Remote control double girder gantry crane

1. Struktur
Girder ganda untuk meningkatkan kapasitas beban dan stabilitas struktural.

Dipasang pada kaki dengan roda yang berjalan di atas rel tanah atau ban karet (RTG).

Winch Trolley atau Hoist bepergian di antara girder untuk mengangkat dengan tepat.

2. Operasi kendali jarak jauh
Sistem kontrol jarak jauh radio nirkabel dengan liontin tombol tekan.

Memungkinkan operator untuk mengontrol:

Mengangkat (naik\/turun)

Perjalanan troli (kiri\/kanan)

Perjalanan derek (maju\/mundur)

Berhenti darurat

Meningkatkan keamanan dengan memungkinkan operator untuk berdiri menjauh dari beban.

Komponen inti: mesin, bantalan, gearbox, motor, gigi

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 2 tahun

Berat (kg): 50000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Aplikasi: Luar Ruang

Kata kunci: Gantry Crane

Kapasitas Pemuatan Nilai: 50ton

Kecepatan perjalanan silang: 44.6m\/mnt

Kecepatan perjalanan panjang: 47.1m\/mnt

Cara Kontrol: Kabin

Catu Daya: Gulungan Kabel

Lintasan Baja: Qu80

Power: 3- fase AC 50Hz 380V

1. Balok Main

1) Struktur
Desain tipe kotak girder ganda yang terbuat dari baja Q235B\/Q345B berkekuatan tinggi.

Dilas dari pelat flensa, pelat web, dan pengaku untuk membentuk balok persegi panjang yang tertutup dan kaku.

Dirancang untuk kapasitas pengangkatan tinggi (biasanya 5-100 ton atau lebih).

2) Dimensi
SPAN: Disesuaikan, biasanya dari 10 m ke 40+ m tergantung pada aplikasi.

Tinggi & Ketebalan: Dioptimalkan berdasarkan beban pengangkatan dan desain derek.

3) Sistem kereta troli
Dilengkapi dengan rel mesin presisi di atas girder untuk perjalanan troli yang halus dan akurat.

Rel secara aman dibaut atau dilas, dengan desain tahan aus untuk penggunaan tugas berat.

2. Sistem Pembelaan

Sistem pengangkatan crane gantry girder girder remote control adalah jantung dari operasi crane - ia melakukan pengangkatan vertikal dan penurunan beban, dipandu dan dikelola sepenuhnya melalui sistem kendali jarak jauh nirkabel. Sistem ini memastikan kontrol, keamanan, dan efisiensi yang tepat, terutama untuk lingkungan pengangkat berisiko berat atau berisiko tinggi.

3.endpengangkutan

1) Struktur & Desain
Terbuat dari balok kotak baja Q235\/Q345 berkekuatan tinggi atau profil yang dilas.

Memberikan dukungan yang kaku untuk girder utama dan transfer beban ke roda.

Dirancang untuk menahan deformasi torsional di bawah beban berat dan rentang panjang.

2) Majelis Roda
Dilengkapi dengan roda baja palsu atau cor, biasanya:

2 Roda Mengemudi (dengan motor dan gearbox).

2 roda idle (untuk dukungan dan kemudi beban).

Surface-hardened dan dipanaskan untuk ketahanan aus.

3) unit drive
Roda bermotor digerakkan oleh motor listrik + peredam (menjahit, ABB, atau serupa).

Terintegrasi dengan Soft Start atau sistem penggerak yang dikendalikan inverter untuk akselerasi dan perlambatan yang lancar.

Rem secara otomatis terlibat saat daya mati, memastikan stabilitas crane.

4. Mekanisme perjalanan crane

Mekanisme perjalanan crane dari crane gantry girder double control remote bertanggung jawab atas pergerakan horizontal seluruh crane di sepanjang rel tanahnya. Sistem ini memungkinkan crane untuk memindahkan beban melintasi jarak besar dengan presisi tinggi, semua dikendalikan secara nirkabel melalui remote control.

