Kerekan Listrik Dalam Ruangan 10 Ton Gantry Crane

Fitur Utama Derek Gantry Hoist Listrik Dalam Ruangan 10 Ton

Kapasitas Beban– Dirancang untuk diangkat ke atas10 metrik ton (10.000 kg).

Kerekan Listrik– Dilengkapi dengan rantai listrik atau kerekan tali kawat untuk pengangkatan yang mulus dan efisien.

Struktur Gantri– Terdiri dari dua kaki vertikal dan balok horizontal (balok tunggal atau ganda).

Penggunaan Dalam Ruangan– Dirancang untuk lingkungan terkendali (tidak terkena cuaca buruk).

Mobilitas– Dapat dipasang atau dilengkapi dengan roda/roda untuk pergerakan (perjalanan manual atau bermotor).

Sistem Pengendalian– Kontrol liontin (kabel atau nirkabel) untuk pengoperasian yang aman dan presisi.

 

Mengapa Memilih Gantry Crane Listrik Dalam Ruangan Dibandingkan Pilihan Lainnya?

Fitur	Derek Gantri Dalam Ruangan	derek di atas kepala	Jib Derek	Forklift
Mobilitas	✅ (Dapat dipindahkan)	❌ (Tetap)	❌ (Tetap)	✅
Kapasitas	Hingga 10+ ton	Hingga 100+ ton	Hingga 5 ton	Hingga 10 ton
Dibutuhkan Ruang	Minimal (tidak ada runway beam)	Membutuhkan struktur pendukung	Jejak kecil	Membutuhkan ruang lorong
Presisi	Tinggi (kontrol listrik)	Tinggi	Sedang	Rendah
Biaya	Terjangkau	Mahal	Rendah	Sedang
Penggunaan Dalam Ruangan	✅ Paling cocok	✅	✅	✅ (tetapi mungkin mengeluarkan asap)

 

Kapasitas Angkat: 5 ton (5.000 kg)
Rentang: 3m–10m (dapat disesuaikan)
Tinggi Pengangkatan: 3m–6m (dapat disesuaikan)
Tipe Kerekan: Kerekan tali kawat listrik (tipe CD/MD) atau kerekan rantai
Sistem Perjalanan: Dorong manual atau perjalanan bermotor (opsional)
Jenis Roda: Nilon/PU (dalam ruangan) atau baja (rel-dipandu)
Bahan: Baja-mutu tinggi (Q235B/Q345B)
Kontrol: Kontrol liontin (kabel/nirkabel)
Catu Daya: 380V/50Hz (3-fase) atau 220V (fase tunggal)

 

A Derek gantri kerekan listrik dalam ruangan seberat 10 tonterdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja sama untuk memastikan operasi pengangkatan yang aman dan efisien. Di bawah ini adalah rincian rincian komponen utama:

 

1. Rangka Gantry Crane (Struktur Utama)

Kaki Vertikal (Tegak)– Memberikan dukungan dan stabilitas; dapat diperbaiki atau disesuaikan tingginya.

Balok Silang (Girder)– Balok horizontal yang membawa kerekan dan troli.

Gelagar Tunggal– Lebih ringan, lebih ekonomis (umumnya untuk kapasitas 10 ton).

Girder Ganda– Lebih kuat, digunakan untuk pekerjaan berat-dengan presisi lebih tinggi atau sering dilakukan.

Penguat & Bala bantuan– Penopang diagonal untuk mencegah goyangan karena beban.

2. Electric Hoist (Mekanisme Pengangkatan)

Motor– Memberi daya pada fungsi mengangkat dan menurunkan (biasanya motor AC 3 fase).

Perlengkapan Pengangkat –

Kerekan Rantai(misal, CM Lodestar, Yale) – Ringkas, cocok untuk kecepatan pengangkatan sedang.

Kerekan Tali Kawat(misal, Demag, ABUS) – Pengangkatan beban berat yang lebih lancar dan lebih cepat.

Blok Kait– Dilengkapi dengan kait putar untuk memasang beban.

Sistem Rem– Memastikan stabilitas beban dan mencegah terjatuh secara tidak sengaja.

