50 ton 100 ton mg girder girder gantry crane

 

50 ton \/ 100 ton mg girder girder gantry crane - pengantar

ItuMg double girder gantry craneadalah sistem pengangkat berkapasitas tinggi yang kuataplikasi luar ruangan dan dalam ruanganmembutuhkan penanganan bahan yang sangat berat dan besar. Dengan kapasitas angkat50 ton dan 100 ton, crane ini adalah peralatan penting di industri sepertiPembuatan kapal, fabrikasi baja, kereta api, konstruksi, dan yard logistik.

Fitur Utama:

Kapasitas pengangkatan: 50 ton atau 100 ton

Jenis struktur: Model MG (gantry girder ganda)

Menjangkau: Dapat disesuaikan, biasanya berkisar antara 18m hingga 35m+

Tinggi pengangkat: Dapat berkisar dari 6m hingga 18m atau lebih tergantung pada kebutuhan situs

Trolley & Hoist: Dipasang di antara balok, memberikan pendekatan kait yang lebih baik dan ketinggian pengangkatan

Kelas pekerja: A5-A7 (penggunaan tugas berat hingga berat)

Catu daya: Gulungan kabel atau sistem busbar

Komponen utama:

Girder gandauntuk distribusi dan kekakuan beban yang ditingkatkan

Kaki A-Frame atau Type Kotakuntuk dukungan tanah yang stabil

Troli dengan hoist atau winch tugas berat

Gerbong akhir bermotoryang memungkinkan pergerakan crane pada rel di permukaan tanah

Sistem Listrik Tingkat Lanjutdengan perlindungan kelebihan beban, berhenti darurat, dan batasi sakelar

Kabin atau kendali jarak jauhuntuk operasi yang aman dan fleksibel

Aplikasi:

Pabrik baja dan tanaman fabrikasi berat

Yard dan port kontainer

Yard Rekayasa Kereta Api

Yard beton pracetak

Galangan kapal dan teknik kelautan

Penanganan komponen turbin angin

Keuntungan:

Kekuatan superior dan kapasitas beban untuk bahan yang besar dan berat

Dapat disesuaikan untuk rentang, tinggi, dan kecepatan

Operasi yang stabil dan efisien dalam jam kerja yang panjang

Cocok untuk lingkungan luar yang keras dengan perlindungan cuaca

Dilengkapi dengan Kontrol dan Sistem Keselamatan Modern

 

 

1. Girder utama

Dua balok baja paralel besar yang membentuk struktur bantalan beban utama crane.

Dibuat sebagaiStruktur las tipe kotakuntuk kekuatan dan daya tahan maksimum.

Mendukung troli dan mendistribusikan berat badan secara merata.

Kaki pendukung

Tugas beratA-frame, U-type, ataukaki tipe kotakMenghubungkan balok utama ke rel tanah.

Dapat menjadi asimetris untuk pembersihan yang lebih baik atau kebutuhan penanganan material.

Dilengkapi dengan tangga, platform, dan area akses pemeliharaan.

 

Troli dengan mekanisme pengangkat

Perjalanan di sepanjang bagian atas dua balok utama.

Termasuk:

Mengangkat winch atau hoist tali kawat

Peredam, rem, dan motor

Drum dan berkasuntuk penanganan tali kawat

Memungkinkan untuk pengangkatan dan gerakan lintas-perjalanan yang tepat.

 

3. Mekanisme perjalanan gerbong \/ derek

Terletak di dasar setiap kaki.

Termasukroda bermotorItu berjalan di rel di permukaan tanah.

Menggerakkan crane secara longitudinal melintasi area kerja.

Dilengkapi denganrem, buffer, dan klem kereta apiuntuk stabilitas dan keamanan.

 

 

4. Mekanisme perjalanan crane

1) Prinsip kerja

Mekanisme perjalanan ditenagai oleh motor listrik yang terhubung ke gearbox, yang memberikan torsi yang diperlukan untuk pergerakan.

