100 ton crane kawat overhead

 

Fitur Utama:

Kapasitas:

Dengan kapasitas pengangkatan hingga 100 ton, derek ini dibangun untuk menangani beban yang sangat berat seperti gulungan baja, mesin, atau komponen konstruksi besar.

Menjembatani:

Derek beroperasi pada struktur jembatan horizontal, yang bergerak di sepanjang rel yang dipasang pada balok atau struktur yang ditinggikan. Jembatan ini memungkinkan derek untuk menutupi area yang luas dan memberikan fleksibilitas dalam gerakan.

Troli dan hoist:

ItutroliPerjalanan di sepanjang jembatan, membawa hoist. Itukerekandilengkapi dengan tali kawat, yang lebih tahan lama dan mampu mengangkat beban berat dibandingkan dengan kerekan rantai.

Mekanisme hoist mengangkat dan menurunkan beban, menggunakan tali kawat yang dilukai di sekitar drum.

Tali kawat:

ItuTali kawatadalah elemen pengangkat utama, yang dikenal karena kekuatan, fleksibilitas, dan kemampuannya untuk menangani berat dan keausan yang terkait dengan pengangkatan berkapasitas besar. Ini lebih tahan terhadap abrasi dan dapat menangani beban tarik yang lebih tinggi daripada mekanisme rantai.

Sistem Kontrol:

Kontrol manual atau otomatisdigunakan untuk mengoperasikan derek. Operator dapat mengontrol pergerakan hoist, troli, dan jembatan untuk memposisikan beban secara akurat.

Derek modern sering kali tampilkontrol jarak jauh, yang memungkinkan operasi yang lebih aman dari kejauhan.

Fitur keselamatan:

Dilengkapi dengan beberapa mekanisme keamanan sepertiBatasi sakelar, perlindungan kelebihan beban, DanSistem berhenti daruratuntuk mencegah kecelakaan dan memastikan kelancaran operasi.

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 3000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Warna: Disesuaikan

Fitur derek: crane jembatan girder yang mudah dioperasikan

Kapasitas: 0. 5-10 t

Jenis: Suspensi jembatan crane

Catu Daya: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

Metode Kontrol: Kontrol Tanah+ Kontrol Jarak Jauh (Disesuaikan)

MOQ: 1 Set

Mekanisme Pengangkatan: Hoist Listrik

Tugas Kerja: A 3- A5

After Garansi Layanan: Dukungan Teknis Video

Gambar & Komponen

 

 

1. Balok Main

Fitur Desain

1) Profil Struktural

Balok utama biasanya dibuat dari baja berkualitas tinggi dalam profil i-balok atau kotak girder untuk kekuatan dan kekakuan.

Desain memastikan daya tahan sambil meminimalkan bobot balok untuk mengurangi beban derek secara keseluruhan.

2) Dimensi

Dimensi balok utama tergantung pada kapasitas, rentang, dan lingkungan kerja di atas blok bawah.

Insinyur mendesainnya untuk menahan kekuatan dinamis dan statis, mempertimbangkan faktor -faktor seperti batas defleksi dan distribusi beban.

3) Konstruksi flensa dan web

Flensa (bagian atas dan bawah balok) memiliki beban horizontal, sedangkan web (bagian vertikal) menangani beban vertikal.

Profil baja yang dilas atau digulung meningkatkan stabilitas dan kapasitas penahan beban.

4) Poin Koneksi

Balok utama terhubung ke gerbong atau truk akhir, yang memungkinkan derek bergerak di sepanjang sistem landasan pacu.

Kurung atau lampiran pemasangan mengakomodasi hoist, memastikan operasi yang lancar.

Kerekan

Itukerekanadalah mekanisme pengangkatan yang meningkatkan dan menurunkan beban. Dalam 100- ton crane overhead, hoist biasanya digunakanTali kawat, yang cukup kuat dan cukup tahan lama untuk menangani beban yang sangat berat.