5. Mekanisme perjalanan troli

Mekanisme perjalanan troli dari crane gantry girder double control jarak jauh adalah sistem yang memungkinkan troli pengangkat (yang menampung hoist atau winch) untuk bergerak secara lateral di sepanjang bagian atas balok ganda. Gerakan ini sangat penting untuk penentuan posisi yang akurat dari beban melintasi rentang crane, dan dioperasikan sepenuhnya melalui remote control nirkabel.

7. Crane Hook

Kait crane gantry girder girder remote control adalah salah satu komponen paling vital dalam sistem pengangkat. Ini adalah antarmuka langsung antara crane dan beban, yang bertanggung jawab untuk menahan, mengangkat, dan menurunkan bahan berat dengan aman. Dalam sistem yang dikendalikan dari jarak jauh, operasi hook sepenuhnya dikelola melalui kontrol nirkabel derek, memastikan keamanan, efisiensi, dan presisi.

8.motor

Motor dari crane gantry girder girder remote control adalah pembangkit tenaga listrik yang menggerakkan semua gerakan mekanis utama - termasuk pengangkatan, perjalanan troli, dan perjalanan crane. Motor ini dipilih secara khusus untuk operasi tugas berat, efisiensi tinggi, dan kompatibilitas dengan sistem remote control nirkabel untuk memastikan operasi yang tepat dan aman dari jarak.

.

9. Sistem Alarm dan Sakelar Alarm Lampu & Lampu

Sistem alarm suara dan cahaya dan batas sakelar pada remote control girder gantry gantry crane adalah komponen keamanan dan kontrol yang penting. Mereka membantu mencegah kecelakaan, status pengoperasian sinyal, dan memastikan crane tidak melebihi batas perjalanan atau pengangkatan yang aman - semuanya saat diintegrasikan ke dalam sistem kendali jarak jauh untuk kesadaran dan intervensi operator penuh.
1) Sistem alarm suara dan cahaya
Tujuan:
Memberikan peringatan (buzzer\/sirene) dan visual (flashing suar\/strobe light) selama:

Crane start-up atau gerakan

Operasi Mengangkat dan Menurunkan

Berhenti darurat

Overload atau Deteksi Kesalahan
2) Batasi sakelar
Tujuan:
Mencegah perjalanan mekanis dari derek, troli, dan hoist

Hentikan sistem secara otomatis sebelum kerusakan atau tabrakan terjadi

10. Perangkat Safety

Perangkat keselamatan dari crane gantry girder girder remote control adalah komponen penting yang memastikan operasi yang aman, andal, dan bebas kecelakaan, terutama karena operator tidak secara fisik pada crane. Perangkat ini bekerja sama dengan sistem kontrol untuk mendeteksi kondisi abnormal, mencegah kelebihan beban, menghindari tabrakan, dan melindungi crane dan personel sekitarnya.

11. Mode Kontrol

Mode kontrol dari crane gantry girder girder remote control mengacu pada berbagai metode yang digunakan untuk mengoperasikan dan mengontrol gerakan dan fungsi derek. Karena derek dioperasikan dari jarak jauh, mode kontrol memungkinkan operator untuk dengan aman dan tepat menangani crane dari kejauhan. Ada beberapa mode kontrol, masing -masing menawarkan fitur yang berbeda, tergantung pada aplikasi crane, kompleksitas, dan preferensi pengguna.

12.Sketch

Teknis utama

1. Keselamatan operator yang ditingkatkan
Kontrol Jarak: Operator dapat mengontrol derek dari jarak yang aman, mengurangi paparan ke lingkungan berbahaya, beban berat, atau kecelakaan potensial.

Tidak perlu memanjat: Operator tidak perlu memasuki kabin crane, meminimalkan risiko yang terkait dengan pendakian dan mengakses derek.

Tanggapan darurat segera: Sistem kontrol jarak jauh memungkinkan aktivasi cepat fungsi berhenti darurat jika ada masalah, memastikan bahwa bahaya segera dikurangi.

