Derek Gantry Balok Ganda Marmer

 

Fitur Utama dari Derek Gantry Balok Ganda Marmer:

Desain Girder Ganda

Memberikan kapasitas angkat yang lebih tinggi (biasanya5–200 ton) dibandingkan dengan derek girder tunggal.

Memungkinkan distribusi beban yang lebih baik, mengurangi defleksi dan meningkatkan stabilitas.

Mekanisme Pengangkatan

Dilengkapi denganpengangkat vakum, balok penyebar, atau kait C-untuk memegang lempengan marmer dengan aman tanpa kerusakan.

Beberapa model menggunakanpengangkat elektromagnetik(untuk jenis batu tertentu).

Kontrol Presisi

Kerekan berkecepatan variabeluntuk kelancaran pengangkatan dan penurunan.

Kendali jarak jauh radioataukabin-dioperasikanuntuk penentuan posisi yang tepat.

Daya Tahan Struktural

Terbuat daribaja-mutu tinggiuntuk menahan beban berat.

Tahan korosi-tahanpelapis untuk umur panjang, terutama di lingkungan pengolahan batu.

Opsi Mobilitas

Kaki tetap atau dapat disesuaikanuntuk tata letak ruang kerja yang berbeda.

Roda-yang dipasang di rel atau-berban karetuntuk pergerakan sepanjang jalur yang ditentukan.

Fitur Keamanan

Perlindungan kelebihan bebanuntuk mencegah kerusakan derek.

Sakelar batasuntuk menghindari-perjalanan yang berlebihan.

Berhenti daruratfungsi.

 

Perbandingan vs. Derek Gantri Girder Tunggal

Fitur	Balok Ganda	Sinar Tunggal
Kapasitas Beban	5–200+ ton	1–20 ton
Panjang Rentang	Hingga 30m+	Hingga 15m
Ketinggian Angkat	Lebih tinggi	Terbatas
Stabilitas	Sangat baik (defleksi rendah)	Sedang
Presisi	Unggul (anti-goyangan)	Dasar
Biaya	Biaya awal yang lebih tinggi	Lebih terjangkau

Terbaik Untuk:

Balok ganda→ Pabrik marmer besar, lempengan berat, kebutuhan-presisi tinggi.

Sinar tunggal→ Bengkel kecil, batu yang lebih ringan, keterbatasan anggaran.

 

 

Kapasitas Pengangkatan: 30 metrik ton (30.000 kg)
Rentang: 10m–35m (dapat disesuaikan)
Tinggi Pengangkatan: 6m–20m (dapat disesuaikan)
Tipe Kerekan: Balok-ganda dengan kerekan tali kawat listrik (tipe QD-)
Sistem Perjalanan: Bermotor (rel-dipandu atau diberi ban-karet)
Tipe Roda: Roda baja (untuk rel) / Ban pneumatik (penggunaan lantai)
Sistem Kontrol: Dioperasikan-kabin atau kendali jarak jauh
Catu Daya: 380V/50Hz (3 fase)
Baja Struktural: Q345B (-kekuatan tinggi) dengan lapisan-tahan korosi

A derek gantry balok ganda marmerterdiri dari beberapa komponen penting yang bekerja sama untuk memastikan penanganan lempengan batu berat yang aman dan efisien. Di bawah ini adalah rincian rincian bagian-bagian utamanya:

 

1. Komponen Struktural Utama

A. Balok Ganda (Balok Utama)

Dua balok baja paralel yang membentuk-struktur penahan beban utama.

Terbuat dari-baja berkekuatan tinggi (Q235B/Q345B) untuk daya tahan.

Dirancang untuk meminimalkan defleksi di bawah beban berat.

B. Gerbong Akhir (Kaki & Penopang)

Penopang vertikal pada kedua ujung balok penopang.

Bisa jaditetap-tinggiataudapat disesuaikan(tipe hidrolik/sekrup-untuk berbagai ketinggian pelat).

