Doubder Girder European Overhead Cranes

 

 

A Double Girder European Overhead Craneadalah sistem penanganan material yang kuat dan efisien yang biasa digunakan dalam pengaturan industri untuk mengangkat dan mengangkut beban berat. Inilah pengantar singkat untuk fitur utamanya:

1. Struktur:

Girder ganda: Terdiri dari dua balok paralel yang berjalan di sepanjang rentang crane, memberikan kekuatan dan stabilitas yang lebih besar. Desain ini memungkinkan crane untuk menangani beban yang lebih berat dan menutupi rentang yang lebih luas dibandingkan dengan crane girder tunggal.

Desain overhead: Derek berjalan di atas rel atau balok yang dipasang pada struktur bangunan, biasanya di atas ruang kerja, memaksimalkan ruang lantai.

2. Gaya Eropa:

Desain derek Eropa menekankankekompakan, efisiensi, Danpenghematan energi. Ini ditandai dengan ruang kepala rendah, konstruksi ringan, dan dimensi yang dioptimalkan agar sesuai dengan ruang kerja yang lebih kecil.

Derek overhead Eropa sering menggunakan komponen berteknologi tinggi, seperti variabel frekuensi drive (VFD), kontrol cerdas, dan sistem keselamatan yang ditingkatkan.

3. Komponen utama:

Trolley & Hoist: Dipasang di atas balok ganda, hoist bertanggung jawab untuk mengangkat beban. Troli bergerak di sepanjang gelagar, memungkinkan untuk gerakan horizontal.

Menjembatani: Kedua balok membentuk jembatan derek, yang membentang melintasi bengkel, memungkinkan crane untuk bergerak bolak -balik.

Truk akhir: Ini terpasang di kedua ujung balok dan menampung roda yang berjalan di rel landasan pacu.

Sistem Kontrol: Derek modern sering menggunakan kontrol jarak jauh nirkabel atau kontrol kabin untuk operasi, meningkatkan kemudahan penggunaan dan keselamatan operator.

4. Keuntungan:

Kapasitas pengangkatan tinggi: Karena desain girder ganda, crane ini dapat mengangkat beban yang sangat berat, seringkali hingga 100 ton atau lebih.

Rentang lebar & tinggi pengangkatan tinggi: Ideal untuk ruang pabrik yang luas atau gudang di mana lift tinggi diperlukan.

Daya tahan: Dibangun untuk tugas berat, penggunaan jangka panjang, seringkali dengan rekayasa yang tepat untuk memenuhi kebutuhan industri tertentu.

Keselamatan & Efisiensi: Sistem Kontrol Lanjutan, Teknologi Anti-Gaya, dan Perlindungan Kelebihan Meningkatkan Keselamatan dan Efisiensi Operasional.

5. Aplikasi:

Pabrik: Untuk memindahkan bahan baku, mesin, atau produk jadi.

Tanaman baja: Digunakan untuk menangani pelat baja besar, gulungan, dan bahan berat lainnya.

Gudang & Logistik: Untuk memuat, membongkar, dan memindahkan barang.

Industri berat: Seperti sektor pembuatan kapal, otomotif, dan kedirgantaraan, di mana pengangkatan presisi diperlukan.

Singkatnya, crane overhead Eropa girder ganda sangat efisien, tahan lama, dan dioptimalkan untuk berbagai aplikasi industri di mana pengangkatan yang berat dan tepat sangat penting.

 

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Fitur: Bridge Crane

Kondisi: Baru

Momen pengangkat dinilai: 5-500 ton

Max. Beban pengangkat: 500 ton

Span: 4. 5-31. 5m

Catu Daya: 3 Fase AC 380V 50Hz

Metode Kontrol: Kontrol Jarak Jauh, Kontrol Panden, Kontrol Kabin

Mekanisme Pengangkatan: Hoist atau Troli Listrik

Jenis derek: girder ganda

 

 

50 atau 10ton Hanger Bridge Crane

1. Girder yang berlapis

Keterangan: Dua balok horizontal paralel (girder) yang menjangkau lebar area operasi crane. Mereka memberikan dukungan struktural utama untuk crane.