Hoist termasuk amotor, gearbox, drum, DanTali kawat, yang bekerja bersama untuk angin dan melepaskan tali, mengangkat dan menurunkan beban.

 

3.endpengangkutan

1) Fitur kereta akhir

Penyelarasan Presisi: Memastikan bahwa crane overhead blok bawah beroperasi dengan lancar di sepanjang rel, mengurangi keausan.

Misalignment dapat menyebabkan distribusi beban yang tidak merata dan kegagalan sistem.

Desain Compact: Dioptimalkan untuk berat minimal sambil mempertahankan integritas struktural. Bantuan mengurangi beban keseluruhan pada landasan pacu derek.

Sistem Anti-Data: Mekanisme Keselamatan Mencegah Roda Tenggelam Selama Operasi.

2) Bahan dan Manufaktur

Bahan: Fabrikasi dari baja bermutu tinggi untuk kekuatan dan ketahanan terhadap deformasi di bawah beban berat. Pelapis yang tahan korosi diterapkan untuk lingkungan luar atau keras.

Proses pembuatan: Pemesinan presisi memastikan penyelarasan dan dimensi yang akurat. Tes kontrol berkualitas, termasuk analisis beban dan tegangan, memverifikasi kinerja dan keamanan.

 

4. Mekanisme perjalanan crane

1) Prinsip kerja

Motor listrik menggerakkan roda melalui sistem gearbox dan kopling.

Saat roda berputar, crane overhead blok bawah bergerak di sepanjang balok landasan pacu, memungkinkannya untuk memposisikan beban sesuai kebutuhan.

Gerakan ini dapat dikontrol secara manual melalui liontin atau jarak jauh menggunakan kontrol nirkabel.

2) Pemeliharaan dan Inspeksi

Pelumasan reguler: Oleskan minyak atau minyak ke roda, gearbox, dan bantalan untuk meminimalkan gesekan.

Pemeriksaan Penyelarasan: Pastikan penyelarasan roda dan rel yang tepat untuk mencegah keausan dan penggelinciran yang tidak merata.

Inspeksi: Periksa secara berkala untuk dipakai di atas roda, motor, dan kopling.

Penggantian: Ganti bagian yang usang atau rusak segera untuk menghindari penundaan operasional.

5. Mekanisme perjalanan troli

1) Prinsip kerja

Motor menghasilkan daya, yang ditransmisikan ke gearbox.

Gearbox mengurangi kecepatan motor dan meningkatkan torsi untuk menggerakkan roda.

Roda berguling di sepanjang flensa girder, menggerakkan troli secara horizontal.

Operator mengontrol arah dan kecepatan troli menggunakan liontin, jarak jauh, atau sistem otomatis.

2) Fitur dan Manfaat

Operasi yang lancar: Roda berkualitas tinggi dan drive presisi memastikan gerakan yang konsisten dan halus.

Fleksibilitas Muat: Dapat menangani berbagai kapasitas beban, tergantung pada spesifikasi crane overhead blok bawah.

Akurasi penentuan posisi: Kontrol kecepatan variabel memungkinkan penentuan posisi hoist yang tepat untuk mengangkat tugas.

Daya tahan: Konstruksi yang kuat dan bahan tahan aus memperluas masa pelayanan mekanisme.

6. Roda crane

Jenis roda

1) Roda flensa

Desain: Memiliki flensa di tepi untuk menjaga blok bawah overhead crane sejajar dengan rel.

Aplikasi: Umumnya digunakan untuk crane yang beroperasi pada sistem kereta api standar.

2) Roda datar

Desain: Kurangnya flensa dan bergantung pada sistem panduan eksternal untuk penyelarasan.

Aplikasi: Cocok untuk trek berpemandu atau pengaturan industri tertentu.

3) Roda bergantung ganda

Desain: Flensa fitur di kedua sisi, memberikan stabilitas ekstra.

