Overhead otomatis ambil crane

 

Crane over overhead otomatis sangat penting dalam penanganan material curah, menawarkan kecepatan, keamanan, dan otomatisasi di seluruh industri seperti pelabuhan, pembangkit listrik, pabrik baja, dan pengelolaan limbah. Kemampuan mereka untuk mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi, dan beroperasi dalam kondisi yang keras menjadikan mereka aset yang berharga.

Fitur utama dari crane ambil overhead otomatis:

Operasi Otomatis

Dapat dikontrol melaluiPLC (pengontrol logika yang dapat diprogram)atauKontrol Remote Radio.

Beberapa model terintegrasi denganAI dan IoTuntuk otomatisasi gudang pintar.

Gerakan pra-diprogram untuk tugas berulang (misalnya, memuat\/membongkar).

 

Ambil mekanisme ember

Ambil clamshell-untuk bahan yang mengalir bebas (pasir, biji-bijian).

Ambil oranye-peel- Untuk logam bekas, batu, atau bahan tidak teratur.

Elektro-hidrolik atau dioperasikan tali- Tergantung pada persyaratan presisi dan beban.

 

Jenis overhead ambil crane

Girder tunggal ambil crane-Aplikasi ringan hingga menengah (hingga 20 ton).

Ganda Girder Grab Crane-Operasi tugas berat (hingga 100+ ton).

Gantry Grab Crane- Digunakan di halaman luar atau pelabuhan pengiriman.

 

Fitur Keselamatan & Efisiensi

Kontrol Anti-Goyang- Mencegah muatan ayun.

Labor batas- mencegah kelebihan beban.

Posisi otomatis- Memastikan penempatan material yang tepat.

Penghindaran tabrakan- Menggunakan sensor untuk mencegah kecelakaan.

 

Pertimbangan saat memilih satu

Jenis material(Menentukan Desain Grab).

Lingkungan kerja(indoor\/outdoor, tahan ledakan jika diperlukan).

Level Otomasi(Semi-Auto vs. sepenuhnya otomatis).

Kapasitas & Rentang Muat(tergantung pada aplikasi).

 

Komponen inti: bantalan, gearbox, motor, pompa

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Desain: Balok ganda

Efektivitas: Efisiensi Tinggi

Kecepatan Operasi: Operasi Kecepatan Tinggi

Stabilitas: Fungsi anti-ayunan

Warna: Opsional

Sumber Daya: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, disesuaikan

Span: 7. 5-31. 5m

Sebuahoverhead otomatis ambil craneterdiri dari beberapa komponen utama yang bekerja bersama untuk memungkinkan penanganan bahan curah yang efisien dan otomatis. Di bawah ini adalah rincian terperinci dari komponen utamanya:

1. Jembatan (Girder Utama)
Balok horizontal utama yang mencakup area kerja.

Girder tunggal (beban yang lebih ringan, hemat biaya) atau girder ganda (tugas berat, ketinggian pengangkat yang lebih tinggi).

Mendukung mekanisme hoist, troli, dan ambil.

2. Truk Akhir (Gerbong Akhir)
Terletak di kedua ujung jembatan, dilengkapi dengan roda.

Memfasilitasi gerakan derek di sepanjang landasan pacu (dipasang pada kolom bangunan atau struktur pendukung).

Termasuk motor drive, rem, dan buffer untuk perjalanan yang halus.

3. Unit Hoist
Mekanisme pengangkatan yang meningkatkan dan menurunkan ember ambil.

Terdiri dari:

Motor listrik (AC\/DC atau penggerak frekuensi variabel untuk kontrol yang tepat).

Tali kawat atau rantai (untuk mengangkat).

Sistem drum atau katrol (untuk belitan tali).

Rem (elektromagnetik atau hidrolik untuk keselamatan).

4. Ambil ember (clamshell atau oranye-peel)
Lampiran untuk menangani bahan curah.

Jenis:

Grab Clamshell (dua kerang berengsel untuk pasir, gandum, batubara).

Grab oranye-peel (beberapa rahang untuk bekas logam, batu).

Operasi:

Ambil yang dioperasikan tali (menggunakan tali pengangkat dan penutup yang terpisah).

Electro-Hydraulic Grab (ditenagai oleh silinder hidrolik untuk kontrol yang lebih baik).

5. Trolley
Bergerak secara horizontal di sepanjang gelombang jembatan untuk memposisikan ambil.

Berisi:

Bingkai troli (mendukung hoist dan ambil).