                                         

3. Troli (Hoist Carrier)

Troli Listrik– Menggerakan hoist sepanjang girder (perjalanan bermotor).

Troli Manual– Didorong dengan tangan (untuk-aplikasi tugas lebih ringan).

Roda & Rel– Memandu troli dengan lancar di sepanjang balok.

4. Truk Akhir (Sistem Perjalanan)

Roda / Kastor– Biarkan gantry crane bergerak di sepanjang lantai.

Roda Tetap– Untuk pengaturan stasioner.

Kastor Putar– Untuk mobile gantry crane (dorongan manual).

Penggerak Perjalanan Bermotor– Untuk gerakan bertenaga (opsional).

Rel / Jalur (jika ada)– Beberapa sistem menggunakan rel tanah untuk pergerakan yang presisi.

5. Sistem Kelistrikan & Kontrol

Kontrol Liontin– Remote genggam untuk mengoperasikan kerekan dan troli.

Sakelar Batas– Mencegah kerekan atau troli bergerak-berlebihan.

Perlindungan Kelebihan Beban– Memotong daya jika beban melebihi kapasitas.

Berhenti Darurat (E-Berhenti)– Seketika menghentikan semua pengoperasian derek.

Catu Daya– Biasanya380V/50Hz (3 fase)untuk keperluan industri.

6. Komponen Keamanan

Perangkat Anti-Tabrakan– Sensor untuk mencegah kerusakan (dalam pengaturan multi-derek).

Indikator Beban– Menampilkan bobot-waktu nyata.

Kait Pengaman (Kait)– Mencegah sling terlepas.

Bumper (jika seluler)– Melindungi dinding/peralatan dari benturan.

.

7. Aksesori Opsional

Kendali Jarak Jauh Radio– Pengoperasian nirkabel untuk kenyamanan.

Festoon / Gulungan Kabel– Mengelola kabel daya untuk pergerakan troli.

Pencahayaan & Alarm– Untuk visibilitas dan sinyal peringatan yang lebih baik.

Kabin / Ruang Operator– Untuk kontrol duduk (jarang terjadi pada gantry crane dalam ruangan).

Pertimbangan Utama Saat Memilih Komponen

Tipe Kerekan– Kerekan rantai lebih murah, kerekan tali kawat menawarkan pengangkatan yang lebih mulus.

Mobilitas– Tetap vs. seluler (dorongan manual vs. perjalanan bermotor).

Rentang & Tinggi– Harus sesuai dengan dimensi ruang kerja Anda.

Siklus Tugas– Penggunaan yang sering mungkin memerlukan-kerekan dengan tingkat yang lebih tinggi (misalnya, FEM/ISO Kelas M4-M6).

Sketsa

Teknis utama

 

Kapasitas Pengangkatan Tinggi– Mampu menangani beban berat (hingga10 ton) secara efisien, mengurangi tenaga kerja manual.

Listrik-Operasi Bertenaga Listrik– Pengangkatan yang mulus dan terkontrol dengan sedikit tenaga dibandingkan dengan kerekan manual.

Ruang-Desain Hemat Ruang– Tidak memerlukan instalasi permanen seperti overhead crane, sehingga ideal untuk bengkel dengan ruangan terbatas.

Mobilitas & Fleksibilitas– Dapat dilengkapi denganpangkalan berodauntuk kemudahan reposisi, tidak seperti derek tetap.

Kontrol Presisi– Kerekan listrik memungkinkanpengangkatan kecepatan variabel, meningkatkan akurasi penempatan beban.

Peningkatan Keamanan– Fitur sepertiperlindungan kelebihan beban, sakelar batas, dan penghentian daruratmengurangi risiko kecelakaan.

Perawatan Rendah– Kerekan listrik memerlukan lebih sedikit perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik atau pneumatik.

Biaya-Efektif– Lebih terjangkau dibandingkan derek jembatan namun menawarkan kapasitas angkat serupa.

Pengoperasian yang Tenang & Bersih– Tidak ada asap atau suara keras, sehingga cocok untuk lingkungan dalam ruangan.

Dapat disesuaikan– Ketinggian, bentang, dan jenis kerekan (rantai atau tali kawat) dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan spesifik.