Dilengkapi denganrakitan rodauntuk gerakan.

C. Balok Silang (Bracing)

Penguatan horizontal di antara kedua kaki untuk stabilitas.

Mencegah goyangan lateral saat mengangkat.

 

2. Mekanisme Pengangkatan

A. Sistem Hoist & Troli

Kerekan tali kawat listrikataukerekan rantai(kapasitas 5–200+ ton).

Trolibergerak di sepanjang balok penopang untuk penentuan posisi yang tepat.

Kontrol kecepatan variabeluntuk penanganan pelat yang halus.

B. Perlengkapan Pengangkat (Khusus untuk Marmer)

Pengangkat Vakum– Bantalan hisap untuk penanganan pelat tanpa kerusakan.

Balok Penyebar– Mendistribusikan berat secara merata untuk lempengan besar.

C-Kait atau Klem Pelat– Genggaman mekanis untuk pengangkatan yang aman.

Pengangkat Elektromagnetik(untuk jenis batu tertentu).

 

3. Sistem Pergerakan & Penggerak

A. Roda & Rel Perjalanan

Roda bajauntuk derek-yang dipasang di rel (umum di pabrik).

Roda-ban karetuntuk pergerakan lantai (mobile gantry crane).

Digerakkan oleh motor listrik(AC/DC, dengan kontrol frekuensi untuk start/stop yang mulus).

B. Motor Penggerak & Gearbox

Motor perjalananuntuk gerakan memanjang (sepanjang rel).

Motor penggerak troliuntuk-gerakan balok silang.

Sistem pengeremanuntuk mencegah gerakan yang tidak diinginkan.

4. Sistem Kelistrikan & Kontrol

A. Catu Daya

Gulungan kabelatausistem perayaanuntuk pengiriman daya.

Pematian-darurat (EPO)untuk keamanan.

B. Metode Pengendalian

Kontrol liontin(remote genggam berkabel).

Kendali jarak jauh radio(operasi nirkabel).

Kabin operator(untuk derek besar dalam-aplikasi tugas berat).

C.Alat Pengaman

Pembatas kelebihan beban– Mencegah pengangkatan melebihi kapasitas.

Sakelar batas– Menghentikan derek di ujung lintasan.

Sensor anti-tabrakan(untuk beberapa derek di area yang sama).

Tombol berhenti darurat.

.

5. Pengaya-Opsional untuk Penanganan Marmer

Sistem panduan laser– Memastikan penempatan pelat secara presisi.

Sistem penimbangan– Mengukur berat pelat secara-waktu nyata.

Komponen listrik-tahan debu & kedap air(untuk lingkungan pemrosesan batu yang keras).

Penentuan posisi otomatis(CNC-dikendalikan untuk pabrik tingkat lanjut).

Mengapa Komponen Ini Penting untuk Penanganan Marmer

Balok gandamemberikan stabilitas yang lebih baik daripada balok tunggal, sehingga mengurangi getaran pelat.

Pengangkat vakummencegah retak atau goresan pada permukaan marmer yang halus.

Kontrol yang tepatmemastikan penumpukan dan transportasi yang aman di gudang.

SKETSA

Teknis utama

 

A derek gantry balok gandaadalah pilihan yang lebih disukai untuk menangani marmer, granit, dan lempengan batu berat lainnya karena sifatnyakekuatan, presisi, dan daya tahan. Berikut adalah keunggulan utamanya:

1. Kapasitas Beban Lebih Tinggi (5–200+ Ton)

Balok ganda mendistribusikan berat secara lebih merata dibandingkan balok tunggal, sehingga memungkinkanpengangkatan pelat yang lebih berattanpa membungkuk.

Ideal untuk balok marmer besar, lempengan tebal, dan kolom granit.

2. Stabilitas Lebih Besar & Mengurangi Lendutan

Struktur balok kembar-yang kaku diminimalkangoyangan dan getaran, mencegah retak atau kerusakan pada batu rapuh.

