dalam industri di mana bahan curah seperti pasir, kerikil, batu bara, logam bekas, atau biji -bijian perlu dipindahkan, diangkat, atau dimuat.

Fitur Utama:

Ambil mekanisme: Crane menggunakan ember ambil, biasanya dioperasikan dengan cara hidrolik atau mekanis, untuk mengambil bahan longgar dan melepaskannya di lokasi yang diinginkan. Grab melekat pada hoist of crane.

Struktur overhead: Derek dipasang di jembatan yang bergerak di sepanjang sistem landasan pacu, memungkinkan untuk bergerak melintasi seluruh ruang kerja. Kerekan dan ambil bergerak di sepanjang jembatan untuk penempatan material yang tepat.

5- ton kapasitas: Dirancang untuk menangani beban hingga 5 ton, membuatnya cocok untuk aplikasi tugas menengah di industri seperti pengelolaan limbah, pelabuhan, dan penambangan.

Operasi otomatis atau manual: Derek dapat dioperasikan secara manual melalui panel kontrol atau jarak jauh dengan otomatisasi untuk penanganan material curah yang efisien.

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 1000 kg

Fitur: Bridge Crane

Kondisi: Baru

Momen Pengangkatan Dinilai: 100kn

Max. Beban Pengangkatan: 32t

Span: 3-28 m

Metode kontrol: kendali jarak jauh atau kontrol kabin

Tugas Kerja: A 3- A8

Warna: kuning .red. Oranye atau disesuaikan

Mekanisme Pengangkatan: Hoist Listrik

 

 

Jembatan (girder)

Struktur horizontal yang membentang melintasi area kerja. Ini membawa hoist dan memungkinkan untuk gerakan lateral. Jembatan dapat berupa girder tunggal atau ganda, tergantung pada aplikasi dan kapasitas beban.

 

 

Kerekan

Hoist adalah mekanisme pengangkatan yang menempel pada beban melalui kait, gendongan, atau perangkat pengangkat lainnya. Ini dapat dioperasikan secara manual, listrik, atau pneumatik, tergantung pada aplikasi crane.

 

Troli

Troli itu bergerak di sepanjang jembatan gelombang dan membawa hoist. Ini memungkinkan gerakan horizontal melintasi lebar rentang crane, menggerakkan beban sisi ke sisi.

 

Truk akhir

Terletak di kedua ujung jembatan, roda rumah truk akhir yang memungkinkan jembatan bergerak di sepanjang trek landasan pacu. Mereka menghubungkan jembatan ke sistem landasan pacu.

 

Sistem Kontrol

Sistem kontrol mengelola gerakan derek, biasanya menggunakan panel kontrol kabel atau nirkabel. Operator mengontrol pergerakan hoist, troli, dan jembatan untuk mengangkat dan memposisikan beban secara akurat.

 

Catu daya

Tenaga dikirim ke hoist dan troli derek baik melalui kabel empedu, bar konduktor, atau gulungan kabel, menyediakan listrik untuk operasi crane.

 

Bumper dan berhenti

Fitur keamanan ini dipasang di ujung landasan pacu dan jalur perjalanan troli untuk mencegah perjalanan atau tabrakan.

 

Sistem pengereman

Sistem ini memastikan pengangkatan dan penurunan beban yang aman dan terkontrol. Ini juga mencegah crane atau troli bergerak secara tak terduga.

 

Roda derek

1) Konstruksi roda

Bahan roda: Roda biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi untuk menahan beban derek yang berat. Roda baja memiliki ketahanan aus yang tinggi dan kapasitas bantalan beban.

Struktur roda: Roda umumnya dirancang sebagai bulat atau berbentuk cincin dengan alur dalam untuk beradaptasi dengan bentuk trek dan menyediakan permukaan kontak yang stabil. Desain lubang dalam roda juga harus cocok dengan poros untuk memastikan bahwa roda dapat dipasang dengan benar.

2) Jenis roda

Roda drive: Roda penggerak adalah roda listrik utama dari mekanisme berjalan troli, digerakkan oleh motor listrik, dan menggerakkan troli untuk bergerak di trek melalui sistem transmisi. Roda penggerak biasanya memiliki ketahanan aus yang tinggi dan kapasitas bantalan beban.