2. Peningkatan fleksibilitas operasional
Mobilitas: Operator dapat bergerak di sekitar area kerja sambil mengendalikan crane, menawarkan lebih banyak fleksibilitas dalam memposisikan dan menangani bahan di halaman besar atau gudang.

Kontrol yang tepat: Sistem kendali jarak jauh memungkinkan gerakan yang disesuaikan dan halus (termasuk kontrol kecepatan), yang sangat penting untuk tugas yang membutuhkan akurasi tinggi, seperti mengangkat peralatan halus.

Operasi beberapa crane: Dengan remote control, operator dapat mengelola beberapa crane sekaligus (dalam beberapa kasus), meningkatkan efisiensi operasi di fasilitas besar.

3. Efisiensi dan produktivitas yang lebih baik
Pengaturan yang lebih cepat: Kemampuan untuk mengontrol derek dari jarak jauh memungkinkan tanggapan cepat terhadap perubahan di lokasi kerja atau kebutuhan penanganan material.

Pengurangan waktu henti: Operasi crane yang berkelanjutan dan tidak terputus mengurangi waktu henti, dan mobilitas operator memastikan bahwa masalah dapat dengan cepat ditangani tanpa menunggu akses ke kabin crane.

Penanganan beban yang tepat: Kombinasi desain girder ganda dan sistem kendali jarak jauh memungkinkan penentuan posisi beban yang tepat dengan risiko minimal bergoyang atau salah penempatan.

4. Penghematan biaya
Biaya tenaga kerja yang lebih rendah: Karena operator dapat mengendalikan derek dari kejauhan, lebih sedikit personel yang diperlukan di daerah berbahaya, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja.

Pengurangan Biaya Perawatan: Sistem remote control nirkabel modern adalah pemeliharaan rendah, membutuhkan lebih sedikit waktu untuk perbaikan atau servis dibandingkan dengan sistem kontrol yang lebih tua dan kabel.

Penghematan energi: Kontrol kecepatan variabel derek memungkinkan penggunaan energi yang dioptimalkan, berpotensi menurunkan biaya operasional.

1. Operasi Pelabuhan dan Galangan Kapal
Penanganan Kontainer: Digunakan di port dan yard kontainer untuk memuat dan membongkar kontainer dari kapal, truk, atau kereta api.

Pembuatan Kapal dan Perbaikan: Di galangan kapal, crane ini digunakan untuk memindahkan sebagian besar, lembaran baja, dan alat berat untuk membangun dan memperbaiki kapal.

Lift berat: Dapat mengangkat beban berat seperti bagian kapal, boiler, dan peralatan besar, memungkinkan kontrol yang tepat selama penanganan.

Manfaat:
Efisien untuk pemuatan\/pembongkaran skala besar

Kontrol jarak jauh memastikan operator jauh dari potensi bahaya seperti bahan berat atau kendaraan yang bergerak

2. Konstruksi dan industri berat
Penanganan Bahan Bangunan: Digunakan untuk memindahkan bahan konstruksi berat seperti balok baja, lempengan beton, dan komponen struktural di lokasi konstruksi.

Perakitan Peralatan Berat: Di pabrik dan lokasi konstruksi, crane ini membantu dalam bagian yang bergerak untuk perakitan atau pemasangan mesin berat, pembangkit listrik, dan kerangka kerja struktural.

Pengangkutan situs: Ideal untuk mengangkut bahan di seluruh lokasi konstruksi besar, karena dapat dengan mudah memindahkan barang dari jarak jauh dengan presisi.

Manfaat:
Meningkatkan produktivitas dengan memindahkan bahan dengan cepat di seluruh lokasi konstruksi

Memungkinkan penempatan bahan berat yang tepat di ruang sempit

3. Industri manufaktur dan baja
Penanganan kumparan baja: Digunakan untuk mengangkat dan memindahkan kumparan baja, pelat, dan lembaran di pabrik baja dan pabrik, di mana keamanan dan efisiensi adalah yang terpenting.