Fungsi: Mereka memungkinkan crane untuk menangani beban yang lebih berat dan menutupi rentang yang lebih luas dibandingkan dengan crane girder tunggal. Troli dan hoist berjalan di sepanjang bagian atas atau bawah balok ini.

 Troli

Keterangan: Platform bermotor yang bergerak di sepanjang balok ganda.

Fungsi: Troli membawa hoist dan bertanggung jawab atas gerakan horizontal di sepanjang girder, memungkinkan beban dipindahkan melintasi rentang crane.

 Kerekan

Keterangan: Hoist adalah mekanisme pengangkatan yang dipasang di troli, dan itu termasuk drum atau rantai yang mengangkat dan menurunkan beban.

Tipe: Bisa berupa hoist tali kawat atau kerekan rantai.

Fungsi: Ini menangani pengangkatan dan penurunan beban yang sebenarnya. Dalam desain Eropa, kerekan seringkali lebih kompak dan hemat energi.

 

3.End Trucks

Keterangan: Ini terletak di setiap ujung balok jembatan.

Fungsi: Truk akhir menampung roda yang memungkinkan derek bergerak di sepanjang rel landasan pacu. Mereka memberikan stabilitas dan dukungan untuk jembatan sambil memungkinkan gerakan longitudinal.

 

 

4. Mekanisme perjalanan crane

1. Komponen

Mekanisme derek biasanya terdiri dari komponen utama berikut:

Motor: Memberikan daya untuk mendorong pergerakan crane.

Reducer: Mengubah kecepatan tinggi motor menjadi output torsi tinggi berkecepatan rendah yang sesuai untuk menggerakkan roda.

Roda: Hubungi trek, bawa beban derek dan biarkan bergerak dengan lancar.

Underframe: Mendukung seluruh mekanisme crane dan terhubung ke balok utama.

2. Prinsip kerja

Mekanisme derek menggerakkan peredam melalui motor, dan peredam mentransmisikan daya ke roda, mendorong derek ke depan dan ke belakang di trek. Sistem kontrol dapat menyesuaikan kecepatan start, stop dan running motor untuk mencapai kontrol yang tepat.

5. Mekanisme perjalanan troli

1. Prinsip kerja

Mekanisme berjalan troli mendorong peredam melalui motor, dan peredam mentransmisikan daya ke roda untuk mendorong troli ke depan dan ke belakang pada balok utama. Sistem kontrol dapat menyesuaikan kecepatan start dan berhenti dan berjalan motor untuk mencapai kontrol hoist yang tepat.

2. Metode kontrol

Metode kontrol mekanisme berjalan troli biasanya meliputi:

Kontrol manual: Operasi manual melalui panel atau pegangan kontrol.

Remote control: Menggunakan remote control nirkabel untuk meningkatkan fleksibilitas dan keamanan operasional.

Kontrol Otomatis: Kontrol otomatis dicapai melalui PLC (Programmable Logic Controller), yang cocok untuk operasi terintegrasi dari jalur produksi.

3. Perangkat pengaman

Mekanisme berjalan troli biasanya dilengkapi dengan berbagai perangkat keselamatan untuk memastikan operasi yang aman:

Perlindungan Overload: Ketika beban melebihi nilai pengenal, secara otomatis berhenti berjalan untuk melindungi peralatan.

Sakelar Batas: Mencegah troli melebihi kedua ujung balok utama untuk menghindari kerusakan peralatan.

Perangkat berhenti darurat: Dalam keadaan darurat, operator dapat dengan cepat menghentikan pergerakan troli.