Roda penggerak dipasang di kaki crane. Roda ini bergulir di sepanjang rel di tanah atau di trek yang ditinggikan, tergantung pada desain derek. Roda biasanya digerakkan oleh motor listrik melalui sistem roda gigi reduksi yang menyesuaikan kecepatan dan torsi untuk gerakan halus dan terkontrol.

2) Fungsi mekanisme operasi crane

Gerakan di sepanjang rel: Fungsi utama dari mekanisme perjalanan adalah memindahkan crane gantry di sepanjang rel derek yang dipasang di tanah atau struktur. Ini memungkinkan derek untuk menutupi seluruh area kerja, bahan pemindahan dan beban dari satu titik ke titik lainnya.

Dukungan untuk struktur gantry: Mekanisme perjalanan mendukung seluruh struktur gantry, yang mencakup balok utama dan kantilever. Dukungan ini memastikan stabilitas dan operasi crane yang aman selama gerakan.

Beban Pengangkatan: Saat crane gantry bergerak, mekanisme perjalanan memfasilitasi pergerakan beban secara horizontal, menyediakan sarana yang efektif untuk mengangkat dan mengangkut bahan berat melintasi area kerja.

Kecepatan dan posisi yang dapat disesuaikan: Ini memberikan kemampuan untuk mengontrol kecepatan dan posisi crane, yang sangat penting untuk presisi dalam menangani bahan dan memastikan operasi yang aman.

Integrasi dengan mekanisme lain: Mekanisme perjalanan derek bekerja dalam koordinasi dengan komponen lain seperti mekanisme pengangkatan dan sistem troli untuk memungkinkan pengangkatan dan pergerakan beban yang efisien.

Operasi dan stabilitas yang aman: Mekanisme perjalanan memastikan pergerakan derek yang lancar dan aman di sepanjang rel, meminimalkan risiko yang terkait dengan gerakan tersentak atau tidak stabil yang dapat merusak peralatan atau kompromi keamanan.

Didukung oleh motor: Mekanisme ini biasanya ditenagai oleh motor listrik atau sistem hidrolik yang memberikan daya yang diperlukan untuk pergerakan. Motor ini dirancang untuk menawarkan operasi yang andal di bawah beban berat.

5. Mekanisme perjalanan troli

1) Komposisi Struktural

Bingkai Trolley: Rangka adalah dukungan struktural utama dari troli, memberikan kekakuan dan kekuatan yang diperlukan untuk menanggung beban. Biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi untuk memastikan daya tahan dan ketahanan terhadap deformasi di bawah beban berat.

Set Wheel: Roda sering dipasang pada as, dan bantalan di dalam roda ini dirancang untuk kapasitas penahan beban tinggi dan operasi yang lancar.

Motor penggerak listrik: Gerakan troli ditenagai oleh motor listrik, yang menggerakkan sistem roda melalui gearbox dan sistem katrol atau rantai. Motor biasanya dipasang pada bingkai troli dan terhubung ke roda melalui mekanisme penggerak, memungkinkan untuk gerakan ke depan dan ke belakang.

2) Fungsi mekanisme operasi troli

1. Gerakan horizontal dari hoist

Troli, yang membawa mekanisme pengangkat, bergerak secara horizontal di sepanjang rel gantry. Gerakan horizontal ini memungkinkan derek untuk mengangkat dan menurunkan bahan di atas area yang luas, seperti halaman, dermaga, atau gudang.

2. Posisi halus dan tepat

Mekanisme perjalanan troli dirancang untuk kontrol yang tepat atas posisi troli. Ini sangat penting untuk memastikan bahwa beban diambil dan ditempatkan secara akurat di lokasi yang diinginkan.

3. Dukungan untuk mekanisme pengangkat

Sistem hoist biasanya dipasang di troli. Mekanisme perjalanan troli memungkinkan hoist untuk melintasi panjang gantry, memastikan bahwa peralatan pengangkat dapat menutupi area penuh yang dibutuhkan untuk operasi.