Roda pasif: Roda pasif digunakan untuk mendukung troli dan memandu arah gerakannya, dan tidak secara langsung mentransmisikan daya. Persyaratan desain roda pasif sama tinggi untuk memastikan operasi troli yang stabil.

Crane hook

Kait crane jembatan balok ganda adalah komponen penting dari sistem crane. Itu dapat mengambil, mengangkat, dan membawa bahan melalui desain dan struktur khusus. Bahan, struktur, pemasangan dan pemeliharaan kait membutuhkan perhatian khusus untuk memastikan efisiensi dan keamanan crane. Inspeksi dan pemeliharaan rutin adalah kunci untuk memastikan pengoperasian kait jangka panjang yang stabil.

1) Inspeksi Reguler: Kait perlu diperiksa secara teratur untuk integritas struktural, termasuk keausan badan kait, bantalan, kunci, dan komponen lainnya. Inspeksi juga mencakup apakah bodi kait memiliki retakan, deformasi dan masalah lainnya.

2) Pelumasan dan Pemeliharaan: Untuk bagian rotasi kait, pelumasan dan pemeliharaan reguler diperlukan untuk mengurangi gesekan dan keausan dan memperpanjang masa pakai.

3) Penggantian dan Perbaikan: Ketika kait dipakai parah, rusak atau memiliki bahaya keselamatan lainnya, itu perlu diganti atau diperbaiki tepat waktu. Pemeliharaan dan penggantian kait perlu dilakukan sesuai dengan peraturan dan standar pabrikan.

Motor

Pemeliharaan motor

1) Inspeksi reguler: Periksa status operasi motor secara teratur, termasuk suhu, getaran, kebisingan, dll. Dari motor. Periksa resistensi isolasi dan status belitan motor untuk memastikan operasi normal.

2) Pembersihan dan Pelumasan: Jaga agar motor tetap bersih dan bersihkan debu dan puing -puing di dalam motor. Lumasi bantalan dan bagian bergerak lainnya untuk mengurangi gesekan dan keausan.

3) Penggantian dan Perbaikan: Ketika motor gagal, ia perlu diperbaiki atau diganti dalam waktu. Kegagalan mungkin termasuk overheating, getaran abnormal, kebisingan dan masalah motor lainnya.

.

 

 

Sistem alarm suara dan cahaya& sakelar batas

1. Sistem alarm suara dan cahaya

1) Fungsi Peringatan: Fungsi utama dari sistem alarm suara dan cahaya adalah mengingatkan operator dan personel sekitarnya dengan status operasi crane. Ini dapat memancarkan alarm suara dan menyentuh sinyal lampu untuk menarik perhatian.

2) Pengingat Keselamatan: Sistem biasanya digunakan untuk mengingatkan operator kondisi abnormal crane, seperti kelebihan beban, peringatan tabrakan, atau mencapai posisi batas.

2. Batas sakelar

1) Kontrol Posisi: Batas sakelar digunakan untuk mendeteksi posisi operasi dari setiap mekanisme pemindahan derek untuk mencegah derek melebihi rentang desain selama operasi. Mereka membantu melindungi struktur mekanis dan keamanan beban crane.

2) Stop otomatis: Ketika derek atau aksesorisnya mendekati atau mencapai posisi batas yang ditetapkan, sakelar batas akan memicu berhenti otomatis untuk mencegah pergerakan lebih lanjut untuk menghindari kerusakan.

 

Perangkat pengaman

1) Perangkat Perlindungan Kelebihan: Perangkat perlindungan kelebihan beban digunakan untuk memantau beban derek untuk mencegah beban melebihi kapasitas beban desain peralatan. Ketika beban melebihi rentang keselamatan, perangkat akan mengirimkan sinyal alarm dan secara otomatis berhenti mengangkat atau gerakan lain untuk melindungi keamanan peralatan dan beban.

2) Perangkat berhenti darurat: Dalam keadaan darurat, operator dapat segera menghentikan semua pergerakan crane melalui perangkat berhenti darurat untuk mencegah kecelakaan. Biasanya diatur pada panel operasi dan posisi kunci untuk pemicu cepat.