Aplikasi: Ideal untuk aplikasi presisi tinggi atau tugas berat.

7. Crane Hook

Komponen kunci dari kait derek

1) Tubuh Hook: Struktur melengkung yang menahan beban. Diproduksi ditempa dan dipanaskan untuk kekuatan dan daya tahan.

2) kait pengaman: kait pegas yang memastikan beban tetap diamankan selama pengangkatan. Menyesuaikan beban dari tergelincir dari kait.

3) Majelis Bantalan atau putar: Memungkinkan kait untuk berputar secara bebas untuk penyelarasan beban yang lebih baik. Mengurangi tegangan pada blok bawah tali atau rantai crane overhead.

4) Shank atau Eye: Menghubungkan kait ke mekanisme pengangkatan derek (misalnya, tali kawat atau rantai).

Motor

Derek dilengkapi dengan beberapamotor listrik, bertanggung jawab untuk memberi daya pada pergerakan jembatan, troli, dan hoist.

Motor ini biasanyaAC MotorsDirancang untuk memberikan daya yang diperlukan untuk mengangkat dan memindahkan beban berat.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

Integrasi dan operasi

1) Sistem alarm suara dan cahaya

Secara otomatis diaktifkan ketika derek bergerak, mengangkat beban, atau selama situasi darurat.

Juga dapat dioperasikan secara manual sebagai sinyal peringatan selama situasi pemeliharaan atau bahaya.

2) Batas sakelar

Dipasang pada titik -titik kritis seperti batas atas dan bawah kait, posisi akhir troli, dan landasan pacu berakhir.

Berinteraksi mulus dengan sistem kontrol listrik derek untuk menghentikan operasi secara instan ketika batas tercapai.

10. Perangkat Safety

1. Batas sakelar

Fungsi: Mencegah perjalanan berlebihan dari crane, troli, atau hoist. Protek komponen crane dan meningkatkan kontrol operator.

2. Perangkat Perlindungan Kelebihan

Fungsi: Memantau bobot yang diangkat dan mencegah derek beroperasi jika beban melebihi kapasitas pengenalnya. Melindungi terhadap kegagalan peralatan dan memastikan keselamatan di tempat kerja.

3. Sistem alarm suara dan cahaya

Fungsi: Peringatan personel terdekat dari operasi crane melalui sinyal yang terdengar keras dan lampu berkedip. Mengurangi risiko kecelakaan di lingkungan yang sibuk atau berisik.

4. Tombol berhenti darurat

Fungsi: Secara instan menghentikan operasi crane jika terjadi keadaan darurat. Pastikan respons cepat untuk mencegah kecelakaan atau kerusakan peralatan.

5. Sistem anti-tabrakan

Fungsi: Mencegah tabrakan antara dua crane yang beroperasi di landasan pacu yang sama atau dengan struktur di dekatnya. Meningkatkan keamanan di lingkungan multi-crane.

6. Buffer berhenti

Fungsi: Menyerap energi kinetik crane untuk mencegah dampak keras di ujung landasan. Lindungi struktur derek dan landasan pacu dari kerusakan.

7. Sistem Kontrol Anti-Gantung

Fungsi: Mengurangi goyangan beban selama pengangkatan atau operasi perjalanan. Meningkatkan presisi dan keamanan dalam penanganan beban.

8. Perlindungan terlalu panas untuk motor

Fungsi: Memantau suhu motor dan menghentikan operasi jika terjadi overheating. Mencegah kerusakan motor dan mengurangi waktu henti.

11. Mode Kontrol

1) Kontrol liontin: Pengontrol kabel yang ditangguhkan dari derek.

Dioperasikan oleh seseorang yang berdiri di tanah dekat crane.

2) Kontrol jarak jauh nirkabel: Menggunakan frekuensi radio (RF) atau sinyal inframerah (IR) untuk mengontrol crane secara nirkabel.