4. Distribusi dan stabilitas beban

Troli membantu mendistribusikan beban secara merata melintasi struktur derek. Saat troli bergerak, beban tetap stabil, mengurangi risiko ketidakseimbangan yang dapat menyebabkan kecelakaan.

5. Kontrol Kecepatan

Mekanisme perjalanan troli meliputi motor, roda gigi, dan kadang -kadang drive frekuensi variabel (VFD), yang memberikan kontrol kecepatan yang diperlukan untuk gerakan troli. Ini membantu dalam beradaptasi dengan kebutuhan operasional yang berbeda, apakah bergerak perlahan untuk presisi atau dengan cepat untuk efisiensi.

6. Integrasi dengan gerakan derek lainnya

Mekanisme perjalanan troli terintegrasi dengan gerakan vertikal (pengangkat) gantry dan longitudinal (bepergian gantry). Ini bekerja dalam koordinasi dengan fungsi -fungsi ini untuk memastikan operasi yang lancar dan disinkronkan, membuatnya lebih mudah untuk melakukan lift yang kompleks dan transfer bahan.

7. Penanganan Keselamatan dan Beban

Mekanisme ini sering mencakup fitur keselamatan, seperti sakelar batas atau sensor, untuk mencegah troli melebihi batas operasionalnya atau bertabrakan dengan hambatan, meningkatkan keamanan seluruh operasi crane.

6. Roda crane

1) Fungsi roda

Roda memberikan dukungan untuk struktur crane dan sangat penting untuk memungkinkan crane gantry melakukan perjalanan di sepanjang jalurnya. Mereka juga menyerap kekuatan yang dihasilkan oleh bobot derek dan gerakan operasional, mendistribusikan kekuatan -kekuatan ini untuk mencegah kerusakan pada trek dan komponen crane lainnya.

Bergantung pada tujuan crane dan beban yang ditangani, roda dirancang untuk menangani kapasitas berat yang berbeda. Derek yang lebih besar atau yang digunakan untuk pengangkatan yang lebih berat akan memiliki roda yang lebih besar dan lebih kuat.

2) Persyaratan Desain

Roda crane biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi atau bahan paduan untuk menahan berat crane dan bebannya sambil mengalami gerakan konstan dan beban berat. Roda sering dirancang dengan flensa untuk memastikan gerakan yang halus dan stabil di sepanjang rel dan untuk mencegahnya menggagalkan.

7. Crane Hook

Kait derek crane gantry cantilever adalah komponen penting dalam proses pengangkatan dan penanganan. Kait ini digunakan untuk melampirkan dan mendukung beban selama operasi pengangkat.

Kait biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi untuk menangani beban berat. Ini memiliki bentuk melengkung, dengan tenggorokan yang dalam untuk lampiran yang aman pada sling, rantai, atau perangkat pengangkat lainnya. Kait biasanya memiliki kait pengaman untuk mencegah beban dari secara tidak sengaja terlepas selama operasi.

Fungsi utama dari kait derek adalah untuk menghubungkan mekanisme pengangkatan derek (seperti hoist) dengan beban. Bergerak di sepanjang balok crane gantry (yang didukung oleh kaki struktur gantry) dan dapat dinaikkan atau diturunkan tergantung pada persyaratan pengangkatan.

Motor

Motor crane gantry cantilever adalah komponen penting yang bertanggung jawab untuk menggerakkan berbagai gerakan crane, seperti pengangkat, perjalanan troli, dan gerakan gantry. Bergantung pada desain dan ukuran crane, motor dapat bervariasi dalam jenis dan spesifikasi. Motor biasanya dikendalikan oleh PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram) atau VFD (drive frekuensi variabel) untuk menyesuaikan kecepatan dan torsi untuk operasi yang efisien.