Drive Motor & Wheels (untuk gerakan melintang).

Sistem anti-jalan (untuk stabilitas beban).

6. Sistem Runway
Rel tempat derek bergerak.

Termasuk:

Balok landasan pacu (struktur baja dipasang pada kolom atau dinding).

Rel kereta api (untuk gerakan derek halus).

Akhir berhenti & bumper (untuk mencegah perjalanan berlebih).

7. Sistem Kontrol
Otak crane otomatis, memastikan operasi yang tepat.

Komponen:

Programmable Logic Controller (PLC) - Mengotomatiskan gerakan (mengangkat, melintasi, meraih).

Drive Inverter Frekuensi - memungkinkan akselerasi\/perlambatan yang lancar.

Radio Remote Control \/ Cabin Control - Untuk override manual jika diperlukan.

Sensor & Encoders - Untuk umpan balik posisi dan pemantauan beban.

Human-Machine Interface (HMI)-Menampilkan data operasional.

8. Sistem Catu Daya
Menyediakan listrik ke derek.

Opsi:

Sistem reel empedu \/ kabel (untuk transmisi daya dan sinyal).

Konduktor Bar (Bus Bar)-Untuk aplikasi tugas berat.

Baterai (untuk crane nirkabel atau hibrida).

.

9. Perangkat keselamatan
Memastikan operasi yang aman dan andal:

Overload Limiter - Mencegah mengangkat di luar kapasitas.

Batas sakelar - Menghentikan crane pada posisi preset.

Sistem anti-tabrakan-menggunakan laser atau sensor untuk menghindari kecelakaan.

Stop darurat (e-stop)-langsung menghentikan operasi.

Anemometer (untuk crane luar ruangan) - Mendeteksi kecepatan angin tinggi.

10. Komponen tambahan
Sistem Pelumasan - Untuk pergerakan roda gigi dan roda yang halus.

Pencahayaan & Alarm - Untuk visibilitas operator dan sinyal peringatan.

Perlindungan Debu & Panas - Untuk lingkungan yang keras (misalnya, tanaman baja).

SKETSA

Teknis utama

 

 

1. Peningkatan efisiensi & produktivitas

24\/7 Operasi Otomatis- Dapat bekerja terus menerus tanpa kelelahan, mengurangi waktu henti.

Waktu siklus yang lebih cepat- Gerakan yang dioptimalkan (mengangkat, melintasi, meraih) meningkatkan kecepatan penanganan material.

Penanganan presisi- Jalur terprogram meminimalkan kesalahan dalam penempatan beban.

2. Penghematan Tenaga Kerja & Biaya

Mengurangi tenaga kerja manual- Menghilangkan kebutuhan akan beberapa operator, menurunkan biaya tenaga kerja.

Biaya operasional yang lebih rendah-Motor yang hemat energi dan kontrol pintar mengurangi konsumsi daya.

Meminimalkan tumpahan & limbah- Memastikan perampasan dan pembuangan yang akurat, mengurangi kehilangan material.

3. Keselamatan yang ditingkatkan

Mengurangi risiko manusia- Operator dapat mengontrol derek dari jarak jauh, menghindari lingkungan berbahaya (misalnya, debu, panas ekstrem).

Fitur keselamatan canggih-Perlindungan kelebihan beban, anti-goyang, penghindaran tabrakan, dan sistem berhenti darurat mencegah kecelakaan.

Kinerja yang konsisten- Menghilangkan kesalahan manusia yang disebabkan oleh kelelahan atau kesalahan penilaian.

4. Keserbagunaan dalam penanganan material

Berbagai macam bahan- Dapat menangani batu bara, biji -bijian, pasir, logam bekas, semen, dan banyak lagi.

Desain ambil yang bisa disesuaikan-CLAMshell, oranye-peel, atau elektro-hidrolik ambil untuk bahan yang berbeda.

Cocok untuk lingkungan yang keras- Bekerja dalam kondisi ekstrem (suhu tinggi, debu, kelembaban).

5. Otomatisasi & Integrasi Cerdas

Konektivitas PLC & IoT-Dapat diintegrasikan dengan sistem manajemen gudang (WMS) untuk pelacakan waktu nyata.

Data Logging & Analytics- Memantau kinerja, memprediksi kebutuhan pemeliharaan, dan mengoptimalkan alur kerja.