6. Roda crane

1. Pemilihan materi

Roda umumnya terbuat dari baja paduan kekuatan tinggi atau besi cor untuk memastikan kekuatan dan ketahanan aus di bawah kondisi beban tinggi. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi masa pakai dan kapasitas roda yang mengandung beban.

2. Prinsip kerja

Roda membawa berat crane dan memberikan dukungan yang stabil dengan menghubungi trek. Digerakkan oleh motor, roda berputar dan dorong seluruh crane di sepanjang trek. Kontak dan gesekan yang baik memastikan operasi crane yang aman dan stabil.

3. Persyaratan Desain

Desain roda perlu mempertimbangkan beberapa faktor:

PENGARUH KAPAL: Menurut beban maksimum crane, roda harus memiliki daya dukung yang cukup.

Koefisien gesekan: Pastikan ada gesekan yang tepat antara roda dan trek untuk mencegah tergelincir.

Resistensi keausan: Permukaan roda perlu memiliki ketahanan aus yang baik untuk mengatasi operasi jangka panjang.

7. Crane Hook

1. Komposisi Struktural

Kait biasanya terdiri dari bagian utama berikut:

Hook Body: Bagian penahan beban utama, biasanya terbuat dari baja berkekuatan tinggi, dan bentuknya dirancang untuk memastikan stabilitas objek berat.

Gantung Cincin: Digunakan untuk menghubungkan tali kawat pengangkat atau sling, yang nyaman untuk terhubung dengan objek berat.

Kunci pengaman: Mencegah objek gantung dari secara tidak sengaja jatuh selama proses pengangkatan dan meningkatkan keamanan.

2. Pemilihan material

Kait umumnya menggunakan baja paduan atau bahan paduan khusus untuk memberikan kekuatan dan ketangguhan yang cukup. Pilihan bahan secara langsung mempengaruhi kapasitas penahan beban dan daya tahan kait.

3. Prinsip Kerja

Selama operasi pengangkatan, kait terhubung ke tali kawat pengangkat melalui cincin gantung, dan bodi kait dengan aman menggantung benda berat. Saat sistem pengangkatan berfungsi, kait mengangkat benda berat melalui tali kawat untuk menyelesaikan tugas penanganan.

Motor

1. Jenis

Jenis motor yang umum meliputi:

AC Motors: banyak digunakan dalam crane, dengan keunggulan seperti permulaan yang lancar dan efisiensi operasi yang tinggi.

DC Motors: Cocok untuk kesempatan yang membutuhkan regulasi kecepatan, dengan kinerja kontrol yang baik.

2. Perawatan dan Perawatan

Pemeliharaan rutin sangat penting untuk kinerja motor, termasuk:

Pelumasan: Periksa dan ganti oli pelumas secara teratur untuk memastikan kelancaran operasi bagian yang bergerak.

Inspeksi Listrik: Periksa koneksi dan isolasi listrik untuk memastikan keamanan.

Pemantauan Status Operasi: Pantau status kerja motor untuk mendeteksi dan menyelesaikan masalah secara tepat waktu.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1. Sistem alarm suara dan cahaya

Fungsi Peringatan: Ketika derek mengangkat, bergerak, atau beroperasi, ketika mendekati area berbahaya atau ada situasi yang tidak normal, sistem akan mengirimkan sinyal suara dan flash melalui perangkat alarm suara dan cahaya untuk mengingatkan operator dan personel sekitarnya untuk memperhatikan keselamatan.

Status Prompt: Ketika derek dimulai, berhenti, kelebihan beban atau perubahan status penting lainnya, sistem alarm suara dan cahaya akan mengeluarkan petunjuk yang sesuai untuk membantu operator memahami status peralatan dalam waktu.

2. Batas sakelar

Perlindungan Keselamatan: Sakelar batas digunakan untuk membatasi rentang gerak derek untuk mencegahnya melebihi jangkauan kerja yang aman dan menghindari kerusakan dan kecelakaan peralatan.