Mengangkat motor: Tujuan: Menggerakkan hoist untuk mengangkat dan menurunkan beban. Jenis motor: Biasanya motor listrik, seringkali motor induksi AC. Daya: bervariasi tergantung pada kapasitas beban, mulai dari beberapa kW hingga beberapa ratus kW.

Travelling Motor (Gerakan Troli): Tujuan: Menggerakkan troli di sepanjang rel gantry. Jenis Motor: Biasanya motor AC tiga fase. Daya: Dipilih berdasarkan kecepatan dan kapasitas troli yang diperlukan.

Gantry Travelling Motor (Gerakan Jembatan): Tujuan: Menggerakkan seluruh struktur gantry di sepanjang rel ground, memungkinkannya untuk membentang di atas area beban. Jenis motor: Motor listrik tugas berat, seringkali dengan variabel speed drive (VSD) untuk kontrol halus. Daya: Mirip dengan motor trolley tetapi biasanya lebih tinggi, karena perlu menggerakkan seluruh struktur bangau.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1) Sistem alarm suara dan cahaya

Sistem alarm suara dan cahaya untuk crane gantry cantilever dirancang untuk meningkatkan keamanan dengan memberikan sinyal visual dan terdengar jika terjadi kondisi atau bahaya abnormal. Alarm ini membantu memperingatkan operator, pekerja, dan personel di sekitar risiko potensial.

Alarm suara (tanduk atau sirene): Tujuan: Peringatan personel ke situasi darurat atau abnormal. Sound: Biasanya keras dan menarik perhatian, seperti sirene atau tanduk dengan berbagai pola (kontinu, intermiten, atau berdenyut) untuk menandakan berbagai jenis peringatan. Penempatan: biasanya dipasang di kabin kontrol cangran, dekat gantry, atau di gantri, atau di strategi.

Alarm Cahaya (lampu strobo atau suar berkedip): Tujuan: Memberikan peringatan visual yang dapat dilihat di daerah di mana suara saja mungkin tidak efektif (misalnya, di lingkungan yang bising atau di kejauhan). Jenis Cahaya: Lampu flash atau rotasi atau suar yang biasa digunakan, seringkali dengan warna yang berbeda untuk menunjukkan tingkat peringatan yang berbeda.

Merah: Alarm Kritis (Situasi Berbahaya).

Kuning\/Amber: Perhatian (peringatan atau masalah yang tidak mendesak).

Biru: dapat menunjukkan status operasional atau kondisi spesifik yang berbeda.

2) Batas sakelar

Sakelar batas pada crane gantry cantilever adalah alat pengaman yang digunakan untuk mencegah derek dari perjalanan berlebih atau bergerak melampaui batas yang telah ditentukan sebelumnya. Ini adalah komponen penting untuk memastikan operasi crane yang tepat dan aman. Derek gantry cantilever biasanya terdiri dari struktur besar dengan jembatan dan mekanisme pengangkat, yang sering digunakan di lingkungan industri seperti pelabuhan atau gudang untuk mengangkat dan memindahkan beban berat.

Fungsi sakelar batas:

Deteksi Posisi: Sakelar batas mendeteksi ketika hoist atau troli derek telah mencapai posisi ujungnya yang ditentukan (baik dinaikkan sepenuhnya, diturunkan, atau dipindahkan di sepanjang lintasan). Ini membantu mencegah kerusakan mekanis yang disebabkan oleh perjalanan berlebihan.

Keselamatan: Ini bertindak sebagai gagal-aman untuk menghentikan crane bergerak jika mencapai batasnya. Ini mengurangi risiko kecelakaan dan melindungi crane dan peralatan di sekitarnya.

Otomasi: Batas sakelar dapat dihubungkan ke sistem kontrol crane. Ketika sakelar batas dipicu, ia mengirimkan sinyal ke sistem kontrol untuk menghentikan crane atau membalikkan arahnya.