Penting untukpenempatan presisidalam operasi pemotongan, pemolesan, dan penumpukan.

3. Rentang Lebih Panjang (Hingga 30+ Meter)

Dukungan desain girder gandarentang yang lebih luas, membuatnya cocok untuk bengkel dan gudang besar.

Dapat mencakup beberapa tempat kerja (misalnya, area penggergajian, pemolesan, dan penyimpanan).

4. Tinggi Kait & Rentang Pengangkatan yang Lebih Baik

Desainnya memungkinkanlebih banyak ruang vertikaldi bawah derek, menampung balok marmer tinggi atau lempengan bertumpuk.

5. Perlengkapan Pengangkat yang Dapat Disesuaikan

Kompatibel denganpengangkat vakum, kait C-, balok penyebar, dan elektromagnetuntuk penanganan yang aman dan bebas kerusakan-.

Mencegah goresan, keripik, atau kerusakan selama pengangkutan.

6. Kontrol Lebih Halus & Tepat

Kerekan berkecepatan variabelDanteknologi anti-goyanganmemastikan gerakan lembut.

Pilihan untukkendali jarak jauh, pengoperasian kabin, atau otomatisasiuntuk meningkatkan efisiensi.

7. Daya Tahan di Lingkungan Keras

Pelapis-tahan korosimelindungi dari debu batu, kelembapan, dan bahan kimia.

Konstruksi baja yang diperkuat tahanpenggunaan sehari-hari-tugas berat.

8. Fitur Keamanan yang Ditingkatkan

Perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, dan rem daruratmencegah kecelakaan.

Sistem anti-tabrakanuntuk fasilitas dengan banyak derek.

 

1. Pabrik Pengolahan Marmer & Granit

Pemuatan/pembongkaran pelatdari truk atau kontainer.

Memindahkan blok mentahuntuk mesin pemotong (misalnya, gergaji geng, mesin CNC).

Mengangkut lempengan yang sudah dipoleske tempat penyimpanan atau pengemasan.

2. Gudang Batu & Pusat Distribusi

Menumpuk lempengan secara vertikal(Sebuah-bingkai atau rak) tanpa kerusakan.

Mengatur ulang inventarisdengan tenaga kerja manual minimal.

3. Bengkel Fabrikasi Batu

Memposisikan lempenganpada router CNC, garis pemoles, atau pemotong waterjet.

Menangani potongan berukuran besaruntuk meja, lantai, dan pelapis dinding.

4. Lokasi Konstruksi & Instalasi

Mengangkat dan menempatkanpanel batu berat di gedung, monumen, atau patung.

Membantu dalam produksi batu nisan atau peringatan.

5. Pelabuhan & Pusat Logistik

Bongkar/muat pengiriman marmerdari kapal atau truk.

Memindahkan lempengan antara kendaraan penyimpanan dan pengangkut.

 

 

1. Desain dan Perencanaan

Analisis Permintaan: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan skenario penggunaan, analisis permintaan terperinci dilakukan untuk menentukan spesifikasi, beban, bentang, ketinggian angkat, dll. dari derek.

Desain Teknik: Insinyur menggunakan CAD dan perangkat lunak desain lainnya untuk melakukan desain terperinci, termasuk aspek struktural, mekanik, listrik, dan lainnya untuk memastikan bahwa desain tersebut memenuhi standar dan spesifikasi yang relevan.

2. Pengadaan Bahan

Pemilihan Material: Pilih baja, motor, sistem kontrol, dan komponen lainnya yang sesuai sesuai dengan persyaratan desain.

Penyaringan Pemasok: Menyaring pemasok bahan dan komponen untuk memastikan kualitas dan keandalan bahan.

3. Pengolahan dan Manufaktur

Pemotongan dan Pembentukan: Memotong, mengelas, membengkokkan, dan proses lainnya pada baja untuk membentuk balok utama, balok ujung, dan komponen struktural lainnya.