Stop Otomatis: Ketika derek mencapai batas yang telah ditetapkan, sakelar batas akan secara otomatis memotong catu daya dan menghentikan motor untuk bekerja.

10. Perangkat Safety

1. Perangkat berhenti darurat: Dalam keadaan darurat, operator dapat dengan cepat menghentikan semua pergerakan derek untuk menghindari kecelakaan.

2. Sistem Alarm Suara dan Cahaya: Saat crane bekerja, jika ada situasi yang tidak normal (seperti mendekati batas atau kelebihan beban), sistem alarm suara dan cahaya akan memancarkan sinyal suara dan flash untuk mengingatkan operator dan personel sekitarnya untuk memperhatikan.

3. Kunci pengaman: Digunakan untuk mencegah kait atau gendongan dari secara tidak sengaja jatuh selama proses pengangkatan, meningkatkan keamanan operasi pengangkatan.

4. Perangkat Perlindungan Listrik: Cegah sistem listrik dari kelebihan beban, sirkuit pendek atau kebocoran, dan pastikan keamanan peralatan dan operator.

5. Penutup Keselamatan: Tutupi bagian -bagian yang rentan seperti motor, mekanisme transmisi, dll. Untuk mencegah operator secara tidak sengaja menghubungi mereka selama bekerja. Penutup pelindung harus memiliki visibilitas dan daya tahan yang baik, dan mudah dioperasikan dan dipelihara.

6. Sistem Pemantauan Operasi: Pantau status operasi crane secara real time, rekam data, dan keluarkan alarm ketika kelainan terjadi. Termasuk sensor, layar tampilan dan sistem kontrol.

Perangkat pengaman crane jembatan balok ganda merupakan jaminan penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman. Desain yang wajar, pemeliharaan rutin dan inspeksi tepat waktu dapat secara efektif mengurangi risiko kecelakaan dan meningkatkan keamanan dan keandalan crane. Operator harus secara ketat mengikuti prosedur operasi keselamatan untuk memastikan bahwa operasi pengangkat dilakukan di lingkungan yang aman.

11. Mode Kontrol

1. Kontrol Manual: Operator secara langsung mengontrol berbagai tindakan derek, seperti mengangkat dan bergerak, melalui panel atau pegangan kontrol. Sederhana dan intuitif, cocok untuk operasi kecil atau singkat.

2. Remote Control: Gunakan remote control nirkabel untuk mengontrol pengoperasian crane, dan operator dapat mengontrolnya dari jarak yang aman. Fleksibilitas tinggi, cocok untuk operasi di lingkungan yang kompleks atau berbahaya.

3. Kontrol Otomatis: Kontrol otomatis dicapai melalui PLC (Programmable Logic Controller), yang secara otomatis dapat melakukan operasi pengangkat sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Meningkatkan efisiensi dan cocok untuk operasi frekuensi tinggi dan berulang.

4. Kontrol Terpusat: Beberapa crane dikelola secara terpusat oleh pusat kontrol, dan operator dapat memantau dan mengontrol banyak perangkat secara bersamaan. Cocok untuk situs industri besar untuk meningkatkan koordinasi operasi secara keseluruhan.

5. Kontrol Cerdas: Gabungkan sensor dan sistem pemantauan untuk mencapai pemantauan dan penyesuaian yang cerdas, seperti pemantauan beban waktu nyata dan umpan balik status. Tingkatkan keamanan dan efisiensi dan beradaptasi dengan kebutuhan produksi modern.

6. Kontrol Keselamatan: Dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan (seperti perlindungan kelebihan beban, sakelar batas) untuk memastikan shutdown otomatis dalam kondisi abnormal. Meningkatkan keamanan peralatan dan mencegah kecelakaan.