3) Sabuk pengaman dan pagar: sabuk pengaman dan pagar digunakan untuk melindungi operator dan personel pemeliharaan dari jatuh yang tidak disengaja selama operasi atau pemeliharaan.

4) Sistem Pengereman: Sistem pengereman digunakan untuk mengontrol kecepatan bergerak dan menghentikan posisi crane untuk memastikan operasi yang lancar. Jika terjadi kesalahan atau keadaan darurat, kekuatan pengereman tambahan disediakan.

5) Perangkat Perlindungan Listrik: Mencegah sirkuit pendek dalam sistem listrik dan melindungi motor dan komponen listrik. Mencegah sistem listrik gagal dalam kondisi kelebihan beban.

 

Mode kontrol

1) Kontrol manual: Kontrol manual adalah metode kontrol paling tradisional, yang mengontrol berbagai fungsi crane, seperti pengangkatan, operasi berjalan dan troli, melalui tombol, sakelar dan joystick pada panel operasi. Sederhana untuk beroperasi dan cocok untuk lingkungan yang tidak memerlukan operasi yang kompleks.

2) Kontrol Remote Nirkabel: Sistem remote control nirkabel memungkinkan operator untuk beroperasi di dekat atau jauh dari derek, dan mengirimkan instruksi kontrol melalui sinyal nirkabel. Meningkatkan fleksibilitas dan kenyamanan operasional, cocok untuk skenario yang mengharuskan operator untuk bergerak dan mengamati.

3) Kontrol Otomatis: Sistem kontrol otomatis secara otomatis melakukan operasi crane berdasarkan program dan parameter yang telah ditentukan tanpa intervensi manusia. Meningkatkan akurasi operasional dan cocok untuk pekerjaan berulang atau skenario yang membutuhkan presisi tinggi.

4) Kontrol Komputer: Gunakan komputer untuk kontrol dan pemantauan komprehensif, dan beroperasi dan memantau melalui antarmuka grafis. Mampu merekam dan menganalisis data operasional dan memberikan dukungan keputusan.

 

Sketsa

Data teknis utama

 

A 5- ton overhead ambil craneMenawarkan beberapa keuntungan, terutama di industri di mana penanganan material curah sangat penting. Inilah manfaat utamanya:

1. Penanganan bahan curah yang efisien

Bucket ambil (clamshell) memungkinkan crane untuk menangani bahan curah seperti pasir, kerikil, batu bara, biji -bijian, atau bekas logam dengan mudah. Kemampuan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pemuatan, pembongkaran, dan mengangkut volume besar material.

2. Produktivitas tinggi

Dengan kemampuan untuk dengan cepat menyendok dan melepaskan bahan dalam jumlah besar, crane ini meningkatkan kecepatan dan throughput operasional, membuatnya ideal untuk lingkungan yang serba cepat seperti port, pusat daur ulang, dan fasilitas penyimpanan curah.

3. Kontrol yang tepat

Crane menawarkan kontrol yang tepat atas posisi dan pergerakan ember ambil, memungkinkan untuk memuat dan membongkar bahan yang akurat. Presisi ini mengurangi pemborosan material dan meningkatkan efisiensi penanganan.

4. Berkurangnya tenaga kerja manual

A 5- ton grab crane mengotomatiskan proses penanganan bahan curah, mengurangi kebutuhan untuk tenaga kerja manual dan meminimalkan kelelahan pekerja. Ini mengarah pada kondisi kerja yang lebih aman dan biaya operasional yang lebih rendah.

5. Keserbagunaan

Derek dapat menangani berbagai jenis bahan curah, menjadikannya serbaguna untuk berbagai industri seperti pertambangan, konstruksi, pengelolaan limbah, dan pemrosesan industri. Ini dapat dilengkapi dengan berbagai jenis ambil (misalnya, mekanik, hidrolik, atau listrik) tergantung pada bahan spesifik yang ditangani.

6. Efisiensi ruang

Overhead Grab Cranes menggunakan ruang overhead, meninggalkan area tanah gratis untuk operasi lain. Ini mengoptimalkan pemanfaatan ruang kerja dan sangat bermanfaat di lingkungan industri atau gudang yang padat.