 

Penerapan Derek Gantry Hoist Listrik Dalam Ruangan 10 Ton

1. Pergudangan & Logistik

Memuat/membongkar palet, mesin, dan kontainer berat.

Memindahkan barang inventaris besar di pusat distribusi.

2. Pabrik Manufaktur & Perakitan

Penanganan bahan mentah (kumparan baja, cetakan, coran).

Memposisikan komponen berat dalam perakitan otomotif/dirgantara.

3. Toko Pengerjaan Logam & Fabrikasi

Mengangkat balok baja, pelat, dan bagian mesin CNC.

Membantu dalam operasi pengelasan dan permesinan.

4. Penyimpanan Bahan Konstruksi

Mengangkut balok beton, tulangan, dan perancah.

Mengatur perlengkapan bangunan berat di dalam ruangan.

5. Fasilitas Pemeliharaan & Perbaikan

Mengangkat mesin, generator, dan peralatan industri untuk diservis.

Mendukung instalasi dan pembongkaran mesin.

6. Pembangkit Listrik & Industri Berat

Menangani trafo, turbin, dan komponen mekanis besar.

Membantu dalam pemeliharaan peralatan di lingkungan yang terkendali.

1. Desain & Rekayasa
Buat gambar teknis rinci dan model 3D.

Melakukan analisis struktur dan perhitungan tegangan.

Pilih bahan dan komponen yang sesuai.

Rencanakan alur kerja produksi dan titik kendali mutu.

2. Pengadaan Bahan
Dapatkan-pelat baja, profil, motor, suku cadang listrik, dan aksesori berkualitas tinggi.

Verifikasi sertifikasi material dan kepatuhan terhadap standar.

3. Pemotongan & Persiapan
Potong pelat dan profil baja untuk balok utama, kaki, gerbong ujung, dan bagian troli menggunakan pemotongan CNC atau pemotongan plasma.

Siapkan komponen dengan membersihkan, melakukan deburring, dan melakukan pra-pemasangan.

4. Pengelasan & Perakitan
Las gelagar utama,-kaki rangka, dan gerbong ujung sesuai dengan prosedur pengelasan.

Gunakan perlengkapan dan jig untuk memastikan akurasi dan keselarasan dimensi.

Periksa kualitas las melalui metode visual dan-pengujian non-destruktif (NDT) seperti inspeksi partikel ultrasonik atau magnetik.

5. Permesinan
Bagian-bagian penting mesin seperti jok roda, dudukan motor, dan lubang poros.

Pastikan pemasangan yang tepat dan pengoperasian yang lancar.

6. Perawatan Permukaan
Bersihkan dan sandblast permukaan baja untuk menghilangkan karat dan kerak.

Aplikasikan pelapis cat dasar dan-anti korosi sesuai spesifikasi.

Opsional: Aplikasikan lapisan tambahan seperti cat poliuretan atau epoksi untuk penggunaan di luar ruangan.

7. Perakitan Komponen
Pasang roda, motor, mekanisme pengangkatan, kabel listrik, saklar batas, dan perangkat keselamatan.

Pasang troli dan blok pengait.

8. Instalasi Sistem Kelistrikan
Motor kawat, panel kontrol, sistem alarm, dan sakelar batas.

Pasang perangkat mode kontrol (liontin, remote radio, kontrol kabin).

Lakukan uji insulasi dan kontinuitas.

9. Pengujian & Inspeksi
Lakukan uji fungsional{0}}tanpa beban untuk pengangkutan, troli, dan derek.

Lakukan pengujian beban dengan peningkatan bobot secara bertahap hingga 125% dari kapasitas terukur.

Periksa semua perangkat keselamatan, alarm, dan sakelar batas untuk pengoperasian yang benar.

Catat data pengujian dan sertifikasi kepatuhan terhadap standar yang relevan.

10. Penyesuaian & Pengemasan Akhir
Lakukan penyesuaian yang diperlukan pada komponen mekanik dan listrik.

Bersihkan dan siapkan derek untuk pengiriman.

Kemas komponen dengan aman untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan.

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.