12.Sketch

Teknis utama

 

Doubder Girder European Overhead CranesTawarkan beberapa keuntungan yang membuatnya sangat efisien, tahan lama, dan hemat biaya untuk penanganan material, terutama dalam aplikasi industri dan tugas berat. Berikut adalah beberapa keuntungan utama:

1. Kapasitas pengangkatan yang lebih tinggi

Keuntungan: Desain girder ganda memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih besar, memungkinkan derek untuk mengangkat beban yang lebih berat, seringkali hingga 100 ton atau lebih.

Keuntungan: Ideal untuk industri yang membutuhkan penanganan alat berat atau bahan berat, seperti manufaktur baja, pembuatan kapal, dan teknik berat.

2. Rentang yang lebih luas & jarak perjalanan yang lebih lama

Keuntungan: Derek girder ganda dapat menjangkau jarak yang jauh lebih besar dibandingkan dengan crane girder tunggal, memungkinkan cakupan di atas ruang kerja yang lebih luas.

Keuntungan: Mereka sempurna untuk pabrik, gudang, dan lokakarya yang lebih besar di mana penanganan rentang lebar diperlukan.

3. Peningkatan tinggi pengangkatan

Keuntungan: Hoist dipasang di atas balok ganda, memberikan derek tinggi pengangkat yang lebih tinggi (clearance pengangkatan) dibandingkan dengan crane girder tunggal.

Keuntungan: Ini sangat bermanfaat di lingkungan di mana pemanfaatan ruang maksimum sangat penting, seperti gudang tinggi atau pabrik manufaktur dengan langit -langit tinggi.

4. Desain yang kompak dan efisien (gaya Eropa)

Keuntungan: Derek gaya Eropa dirancang agar kompak, dengan ruang kepala rendah dan berkurangnya berat badan. Desain yang dioptimalkan meliputi penggunaan bahan ringan dan teknologi canggih, mengurangi beban struktural secara keseluruhan.

Keuntungan: Kekompakan ini memungkinkan penggunaan ruang yang lebih baik dan dapat mengurangi kebutuhan untuk bala bantuan struktural yang mahal di dalam gedung.

5. Efisiensi Energi

Keuntungan: Derek Eropa sering menggabungkan fitur hemat energi seperti variabel frekuensi drive (VFD), yang memungkinkan akselerasi dan perlambatan yang halus dan hemat energi.

Keuntungan: Pengurangan konsumsi energi mengarah ke biaya operasional yang lebih rendah, terutama di fasilitas di mana derek sering digunakan.

6. Daya tahan dan umur panjang

Keuntungan: Derek girder ganda dibangun dengan komponen tugas berat dan bahan tahan lama yang memastikan mereka dapat menangani lingkungan kerja yang keras dalam waktu yang lama.

Keuntungan: Pemeliharaan yang lebih rendah dan umur operasional yang lebih lama berarti downtime lebih sedikit dan mengurangi biaya untuk perbaikan atau penggantian.

7. Kontrol halus dan tepat

Keuntungan: Crane overhead Eropa dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, termasuk kendali jarak jauh nirkabel, teknologi anti-jalan, dan kontrol kecepatan yang tepat (melalui VFD).

Keuntungan: Operator dapat mengontrol beban lebih tepat, mengurangi risiko kecelakaan dan meningkatkan keamanan. Presisi juga meningkatkan produktivitas dalam menangani bahan sensitif atau rapuh.

8. Fitur keselamatan yang ditingkatkan

Keuntungan: Crane girder ganda modern dilengkapi dengan beberapa fitur keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, sistem anti-tabrakan, dan fungsi penghentian darurat.

Keuntungan: Langkah -langkah keselamatan ini mengurangi risiko kecelakaan, memastikan lingkungan kerja yang lebih aman bagi operator dan personel lainnya.

9. Distribusi beban yang lebih baik

Keuntungan: Dengan dua girder, beban didistribusikan lebih merata di seluruh crane, mengurangi tegangan pada komponen individu dan meminimalkan risiko deformasi struktural.