3) Kontrol Kabin (Kabin Pengemudi): Kabin dipasang di derek di mana operator secara langsung mengontrol derek menggunakan joystick, tombol, atau panel kontrol.

4) Kontrol otomatis\/terprogram: Derek diprogram untuk melakukan tugas -tugas spesifik secara mandiri tanpa input manual langsung selama operasi.

 

12.Sketch

 

Teknis utama

 

 

Keuntungan

A 100- ton crane kawat overheadMenawarkan beberapa keuntungan, terutama di industri yang membutuhkan pengangkatan dan pergerakan beban yang sangat berat. Kapasitas dan daya tahannya menjadikannya alat penting untuk berbagai aplikasi. Di bawah ini adalah keuntungan utama dari 100- ton crane kawat overhead:

1. Kapasitas pengangkatan tinggi

Penanganan beban berat: Dengan kapasitas 100- ton, derek dapat dengan mudah mengangkat dan memindahkan benda yang sangat berat seperti balok baja, mesin, turbin, dan bahan konstruksi. Ini membuatnya ideal untuk industri seperti pembuatan baja, pembuatan kapal, dan pembangkit listrik.

2. Daya tahan dan kekuatan

Tali kawat: Penggunaan tali kawat memberikan kekuatan dan umur panjang yang unggul dibandingkan dengan sistem berbasis rantai. Tali kawat sangat tahan terhadap keausan, membuatnya cocok untuk operasi tugas berat.

Konstruksi yang kuat: Crane dibangun dengan bahan yang kuat dan tahan lama yang mampu menahan tekanan tinggi yang terlibat dalam mengangkat beban berat, memastikan masa pakai yang panjang bahkan di lingkungan yang keras.

3. Efisiensi

Operasi yang cepat dan tepat: Derek memungkinkan untuk pengangkatan cepat, penurunan, dan gerakan horizontal, meningkatkan efisiensi keseluruhan dalam penanganan material. Operator dapat mengontrol posisi yang tepat dari beban, mempercepat proses di jalur produksi atau lokasi konstruksi.

Operasi Berkelanjutan: Derek ini dirancang untuk penggunaan tugas berat yang berkelanjutan, memungkinkan periode operasi yang diperpanjang tanpa kerusakan atau pemeliharaan yang sering, yang meningkatkan produktivitas.

4. Keamanan yang lebih baik

Kontrol beban: Crane menawarkan kontrol yang sangat baik atas gerakan beban, mengurangi risiko kecelakaan. Sistem tali kawat memberikan pengangkatan dan penurunan yang lancar, memastikan keamanan beban dan lingkungan sekitarnya.

Fitur keselamatan: Dilengkapi dengan mekanisme keamanan penting seperti sakelar batas, perlindungan kelebihan beban, rem, dan sistem penghentian darurat, derek mencegah kecelakaan seperti perjalanan berlebihan, kelebihan beban, atau penurunan beban mendadak.

5. Rentang aplikasi yang luas

Keserbagunaan: A 100- ton crane kawat overhead serba guna, mampu menangani berbagai jenis beban berat di berbagai industri, termasuk pabrik baja, pengecoran, konstruksi, galangan kapal, dan pembangkit listrik.

Menangani area yang luas: Struktur overhead memungkinkan derek untuk menutupi ruang kerja yang besar dan menangani bahan berat di atas area yang luas, memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal penentuan posisi dan pergerakan material.

6. Hemat biaya untuk pengangkatan berat

Mengurangi tenaga kerja manual: Dengan menangani beban berat dengan presisi dan efisiensi, crane meminimalkan kebutuhan untuk tenaga kerja manual yang luas. Ini tidak hanya menghemat waktu tetapi juga mengurangi biaya tenaga kerja dan potensi risiko bagi pekerja.