Gerakan Bagian Mesin: Ideal untuk mengangkut bagian mesin berat, cetakan, atau komponen produksi besar di pabrik, seperti manufaktur otomatis, kedirgantaraan, dan pembuatan alat berat.

Garis perakitan: Digunakan dalam jalur perakitan untuk mengangkat dan menempatkan bagian atau komponen yang memerlukan penanganan yang cermat.

Manfaat:
Sempurna untuk menangani bahan yang berat dan sensitif seperti baja

Kontrol jarak jauh memastikan keamanan di lingkungan dengan mesin berat

4. Pergudangan dan Logistik
Penyimpanan dan Pengambilan Bahan: Digunakan di gudang untuk bergerak dan menyimpan barang -barang besar atau berat yang sulit ditangani secara manual. Ini termasuk palet, kotak besar, dan peralatan industri.

Barang -barang pengangkutan: Memindahkan barang -barang berat antara area penyimpanan dan dermaga pemuatan atau ke area pengiriman, terutama untuk gudang besar dan pusat distribusi.

Area penyimpanan dengan kepadatan tinggi: Digunakan di gudang bertingkat tinggi atau sistem penyimpanan untuk mengangkat barang ke rak atas dengan kontrol yang tepat.

Manfaat:
Meningkatkan efisiensi operasional di lingkungan volume tinggi

Memungkinkan pergerakan fleksibel di ruang penyimpanan besar dengan lebar lorong terbatas

5. Industri kereta api dan transportasi
Pemuatan\/Pembongkaran Railcar: Digunakan di yard kereta api untuk memuat dan membongkar barang dari kereta api, seperti bahan curah atau wadah, ke truk atau fasilitas penyimpanan.

Penanganan Lokomotif: Di pekarangan pemeliharaan, crane ini digunakan untuk memindahkan sebagian besar lokomotif dan kereta api untuk diservis atau diperbaiki.

Manfaat:
Efisien untuk menangani kargo rel besar dan berat

Operasi jarak jauh meminimalkan risiko kecelakaan di lingkungan transportasi yang sibuk

1. Desain dan Rekayasa
Analisis Persyaratan: Proses produksi dimulai dengan memahami persyaratan spesifik klien, seperti kapasitas beban crane, rentang, tinggi pengangkat, dan lingkungan operasi. Informasi ini memandu desain.

Desain Crane: Berdasarkan persyaratan, insinyur merancang crane menggunakan perangkat lunak khusus, memastikan bahwa komponen crane, seperti girder utama, troli, dan mekanisme pengangkatan, cocok untuk aplikasi yang dimaksud.

Integrasi Sistem Remote Control: Sistem Remote Control dirancang dan diintegrasikan ke dalam sistem kelistrikan crane, memastikan operasi nirkabel yang andal dengan kontrol yang tepat dan fitur keselamatan.

2. Pemilihan dan Pengadaan Bahan
Bahan berkualitas: Produksi crane membutuhkan baja berkekuatan tinggi dan bahan tahan lama lainnya untuk girder, troli, hoist, dan struktur pendukung. Pemilihan bahan sangat penting untuk memastikan kekuatan, keamanan, dan umur panjang.

Sumber Komponen: Komponen seperti roda, motor listrik, tali kawat, dan sistem remote control bersumber dari pemasok tepercaya. Bagian -bagian ini mengalami pengujian yang ketat dan pemeriksaan kualitas sebelum digunakan dalam produksi.

3. Fabrikasi Komponen
Fabrikasi balok dan girder utama: Girder utama, yang membentuk komponen struktural utama crane, dibuat dengan pengelasan bersama-sama pelat baja berkekuatan tinggi. Presisi sangat penting untuk memastikan penyelarasan dan distribusi beban yang tepat.