Keuntungan: Ini mengarah pada peningkatan integritas dan kinerja struktural, terutama saat menangani beban yang sangat berat.

10. Dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik

Keuntungan: Deru girder ganda dapat disesuaikan dalam hal kapasitas, rentang, tinggi pengangkat, kecepatan, dan fitur tambahan untuk memenuhi persyaratan spesifik aplikasi.

Keuntungan: Solusi yang disesuaikan berarti efisiensi dan produktivitas yang lebih besar dalam industri khusus seperti kedirgantaraan, otomotif, dan logistik.

11. Fleksibilitas yang lebih besar dalam penempatan hoist

Keuntungan: Dalam crane girder ganda, hoist dapat ditempatkan di antara atau di atas balok, menawarkan lebih banyak fleksibilitas dalam hal pengangkatan tinggi dan pembersihan.

Keuntungan: Ini memungkinkan penanganan beban yang lebih tepat, terutama di ruang terbatas atau area di mana pembersihan maksimum diperlukan.

12. Biaya perawatan yang rendah

Keuntungan: Derek overhead Eropa dirancang untuk daya tahan dan keandalan, dengan desain modern membutuhkan pemeliharaan yang lebih jarang dibandingkan dengan crane tradisional.

Keuntungan: Mengurangi biaya perawatan dan downtime menyebabkan biaya operasional jangka panjang yang lebih rendah.

13. Adaptasi dengan lingkungan yang keras

Keuntungan: Derek ini dapat dirancang untuk menahan kondisi kerja yang ekstrem seperti suhu tinggi, lingkungan korosif, atau paparan bahan kimia.

Keuntungan: Cocok untuk lingkungan industri yang menantang seperti pabrik baja, pengecoran, dan pabrik kimia.

Dalam ringkasan,Doubder Girder European Overhead CranesMenawarkan kapasitas pengangkatan yang tinggi, efisiensi yang unggul, penghematan energi, dan desain yang dapat disesuaikan yang memberikan keuntungan dalam berbagai aplikasi industri, memastikan kinerja dan keamanan jangka panjang.

 

50 atau 10ton Hanger Bridge Crane

1. Industri manufaktur

Di jalur produksi dan lokakarya perakitan, crane jembatan girder ganda digunakan untuk memindahkan dan merakit mesin dan komponen berat untuk meningkatkan efisiensi produksi.

2. Situs Konstruksi

Digunakan untuk mengangkat komponen prefabrikasi beton, struktur baja dan bahan bangunan lainnya, membantu unit konstruksi untuk melakukan operasi pemasangan dengan cepat dan efisien.

3. Pergudangan dan Logistik

Di gudang dan pusat distribusi, crane jembatan girder ganda digunakan untuk penanganan, penumpukan dan pemuatan dan pembongkaran benda berat untuk meningkatkan efisiensi penanganan material.

4. Industri Pertambangan

Di tambang dan pabrik pemrosesan mineral, crane jembatan girder ganda digunakan untuk memindahkan alat berat dan bijih untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras.

5. Pembuatan Kapal dan Pemeliharaan

Digunakan untuk konstruksi, perbaikan dan pembongkaran kapal, lebih mudah untuk penanganan dan posisi kargo besar.

6. Industri Metalurgi

Dalam produksi baja dan pabrik pengolahan logam, crane jembatan girder ganda digunakan untuk memindahkan bahan dan peralatan logam berat.

7. Medan Energi

Di pembangkit listrik dan peternakan angin, crane jembatan girder ganda digunakan untuk memasang dan memelihara peralatan besar seperti generator dan kipas.

8. Aerospace

Digunakan untuk menangani dan merakit komponen besar seperti badan pesawat dan mesin selama pembuatan dirgantara.