Jenis sakelar batas untuk crane gantry:

Sakelar Batas Mekanis: Jenis ini menggunakan aktuator fisik untuk membuka atau menutup kontak ketika crane mencapai batas. Ini adalah solusi yang umum digunakan, sederhana, dan hemat biaya.

Sakelar Batas Magnetik: Ini menggunakan medan magnet untuk mendeteksi posisi target tanpa kontak langsung, memberikan solusi yang lebih tahan lama dan tahan lama.

Sakelar Batas Kedekatan: Ini mendeteksi keberadaan target tanpa kontak, menggunakan sensor, dan sering digunakan dalam aplikasi yang lebih maju atau berkecepatan lebih tinggi.

10. Perangkat Safety

Limiter Kelebihan

Sakelar angkat dan perjalanan batas perjalanan

Tombol berhenti darurat

Sistem anti-tabrakan (untuk beberapa crane)

Anemometer (sensor kecepatan angin untuk operasi di luar ruangan)

Perlindungan kesalahan ground dan relay kegagalan fase

11. Mode Kontrol

1) 1. Kontrol manual

Deskripsi: Operator mengontrol derek secara manual menggunakan liontin tombol, tuas, atau panel kontrol langsung di tempat.

Fitur:

Mudah digunakan dan dipelihara.

Cocok untuk tugas pengangkatan yang kurang kompleks.

Aplikasi: Digunakan dalam operasi atau lokasi skala kecil dengan persyaratan otomatisasi rendah.

2. Kontrol jarak jauh

Deskripsi: Operator menggunakan perangkat kontrol jarak jauh nirkabel untuk mengoperasikan derek dari jarak yang aman.

Fitur:

Peningkatan keamanan dengan memungkinkan operator untuk tetap bersih dari beban.

Fleksibilitas operasional yang lebih besar.

Dapat menangani gerakan yang lebih kompleks.

Aplikasi: Pergudangan, yard logistik, dan lingkungan lain yang membutuhkan presisi lebih tinggi.

3. Kontrol Kabin

Deskripsi: Operator duduk di kabin yang terpasang pada crane dan mengontrol operasi menggunakan joystick atau panel kontrol.

Fitur:

Memberikan operator dengan tampilan yang jelas tentang beban dan area kerja.

Cocok untuk operasi tugas berat dan jangka panjang.

Aplikasi: Situs industri skala besar, seperti galangan kapal, pabrik baja, atau lokasi konstruksi.

4. Kontrol semi-otomatis

Deskripsi: Beberapa operasi (seperti gerakan berulang) diotomatisasi, sementara yang lain memerlukan input manual.

Fitur:

Mengurangi beban kerja operator.

Meningkatkan efisiensi untuk tugas berulang.

Aplikasi: Jalur perakitan, hub logistik, dan tugas yang melibatkan pengangkatan dan penentuan posisi berulang.

5. Kontrol otomatis sepenuhnya

Deskripsi: Crane beroperasi secara mandiri berdasarkan instruksi yang telah diprogram atau input sensor.

Fitur:

Presisi dan efisiensi tinggi.

Menghilangkan kesalahan manusia dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Seringkali terintegrasi dengan sistem pintar atau IoT untuk pemantauan dan analisis data.

Aplikasi: Port, gudang otomatis, dan lingkungan yang membutuhkan operasi berkecepatan tinggi dan tepat.

6. Kontrol Hibrida (Manual + Otomatis)

Deskripsi: Menggabungkan opsi kontrol manual dan otomatis, memungkinkan fleksibilitas berdasarkan persyaratan tugas.

Fitur:

Beradaptasi dengan berbagai kebutuhan operasional.

Meningkatkan efisiensi tanpa mengorbankan kontrol.

Aplikasi: Situs yang membutuhkan pengawasan dan otomatisasi manusia.

12.Sketch

 

Teknis utama

 

Keuntungan 50t \/ 100t mg girder girder gantry crane

Kapasitas beban tinggi

Dirancang untukAplikasi tugas berat, mampu mengangkat dan mengangkutbeban besar, tebal, atau terkonsentrasihingga 100 ton.