Struktur pengangkutan dan pendukung akhir: gerbong akhir, yang membawa derek di sepanjang lintasan, diproduksi dan diuji untuk operasi yang lancar. Bagian -bagian ini dirancang untuk mendukung bobot derek dan memberikan stabilitas.

Konstruksi Mekanisme Pengangkatan: Hoist, troli, dan sistem pengangkat dirakit, memastikan bahwa mereka dikalibrasi dengan benar untuk operasi pengangkatan yang halus dan andal.

4. Perakitan dan Integrasi
Perakitan bingkai crane: Rangka utama crane, termasuk girder, dirakit. Gerbong akhir dipasang, dan integritas struktural derek diperiksa.

Instalasi sistem pengangkat: Mekanisme pengangkatan, termasuk kerekan dan troli, dipasang dan dihubungkan ke bingkai utama. Semua komponen diselaraskan dan diuji untuk berfungsinya dengan tepat.

Integrasi Sistem Listrik: Sistem remote control diintegrasikan ke dalam sistem listrik derek, yang meliputi catu daya, kabel, dan sistem kontrol. Ini memastikan komunikasi yang mulus antara operator dan derek, dengan fitur keselamatan tambahan.

Instalasi Perangkat Keselamatan: Fitur keselamatan seperti sakelar batas, sistem anti-tabrakan, dan mekanisme berhenti darurat diintegrasikan ke dalam derek untuk mencegah kecelakaan.

5. Pengujian dan Kontrol Kualitas
Pengujian Beban: Derek menjalani uji beban yang ketat untuk memverifikasi bahwa ia dapat menangani kapasitas beban maksimum yang ditentukan. Ini termasuk memeriksa mekanisme pengangkatan, stabilitas, dan kinerja operasional.

Pengujian Operasional: Derek diuji dalam kondisi operasi nyata, termasuk pengujian remote control, untuk memastikannya beroperasi dengan lancar dan aman. Sistem remote control crane diuji untuk jangkauan, responsif, dan kemudahan penggunaan.

Pemeriksaan Keselamatan: Semua fitur keselamatan, termasuk alarm, berhenti darurat, dan perlindungan kelebihan beban, diuji secara menyeluruh untuk memastikan kepatuhan dengan peraturan dan standar keselamatan.

6. Inspeksi dan Sertifikasi Akhir
Inspeksi terperinci: Setelah perakitan dan pengujian, crane mengalami inspeksi akhir untuk memverifikasi bahwa ia memenuhi semua spesifikasi desain dan standar kualitas.

Sertifikasi: Setelah crane lulus semua tes, itu disertifikasi oleh badan pengatur yang relevan. Ini memastikan bahwa crane mematuhi standar keselamatan, seperti ISO, CE, atau standar regional lainnya.

Dokumentasi: Dokumentasi teknis crane, termasuk manual untuk operasi, pemeliharaan, dan pedoman keselamatan, disiapkan dan diserahkan kepada pelanggan.

7. Pengiriman dan Pemasangan
Transportasi: Derek dengan hati -hati dibongkar (jika diperlukan) dan diangkut ke lokasi pemasangan.

Instalasi di tempat: Derek dipasang, dipasang, dan dikalibrasi di lokasi pelanggan. Ini mungkin termasuk memasang rel, menyesuaikan sistem trek derek, dan menyiapkan sistem kendali jarak jauh.

Pelatihan Operator: Operator dilatih tentang cara menggunakan sistem remote control dan cara menangani crane dengan aman dan efisien.

8. Dukungan pasca-instalasi
Commissioning: Crane diuji untuk terakhir kalinya di lokasi instalasi untuk memastikan bahwa itu berfungsi seperti yang diharapkan dalam kondisi dunia nyata.

Pemeliharaan dan Layanan: Layanan pemeliharaan yang berkelanjutan disediakan untuk memastikan bahwa crane tetap dalam kondisi kerja yang optimal, termasuk pemeriksaan rutin dan layanan perbaikan jika perlu.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.