7. Peningkatan keamanan

Dengan fitur -fitur seperti perlindungan kelebihan beban, sistem pengereman, dan opsi remote control, 5- ton crane ambil menawarkan keamanan yang lebih baik selama penanganan material. Mereka mengurangi risiko kecelakaan terkait dengan penanganan manual bahan berat atau curah.

8. Mengurangi waktu henti

Derek ini dirancang untuk daya tahan dan penggunaan terus menerus, mengurangi kebutuhan untuk perawatan dan downtime yang sering. Hal ini menyebabkan peningkatan efisiensi operasional dan meminimalkan gangguan dalam proses penanganan material.

9. Adaptasi dengan lingkungan yang keras

Freestanding atau yang dipasang di langit-langit 5- ton crane ambil sangat cocok untuk lingkungan luar dan dalam ruangan di mana metode tradisional mungkin tidak efisien. Desain mereka yang kuat dapat menangani kondisi ekstrem seperti debu, kelembaban, dan suhu yang bervariasi, terutama di industri seperti penambangan atau pelabuhan.

10. Dapat disesuaikan untuk aplikasi tertentu

Desain derek dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan operasional tertentu, seperti berbagai ukuran ambil atau jenis ember untuk bahan yang berbeda, meningkatkan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi derek.

Singkatnya, 5- ton overhead grab crane meningkatkan efisiensi penanganan material, meningkatkan keamanan, dan mengurangi tenaga kerja manual sambil menjadi sangat fleksibel untuk berbagai industri yang berurusan dengan bahan curah.

 

 

A 5- ton overhead ambil cranebanyak digunakan di berbagai industri yang menangani bahan curah. Berikut adalah beberapa aplikasi umum di mana derek ini sangat efektif:

1. Pelabuhan dan Terminal Pengiriman

Digunakan untuk memuat dan membongkar kapal, tongkang, dan truk dengan bahan curah seperti batubara, pasir, kerikil, biji -bijian, atau mineral. Grab Crane secara efisien menangani kargo longgar, meningkatkan throughput dalam operasi port volume tinggi.

2. Pengelolaan limbah dan daur ulang

Di fasilitas pengolahan limbah dan pusat daur ulang, ambil crane digunakan untuk mengangkat dan mengangkut bahan limbah, memo logam, atau daur ulang. Mereka membantu dalam menyortir, memuat, dan memindahkan limbah dalam jumlah besar secara efisien.

3. Pertambangan dan tambang

Operasi penambangan menggunakan crane ambil untuk menangani bahan curah seperti bijih, batu bara, atau batu yang dihancurkan. Di tambang, ambil crane membantu dalam memuat bahan untuk transportasi atau pemrosesan.

4. Situs konstruksi

Gelang ambil digunakan untuk memindahkan dan menangani bahan konstruksi seperti pasir, kerikil, dan agregat beton. Mereka membantu dalam memuat bahan yang efisien ke dalam truk atau mendistribusikannya di lokasi konstruksi.

5. Pabrik baja dan pengecoran

Di pabrik baja, ambil crane digunakan untuk mengangkut logam bekas, billet baja, atau bahan baku lainnya yang dimasukkan ke dalam proses produksi. Mereka sangat berguna dalam area penanganan memo untuk daur ulang dan persiapan material.

6. Tanaman semen dan agregat

Derek ini digunakan untuk menangani dan mengangkut bahan baku seperti batu kapur, batu bara, atau klinker. Mereka memfasilitasi proses pemuatan dan pembongkaran material di pabrik semen, berkontribusi untuk menghaluskan operasi produksi.

7. Pupuk dan tanaman kimia

Dalam fasilitas produksi pupuk dan kimia, ambil crane menangani bahan baku curah seperti fosfat, sulfur, atau bahan kimia lainnya, membantu dalam proses produksi dan pengemasan.

8. Pembangkit listrik

Di pembangkit listrik tenaga batu bara, ambil crane digunakan untuk menangani batubara dan bahan curah lainnya untuk memicu proses pembangkit listrik. Mereka menyediakan pemuatan dan pembongkaran pasokan bahan bakar yang efisien, mempertahankan operasi pabrik yang berkelanjutan.