Integrasi konveyor\/batching yang mulus- Sinkronisasi dengan sistem otomatis lainnya untuk aliran material yang halus.

6. Kapasitas beban tinggi & daya tahan

Menangani beban berat-Model ganda ganda dapat mengangkat100+ ton.

Konstruksi yang kuat-Dirancang untuk penggunaan jangka panjang di industri yang menuntut (pelabuhan, pabrik baja, pertambangan).

Pemeliharaan rendah-Pelumasan otomatis dan bagian tahan aus memperpanjang umur.

7. Manfaat Lingkungan

Motor hemat energi- Kurangi jejak karbon.

Lebih sedikit limbah material- Perebutan yang tepat meminimalkan tumpahan.

Pengurangan kebisingan- Operasi otomatis yang lancar lebih tenang daripada crane manual.

8. Peningkatan Inventaris & Manajemen Ruang

Penyimpanan yang dioptimalkan- Dapat menumpuk bahan justru di ruang terbatas.

Manajemen Stockpile Otomatis- Berguna di halaman batubara, silo biji -bijian, dan tanaman daur ulang.

 

 

1. Port & Terminal Pengiriman
Memuat\/Membongkar Kapal - secara efisien mentransfer kargo curah seperti batubara, gandum, bijih besi, dan pupuk antara kapal dan yard penyimpanan.

Stockpile Management - Mengotomatiskan Menumpuk dan Mereklamasi Bahan di Yard Penyimpanan.

Penanganan Kontainer - Beberapa model menangani bahan curah di dalam wadah.

Manfaat utama:
✔ Waktu penyelesaian kapal yang lebih cepat (mengurangi kemacetan pelabuhan).
✔ Meminimalkan tumpahan dan polusi debu dengan ambil yang tertutup.

2. Pembangkit Listrik & Sektor Energi
Penanganan Batubara - Mengangkut batu bara dari stockyard ke penghancur atau boiler.

Biomassa & limbah-ke-energi-menggerakkan keripik kayu, limbah pertanian, dan bahan bakar yang diturunkan dari (RDF).

Ash Handling - Menghapus fly ash dari boiler untuk pembuangan atau daur ulang.

Manfaat utama:
✔ Pasokan bahan bakar berkelanjutan untuk pembangkit listrik yang tidak terputus.
✔ Mengurangi tenaga kerja manual di lingkungan yang berdebu dan suhu tinggi.

3. Industri baja & logam
Penanganan logam bekas - beban\/bongkar bekas bekas parut untuk didaur ulang di tungku busur listrik (EAF).

Penanganan Bahan Baku - Menggerakkan bijih besi, kokas, dan batu kapur di pabrik baja.

Penghapusan Terak - mentransfer terak cair dari tungku ke area pembuangan.

Manfaat utama:
✔ Daya tahan tinggi dalam panas ekstrem dan kondisi abrasif.
✔ Penempatan presisi mengurangi limbah material.

4. Pemrosesan Penambangan & Mineral
Penanganan bijih - mengangkut bahan yang ditambang (batubara, bauksit, fosfat) ke pabrik pengolahan.

Stockpiling & Reclaiming - Mengelola banyak mineral sebelum pengiriman.

Penghapusan Limbah Batu - Membersihkan Puing -puing dari Situs Pertambangan.

Manfaat utama:
✔ Menangani bahan yang berat dan abrasif dengan keausan minimal.
✔ Operasi otomatis mengurangi waktu henti.

5. Penyimpanan Pertanian & Butir
Silo & gudang gandum - beban\/bongkar gandum, beras, jagung, dan kedelai.

Feed Mills - Menggerakkan bahan baku untuk produksi pakan ternak.

Penanganan Pupuk - Mengangkut pupuk curah di fasilitas penyimpanan.

Manfaat utama:
✔ Penanganan yang lembut mencegah kerusakan biji -bijian.
✔ Mengurangi risiko kontaminasi vs. metode manual.

6. Bahan Semen & Konstruksi
Clinker & Bahan Bahan Penanganan - Menggerakkan batu kapur, gipsum, dan aditif di tanaman semen.

Sand & Gravel Processing - Loads Trucks atau Conveyor di Tambang.

Pabrik beton pracetak - Posisi cetakan dan bahan yang berat.

Manfaat utama:
✔ Operasi anti debu meningkatkan kualitas udara.
✔ Kapasitas pengangkatan tinggi untuk beban berat.