Ideal untuk pekarangan baja, penanganan beton pracetak, dan fabrikasi mesin berat.

Struktur yang kuat dan stabil

ItuDesain tipe kotak girder gandaPenawarandistribusi beban superior, peningkatan kekakuan, dandefleksi minimaldi bawah beban.

Dapat menjangkau area kerja yang besar tanpa mengorbankan integritas struktural.

Fleksibel dan dapat disesuaikan

Kecepatan perjalanan rentang, tinggi, kecepatan hoist, dan crane dapat disesuaikan dengan kebutuhan khusus lokasi.

Bisa dilengkapi dengantroli kembar, kait berputar, atauHoist bantuuntuk tugas pengangkatan khusus.

Penggunaan ruang kerja yang efisien

Cocok untukbaik di dalam maupun di luar ruanganaplikasi.

Menghilangkan kebutuhan akan struktur overhead yang tetap, memaksimalkan ruang lantai dan fleksibilitas situs.

Daya tahan di lingkungan yang keras

Dibangun untukOperasi luar ruangan atau semi-outdoordi galangan kapal, pelabuhan, dan industri berat.

Dapat menyertakan fitur sepertipenutup tahan cuaca, penutup hujan, Struktur tahan angin, Danklem rel.

Sistem Kontrol dan Keselamatan Lanjutan

Dapat dioperasikan melaluiKabin, remote nirkabel, atau kontrol liontin, menawarkan fleksibilitas keselamatan dan operasional.

Dilengkapi dengan sistem keamanan seperti:

Perlindungan kelebihan beban

Berhenti darurat

Pembatas perjalanan

Sistem anti-tabrakan dan anti-jalan

Anemometer untuk peringatan angin (untuk crane luar)

Operasi yang lancar dan tepat

Variabel frekuensi drive (VFD)Aktifkan akselerasi yang halus, perlambatan, dan penentuan posisi.

Mengurangi ayunan beban dan akurasi operasional yang lebih baik, bahkan pada beban penuh.

Hemat biaya untuk penggunaan jangka panjang

Meskipun investasi yang lebih besar di muka, penawaran MG Gantry Craneumur layanan yang panjang, persyaratan pemeliharaan yang rendah, Danpenanganan yang efisien, mengurangi biaya siklus hidup secara keseluruhan.

 

 

1. Industri Konstruksi

Mengangkat bahan konstruksi berat seperti balok baja, blok beton, dan komponen konstruksi lainnya.

Bahan pengangkutan dan penentuan posisi di lokasi konstruksi.

2. Fasilitas manufaktur

Menangani komponen atau mesin besar dalam jalur produksi.

Memindahkan bahan baku atau barang jadi di dalam pabrik.

3. Galangan kapal dan pelabuhan

Memuat dan menurunkan wadah atau kargo dari kapal.

Mengangkut komponen kapal berat atau peralatan pemeliharaan.

4. Pergudangan dan Logistik

Menumpuk dan mengatur barang di area penyimpanan luar ruangan atau dalam ruangan.

Memuat dan membongkar truk atau kereta api.

5. Aerospace dan Penerbangan

Menangani komponen pesawat besar, seperti badan pesawat, sayap, atau mesin.

Operasi pemeliharaan dan perakitan pendukung.

6. Railway yard

Mengangkat dan memposisikan komponen kereta api seperti trek atau bogies.

Memuat dan membongkar kargo kereta api.

7. Pabrik Baja dan Pengecoran

Menggerakkan pelat baja berat, gulungan, atau coran.

Menangani wadah logam cair.

8. industri pertambangan dan berat

Mengangkut alat berat dan bahan dalam operasi pertambangan.

Menangani mesin besar untuk perakitan atau perbaikan.