9. Pertanian dan penanganan biji -bijian

Lift biji -bijian dan pabrik pemrosesan pertanian menggunakan crane ambil untuk menangani sejumlah besar biji -bijian, biji, atau produk pertanian lainnya. Derek ini meningkatkan efisiensi dalam memuat, menyimpan, dan mengangkut tanaman curah.

10. Fasilitas penyimpanan material curah

Dalam pekarangan penyimpanan bahan curah atau silo, ambil crane memindahkan volume besar bahan antara area penyimpanan dan truk, kereta api, atau konveyor untuk penanganan dan distribusi material yang efisien.

11. Foundries dan Fasilitas Daur Ulang Logam

Grab crane digunakan dalam pengecoran untuk menangani logam bekas dan bahan lain yang digunakan dalam proses peleburan logam dan pengecoran. Mereka juga mengangkut logam atau terak cair untuk diproses dan dibuang.

12. Tanaman pengolahan air

Di fasilitas pengolahan air, ambil crane dapat digunakan untuk menghilangkan lumpur, sedimen, atau bahan limbah lainnya dari tangki dan reservoir pengendapan, membantu dalam proses pengolahan dan pembersihan.

Dalam industri ini, 5- ton overhead over crane memberikan penanganan bahan curah yang efisien dan tepat, berkontribusi terhadap peningkatan produktivitas dan peningkatan keamanan dalam operasi penanganan material.

 

 

Analisis dan Desain Permintaan:Memahami kebutuhan spesifik pelanggan, termasuk lingkungan kerja, persyaratan beban, rentang, ketinggian pengangkatan, dll. Derek. Tentukan spesifikasi teknis dan parameter kinerja sesuai dengan kebutuhan dan kembangkan rencana desain awal. Menurut desain pendahuluan, lakukan desain struktural dan desain komponen yang terperinci, dan menggambar gambar rekayasa terperinci.

Pengadaan Materi:Pilih pemasok yang andal dan evaluasinya untuk memastikan kualitas dan waktu pengiriman bahan. Tanda tangani kontrak pengadaan dengan pemasok untuk mengklarifikasi spesifikasi material, kuantitas, harga dan waktu pengiriman.

Manufaktur dan Pemrosesan:Potong, menekuk, mengelas dan pemrosesan baja lainnya untuk memproduksi komponen utama seperti jembatan, balok ujung, dan struktur pendukung. Lakukan pemrosesan komponen presisi untuk memastikan bahwa ukuran dan bentuk setiap bagian memenuhi persyaratan desain. Pasang motor, peredam dan sistem penggerak untuk memastikan operasi normal sistem daya derek. Pasang peralatan listrik seperti panel kontrol, sensor, sakelar batas, dan lengkapi kabel dan koneksi sistem listrik. Las dan perbaiki setiap komponen untuk memastikan stabilitas struktur.

Pengujian dan debugging:Periksa koneksi struktural dan bagian pengelasan derek untuk memastikan tidak ada cacat. Uji koneksi dan fungsi sistem listrik untuk memastikan bahwa setiap komponen listrik berfungsi dengan baik. Sesuaikan parameter kontrol sesuai dengan hasil tes untuk mengoptimalkan kinerja operasi. Menangani masalah yang ditemukan selama pengujian untuk memastikan bahwa peralatan memenuhi persyaratan desain.

5. Penerimaan dan Pengiriman:Lakukan inspeksi kualitas akhir untuk memastikan bahwa semua komponen dan sistem memenuhi standar desain dan persyaratan kualitas. Lakukan tes kinerja akhir untuk memverifikasi fungsi dan kinerja keamanan crane. Kirimkan crane yang telah selesai ke pelanggan untuk instalasi dan commissioning di tempat. Berikan pelatihan operasi kepada pelanggan, menjelaskan penggunaan peralatan dan pengetahuan pemeliharaan.

 

 

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.

 

 

 

 

Tag populer: 5t overhead crane ambil, pabrikan overhead overhead overhead crane, pemasok, pabrik