7. Pengelolaan Limbah & Daur Ulang
Yard bekas - Sortir dan muat limbah logam, plastik, dan kertas.

Tanaman limbah-ke-energi-Menangani Limbah Padat Kota (MSW) untuk pembakaran.

Operasi TPA - Bergerak dan memadatkan limbah.

Manfaat utama:
✔ Meningkatkan efisiensi penyortiran dengan perampasan otomatis.
✔ Mengurangi paparan manual terhadap limbah berbahaya.

8. Industri Kimia & Pupuk
Penanganan bubuk curah - mengangkut bahan kimia seperti urea, kalium, dan belerang.

Tanaman mengantongi - memberi makan bahan baku ke dalam saluran pengemasan.

Manfaat utama:
✔ Pilihan tahan korosi untuk bahan kimia yang keras.
✔ Mencegah kontaminasi silang dengan ambil tertutup.

 

1. Desain & Teknik
Analisis Persyaratan Pelanggan
Kapasitas muatan, rentang, tinggi lift, kelas pekerja, lingkungan, dll.
Desain Mekanik & Listrik
Pemodelan 3D dengan perangkat lunak CAD\/CAE
Analisis Struktural, Perhitungan FEM, dan Optimalisasi Tata Letak
Pemilihan komponen
Motor, gearbox, unit pengangkat, rem, bagian listrik dari merek tepercaya
2. Pengadaan Bahan Baku
Bahan berkualitas tinggi seperti baja Q235B \/ Q345B untuk Fabrikasi Girder Utama
Bahan bersertifikat dan dapat dilacak untuk komponen keselamatan-kritis
Inspeksi dan Pengujian Bahan yang Masuk (Sifat Kimia & Mekanik)
3. Fabrikasi Struktur Baja
Pemotongan: Mesin pemotongan api\/plasma CNC untuk presisi tinggi
Beveling & Drilling: Persiapan tepi dan pengeboran sendi
Pengelasan: Pengelasan CO₂\/MIG\/MAG untuk balok utama, gerbong akhir, troli
Lasan diuji dengan inspeksi partikel ultrasonik atau magnetik
Penegangan: Tekan hidrolik untuk menghilangkan deformasi
Perakitan: Majelis Girder dengan kontrol dimensi geometris yang ketat
4. Perawatan Permukaan
Tembakan peledakan ke standar SA2.5 untuk penghapusan karat
Lukisan epoksi atau poliuretan
Primer + Intermediate + Finish Coats (biasanya 80-120μm Ketebalan total)
Opsional: Pelapis yang kaya seng atau tahan korosi untuk penggunaan laut atau di luar ruangan
5. Pemesinan & Perakitan
Pemesinan roda, poros, drum, dan kelompok katrol untuk toleransi yang ketat
Perakitan:
Roda derek, gerbong akhir, dan sistem kopling
Bingkai troli dengan mekanisme pengangkat
Motor, gearbox, drum, kait, dan panduan tali
6. Instalasi Sistem Listrik
Perakitan Kabinet Listrik dengan Komponen Siemens\/Schneider\/ABB
Pemasangan:
Batasi sakelar, pelindung kelebihan beban, sensor anti-tabrakan
Kabel, sistem estyon, dan sistem jarak jauh nirkabel
Motor dengan VFD untuk kontrol kecepatan halus (opsional)
7. Inspeksi & Pengujian
Inspeksi dimensi: memastikan akurasi perakitan
Pengujian tanpa beban: perjalanan troli, perjalanan crane, fungsi pengangkat
Pengujian beban (biasanya 1,1-1,25 × kapasitas pengenal):
Tes statis & dinamis per standar nasional atau CE
Pengujian Listrik: Resistensi isolasi, logika kontrol, penghentian darurat
Tes Perangkat Keselamatan: Batas sakelar, alarm, rem, dan interlocks
8. Kemasan & Pengiriman
Pembongkaran komponen utama untuk pengiriman (sesuai kebutuhan)
Pembungkus tahan air, perlindungan anti-korosi, dan kemasan bingkai baja
Pengepakan khusus untuk pengiriman luar negeri (wadah atau kargo curah)
9. Dokumentasi & Serangan
Termasuk:
Manual pengguna
Sertifikat Kualitas
Laporan Uji Muat
Diagram Pengkabelan Listrik
Jadwal pemeliharaan
Opsional: Pengawasan instalasi di tempat, pelatihan commissioning & operator

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.