Biaya perawatan yang lebih rendah: Tali kawat yang tahan lama dan konstruksi yang kuat membutuhkan pemeliharaan yang lebih jarang dibandingkan dengan mekanisme pengangkatan lainnya, menghasilkan biaya operasional yang lebih rendah dalam jangka panjang.

7. Meningkatkan presisi dan kontrol

Operasi yang lancar: Hoist tali kawat memungkinkan pengangkatan dan penurunan yang lancar, memberikan operator kontrol yang tepat atas pergerakan beban. Ini sangat bermanfaat dalam operasi halus atau ketika memposisikan beban dengan akurasi yang ekstrem.

Beberapa opsi kontrol: Derek ini dapat dikontrol melalui operasi kabin, kontrol liontin, atau remote control nirkabel, memberikan operator fleksibilitas dalam menangani dan meningkatkan keamanan secara keseluruhan dengan memungkinkan operasi dari jarak.

8. Pemanfaatan ruang

Penggunaan ruang vertikal dan horizontal yang efisien: Derek kawat overhead dipasang pada struktur yang ditinggikan, memungkinkan penggunaan ruang lantai yang efisien di pabrik dan gudang. Derek dapat memindahkan bahan di atas hambatan, memaksimalkan pemanfaatan ruang kerja.

9. Mengurangi keausan pada peralatan rigging

Persyaratan rigging minimal: Tali kawat yang kuat mengurangi kebutuhan akan peralatan rigging tambahan, seperti sling atau rantai, yang lebih rentan dipakai dan robek. Ini membantu mengurangi biaya perawatan dan waktu henti yang terkait dengan kegagalan peralatan rigging.

10. Dapat disesuaikan

Disesuaikan untuk kebutuhan spesifik: A 100- ton crane kawat overhead dapat disesuaikan untuk aplikasi industri tertentu, termasuk kecepatan pengangkat yang berbeda, konfigurasi hoist, dan fitur tambahan seperti magnet atau kait khusus. Fleksibilitas ini memastikan derek memenuhi persyaratan operasional tertentu.

11. Peningkatan keselamatan di tempat kerja

Kurang menangani manual: Dengan crane mengambil alih angkat berat, penanganan manual bahan besar atau berat diminimalkan, mengurangi risiko cedera pada pekerja.

Fitur darurat: Dilengkapi dengan fitur -fitur seperti perlindungan kelebihan beban dan sistem penghentian darurat, crane ini meningkatkan keamanan selama operasi pengangkatan.

Ringkasan Keuntungan:

Kapasitas pengangkatan tinggihingga 100 ton untuk menangani bahan berat.

Tali kawat yang tahan lamamemberikan kinerja yang tahan lama dan pengurangan pemeliharaan.

Operasi yang efisienmempercepat proses penanganan material dan meningkatkan presisi.

Fitur Keselamatan KomprehensifPastikan operasi yang aman dan mengurangi kecelakaan di tempat kerja.

Keserbagunaanlintas industri seperti baja, konstruksi, pembuatan kapal, dan energi.

Hemat biayadalam hal berkurangnya biaya tenaga kerja dan pemeliharaan.

Memaksimalkan pemanfaatan ruang, memungkinkan penggunaan ruang lantai dan overhead yang efisien.

Sebagai kesimpulan, 100- ton crane kawat overhead menawarkan kekuatan, efisiensi, dan keamanan yang tak tertandingi, menjadikannya solusi yang ideal untuk menangani beban berat dalam berbagai pengaturan industri.

 

 

Aplikasi:

1. Industri manufaktur

Mengangkut bahan baku dan produk jadi melintasi jalur produksi.

Membantu dalam operasi perakitan untuk mesin, kendaraan, dan peralatan.

2. Pergudangan dan Logistik

Memuat dan menurunkan barang di gudang dan pusat distribusi.

Mengorganisir inventaris dengan mengangkat dan menempatkan barang -barang berat di rak.

3. Industri Konstruksi

Mengangkat bahan konstruksi seperti balok baja, panel beton, dan alat.