Pemesinan: Pemesinan presisi komponen-komponen utama, seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dll., untuk memastikan bahwa ukuran dan akurasi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan Permukaan: Semprotkan, galvanis, atau bagian logam-tahan karat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.

4. Majelis

Perakitan Komponen: Rakit balok utama, balok ujung, troli, mekanisme pengangkatan, dan komponen lainnya untuk membentuk struktur derek yang lengkap.

Pemasangan sistem kelistrikan: Pasang peralatan kelistrikan seperti motor, lemari kendali, sensor, sakelar batas, dll. untuk memastikan pengoperasian normal sistem kelistrikan.

5. Debugging dan pengujian

Debugging awal: Lakukan debugging awal pada derek untuk memeriksa koordinasi dan pengoperasian setiap komponen.

Uji beban: Lakukan uji beban untuk memastikan keamanan dan stabilitas derek di bawah beban tetapan, dan uji fungsi perangkat keselamatan seperti perlindungan beban berlebih dan sakelar batas.

Uji kinerja: Uji indikator kinerja derek seperti kecepatan angkat, kecepatan lari, efek pengereman, dll. untuk memastikan memenuhi persyaratan desain.

6. Pemeriksaan kualitas

Pemeriksaan kualitas: Lakukan pemeriksaan kualitas derek secara menyeluruh, termasuk penampilan, ukuran, kinerja, dll., untuk memastikan kepatuhan terhadap standar yang relevan.

Penilaian keselamatan: Melaksanakan penilaian keselamatan untuk memastikan pengoperasian normal semua perangkat dan sistem keselamatan.

7. Pengiriman dan pemasangan

Pengemasan dan transportasi: Kemas crane yang memenuhi syarat dan persiapkan untuk transportasi ke lokasi pelanggan.

Pemasangan-di lokasi: Lakukan-instalasi di lokasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, termasuk produksi dasar dan proses debug peralatan.

Pelatihan dan serah terima: Latih operator untuk memastikan bahwa mereka menguasai metode pengoperasian dan tindakan pencegahan keselamatan peralatan dan menyelesaikan pekerjaan serah terima.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeksi Bahan

Pemeriksaan Kualitas: Pemeriksaan kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan Membentuk

Pemotongan Baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pemrosesan Pembentukan: Bentuk pelat baja melalui proses pembengkokan, penggulungan, pengelasan, dan proses lainnya untuk membuat balok utama, balok ujung, dan bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan dibentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung, dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi Las: Gunakan-teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan guna memastikan tidak ada retakan atau cacat lainnya.

permesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen utama derek, seperti set roda, dudukan bantalan, katrol, dll., untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Perakitan umum: Berdasarkan pra-perakitan, perakitan derek secara keseluruhan dilakukan, termasuk pemasangan akhir balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Komisioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja pengoperasian derek diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan derek jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Penyemprotan dan perawatan-korosi

Perawatan permukaan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan derek, metode umum termasuk sandblasting, pengawetan, dll. Penyemprotan primer: Semprotkan primer anti-korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi dan korosi logam. Penyemprotan lapisan atas Penyemprotan warna: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan efek perlindungan dan dekoratif pada derek. Penandaan: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban pengenal, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan transportasi

Perlindungan pengemasan: Kemas komponen utama derek secara protektif untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan. Pengaturan transportasi: Sesuai dengan ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang sesuai untuk mengangkut derek ke lokasi pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan-di lokasi: Pelanggan melakukan-penerimaan derek di lokasi sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan masalah: Jika ditemukan masalah, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pengiriman dan penggunaan Pelatihan pengoperasian: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan derek dengan benar dan aman.

Tag populer: derek gantri balok ganda marmer, produsen, pemasok, pabrik derek gantri balok ganda marmer Cina