9. Pembangkit listrik

Memasang atau memelihara turbin, generator, dan peralatan daya berat lainnya.

Mengangkut bahan bakar atau wadah limbah di pabrik nuklir atau termal.

Derekproduksi prosedur

1. Desain dan Rekayasa

Analisis persyaratan

Memahami spesifikasi klien (kapasitas beban, rentang, tinggi, lingkungan kerja, dll.).

Tentukan parameter operasional: tinggi pengangkat, kecepatan perjalanan, frekuensi kerja, dll.

Desain Pendahuluan

Buat desain konseptual dan model 3D.

Pilih bahan berdasarkan kekuatan dan kondisi lingkungan.

Rekayasa terperinci

Mengembangkan gambar rekayasa terperinci (komponen struktural, mekanisme, sistem listrik).

Lakukan analisis stres dan kelelahan untuk memastikan keamanan.

2. Pengadaan materi

Sumber bahan berkualitas tinggi, termasuk:

Pelat dan profil baja untuk komponen struktural.

Motor, gearbox, dan bagian mekanis lainnya.

Sistem listrik dan komponen kontrol.

Periksa bahan untuk memastikan kepatuhan dengan standar kualitas.

3. Fabrikasi

Fabrikasi Komponen Struktural

Potong, las, dan rakit struktur baja (girder utama, lengan kantilever, kaki, dll.).

Pastikan penyelarasan dan dimensi yang tepat.

Lakukan perawatan permukaan (misalnya, peledakan tembakan, melukis) untuk perlindungan korosi.

Perakitan Mekanik

Rakitan bagian mekanis (troli, hoist, roda, dll.).

Pasang motor, gearbox, dan sistem drive.

Unit listrik

Pasang komponen listrik (panel kontrol, kabel, sensor).

Kawat dan hubungkan sistem untuk memastikan fungsionalitas.

4. Inspeksi Kualitas

Inspeksi material

Verifikasi sertifikasi material dan tes perilaku (misalnya, tes tarik).

Inspeksi Struktural

Periksa kualitas las (misalnya, pengujian ultrasonik).

Pastikan akurasi dimensi dan finishing permukaan.

Inspeksi Majelis

Periksa penyelarasan dan fungsionalitas semua bagian (mekanik dan listrik).

Pengujian beban

Lakukan uji beban statis dan dinamis untuk memastikan operasi yang aman.

5. Pengujian Penerimaan Pabrik (Lemak)

Lakukan uji coba yang komprehensif, termasuk:

Tes beban penuh dan kelebihan beban.

Fungsionalitas semua perangkat keselamatan (misalnya, sakelar batas, rem darurat).

Pengoperasian troli, hoist, dan perjalanan derek yang lancar.

Hasil dokumen dan dapatkan persetujuan klien.

6. Pembongkaran dan Pengepakan

Bongkar crane menjadi bagian yang dapat diangkut.

Paket komponen dengan aman untuk mencegah kerusakan selama transportasi.

Beri label dan siapkan daftar pengepakan untuk pemasangan kembali yang efisien.

7. Transportasi

Kirim komponen derek ke situs instalasi menggunakan metode transportasi yang tepat.

8. Instalasi dan commissioning

Majelis di tempat

Merakit komponen struktural dan sistem mekanis.

Pasang sistem listrik dan panel kontrol.

Kalibrasi dan pengujian

Minalibrasi ulang sistem crane untuk kondisi spesifik lokasi.

Lakukan pengujian beban di tempat untuk memverifikasi kinerja.

9. Handover

Berikan pelatihan kepada personel klien tentang operasi dan pemeliharaan yang aman.

Memberikan dokumentasi teknis (manual pengguna, panduan pemeliharaan, sertifikat).

Dapatkan persetujuan akhir dan penerimaan dari klien.

10. Dukungan purna jual

Menawarkan layanan garansi dan dukungan pemeliharaan.

Berikan suku cadang dan bantuan teknis sesuai kebutuhan.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.