Membantu dalam proses perakitan di lokasi konstruksi.

4. Lokakarya Perawatan dan Perbaikan

Menangani mesin dan peralatan untuk perbaikan dan servis.

Mengangkut komponen dalam lokakarya atau teluk layanan.

5. Pemrosesan baja dan logam

Mengangkut baja mentah dan lembaran logam di antara mesin pemrosesan.

Mengangkat dan memposisikan komponen logam berat selama pemotongan, pengelasan, atau perakitan.

6. Industri Kimia dan Farmasi

Mengangkat drum, tangki, dan wadah lain di pabrik pengolahan kimia.

Membantu dalam perakitan dan pemeliharaan peralatan di kamar bersih.

Derekproduksi prosedur

1. Analisis dan Desain Persyaratan:

Menganalisis kebutuhan operasional klien, termasuk kapasitas, rentang, ketinggian pengangkatan, dan lingkungan kerja. Mengembangkan desain teknis menggunakan perangkat lunak CAD. Termasuk spesifikasi terperinci untuk komponen utama: girder, hoist, gerbong akhir, dan kontrol. Pastikan desainnya mematuhi standar internasional seperti ISO, FEM, dan CMAA.

2. Pengadaan Bahan: Pelat baja berkualitas tinggi untuk girder utama dan gerbong akhir. Komponen standar untuk hoist, motor, dan troli. Bahan verifikasi memenuhi spesifikasi dan standar yang diperlukan sebelum produksi.

3. Fabrikasi Komponen

A. Girder utama: Pelat baja dipotong sesuai ukuran menggunakan mesin cutting cnc atau laser.

Pastikan ketepatan untuk mempertahankan kekuatan dan akurasi dimensi.

B. Gerbong Akhir: Mesin dan Merakit bagian baja untuk gerbong akhir. Rakitan dan bantalan roda attach.

C. HOIST DAN TROLLEY: Peroleh kerekan yang diproduksi sebelumnya atau kumpulkan di rumah. Mekanisme pengangkat, motor, rem, dan kontrol ke troli.

D. Sistem Listrik: Pasang kotak kontrol listrik dengan kontaktor, inverter, dan relay keselamatan. Instal kabel untuk motor, sakelar batas, dan sensor.

4. Perawatan Permukaan: Gunakan sandblasting atau blasing tembakan untuk menghilangkan karat dan kotoran dari permukaan baja. Terapkan primer anti korosi dan selesai dengan mantel yang tahan lama. Gunakan pelapis khusus untuk lingkungan seperti pabrik kimia atau instalasi luar ruangan.

5. Perakitan Komponen: Pasang hoist dan troli ke girder utama.

Gunung gerbong dan roda ujung ke ujung girder. Masuki panel kontrol listrik, kabel, dan aksesori lainnya. Periksa perataan dan integritas mekanik selama perakitan.

6. Inspeksi Kualitas: Pastikan semua dimensi cocok dengan spesifikasi desain. Verifikasi lasan menggunakan metode NDT untuk integritas struktural. Tes beban statis dan dinamis yang mengondisikan untuk memverifikasi kinerja di bawah beban terukur. Sistem listrik uji untuk fungsionalitas, keamanan, dan keandalan.

7. Pengujian Pra-Pengiriman: Simulasi operasi dunia nyata, termasuk pengangkatan, bepergian, dan berhenti. Verifikasi fungsionalitas sakelar batas, perlindungan kelebihan beban, dan alarm. Pastikan operasi yang lancar dan konsisten dalam berbagai kondisi.

8. Pengemasan dan Transportasi: Bongkar komponen besar (misalnya, girder dan gerbong akhir) untuk transportasi yang lebih mudah. ​​Komponen -komponen dalam bahan pelindung untuk mencegah kerusakan selama transit. Memberikan manual, sertifikat pengujian, dan dokumentasi kepatuhan.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.