 

50 atau 10ton Hanger Bridge Crane

1. Analisis Permintaan: Berkomunikasi dengan pelanggan untuk menentukan parameter spesifik dan persyaratan penggunaan crane, seperti kapasitas pengangkatan, rentang, ketinggian pengangkatan, dll. Melakukan desain awal dan merencanakan perumusan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

2. Tahap Desain: Gunakan CAD dan perangkat lunak desain lainnya untuk desain struktural yang terperinci, termasuk balok utama, balok akhir, mekanisme pengangkatan, dll. Sistem kontrol desain, pemilihan motor, sistem distribusi daya, dll. Untuk memastikan keamanan dan efisiensi sistem listrik. Pastikan desain memenuhi standar keselamatan yang relevan dan dilengkapi dengan perangkat pengaman yang diperlukan.

3. Pengadaan Bahan: Bahan Pilih seperti baja berkekuatan tinggi untuk memastikan bahwa persyaratan penahan beban dan daya tahan dipenuhi. Beli motor, peredam, rel crane, kait dan aksesori lainnya sesuai dengan persyaratan desain.

4. Pemrosesan dan Pembuatan: Potong, las, bor dan pemrosesan bahan baku lainnya untuk memproduksi berbagai komponen, seperti balok utama, balok ujung, kait, dll. Merakit bagian yang diproses untuk membentuk struktur derek lengkap.

5. Instalasi Listrik: Melakukan kabel kabel dan koneksi sesuai dengan gambar desain listrik. Pasang panel kontrol, kontrol jarak jauh, sensor, dan peralatan lainnya untuk memastikan operasi normal sistem listrik.

6. Debugging and Testing: Uji berbagai fungsi crane, termasuk pengangkatan, bergerak, pengereman, dll., Untuk memastikannya beroperasi secara normal. Lakukan tes beban dan tes kinerja keselamatan untuk memastikan keamanan dan stabilitas crane di bawah beban yang dinilai.

7. Penerimaan: Undang pelanggan untuk melakukan penerimaan di tempat untuk mengkonfirmasi apakah kinerja dan desain crane memenuhi persyaratan. Berikan dokumen teknis yang relevan, instruksi operasi, dan sertifikat kesesuaian.

8. Layanan purna jual: Memberikan panduan pemasangan dan dukungan teknis kepada pelanggan untuk memastikan kelancaran pemasangan crane di lokasi. Latih operator untuk memastikan bahwa mereka telah menguasai operasi yang aman dan pengetahuan pemeliharaan crane. Menyediakan layanan pemeliharaan dan inspeksi rutin untuk memastikan operasi crane jangka panjang yang stabil.

 

 

 

 

 

 

 

Inspeksi material

Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai dengan klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pembentukan pemrosesan: Bentuk pelat baja melalui lentur, bergulir, pengelasan, dan proses lainnya untuk memproduksi balok utama, balok ujung, dan bagian -bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan terbentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi las: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lainnya.

Pemesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen kunci crane, seperti set roda, kursi bantalan, katrol, dll., Untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Majelis Umum: Atas dasar pra-perakitan, perakitan keseluruhan crane dilakukan, termasuk pemasangan terakhir dari balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Commissioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja operasi crane diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan crane jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan penyemprotan dan anti-korosi

Perawatan Perawatan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan crane, metode umum termasuk sandblasting, acar, dll. Penyemprotan primer: Primer anti korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi logam dan korosi. Penyemprotan Penyemprotan Top Mantel: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan crane efek pelindung dan dekoratif. Marking: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban yang dinilai, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan Transportasi

Perlindungan Pengemasan: Paket pelindung komponen utama crane untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Pengaturan Transportasi: Menurut ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang cocok untuk mengangkut derek ke situs pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tempat: Pelanggan melakukan penerimaan di tempat dari crane sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan Masalah: Jika ada masalah yang ditemukan, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pelatihan Pengiriman dan Penggunaan Operasi: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan crane dengan benar dan aman.

Tag populer: Douber Girder European Overhead Cranes, China Double Girder European Overhead Produsen, Pemasok, Pabrik