30 meter rentang gantry crane

 

 

Pengantar 30- Meter Span Gantry Crane

A 25- Meter Span Gantry Craneadalah jenis peralatan pengangkat overhead yang dirancang untuk mengangkangi ruang kerja, biasanya digunakan dalam pengaturan industri seperti galangan kapal, lokasi konstruksi, dan pabrik. Tidak seperti crane overhead yang membutuhkan struktur dukungan bangunan, crane gantry berdiri di atas kaki mereka sendiri dan bergerak di atas rel atau roda, membuatnya sangat fleksibel dan mobile.

Itu25- rentang metermenunjukkan jarak horizontal antara kaki crane gantry, mendefinisikan lebar area yang dapat ditutup dan layanan secara efektif. Ukuran rentang ini membuatnya cocok untuk menangani beban besar, berat, atau tebal yang membutuhkan cakupan lebar, seperti balok baja, bagian beton pracetak, atau wadah.

Derek gantry sebesar ini sering dilengkapi dengan kerekan listrik, troli, dan sistem kontrol canggih untuk memastikan penanganan material yang efisien, aman, dan tepat. Mereka dapat dikonfigurasi sebagaiGirder tunggalatauGirder gandaDerek tergantung pada persyaratan pengangkatan, kapasitas beban, dan lingkungan operasional.

Dalam aplikasi di mana fleksibilitas, kapasitas pengangkatan tinggi, dan jangkauan operasional yang luas sangat penting, {25-} meter crane gantry menonjol sebagai solusi yang andal dan hemat biaya.

 

Kapasitas pemuatan yang dinilai: 5 ton, 10 ton, 100 ton, disesuaikan, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Tinggi pengangkat: 40m, disesuaikan

SPAN: 35m atau tuntutan klien

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 20000 kg

Komponen inti: PLC, engine, bantalan, gearbox, motor, bejana tekanan, roda gigi, pompa

Control Way: CAB, remote control nirkabel atau disesuaikan

 

 

 

1.Bridge\/Girder

Balok horizontal yang mencakup jarak 25- meter.

BisaGirder tunggalatauGirder gandatergantung pada persyaratan beban.

Mendukung sistem troli dan hoist yang bergerak sepanjang rentang.

 

Kaki (dukungan)

Struktur vertikal yang mendukung jembatan.

Biasanya dua atau empat, tergantung pada desain derek.

Terbuat dari baja dan dirancang untuk kekuatan dan stabilitas

 

.

 

Troli

Bergerak secara horizontal di sepanjang jembatan.

Membawa hoist dan memungkinkan pergerakan beban sisi-ke-sisi.

MungkinBerlari teratasataudi bawah.

 

Kerekan

Mekanisme pengangkatan yang meningkatkan dan menurunkan beban.

Bisa menjadi listrik atau hidrolik.

Melekat pada troli dan dinilai sesuai dengan kapasitas pengangkatan yang diperlukan.

 

 

3. Berakhir gerbong

Terletak di dasar setiap kaki.

Dilengkapi dengan roda yang membentang di sepanjang rel (dipasang di rel) atau di tanah (lelah karet).

Biarkan seluruh crane melakukan perjalanan sepanjang ruang kerja.

4. Mekanisme DRive

Termasuk motor, gearbox, dan rem yang bergerak daya derek.

Drive terpisah untuk perjalanan jembatan, pergerakan troli, dan operasi hoist.

Dapat mencakup drive frekuensi variabel (VFD) untuk kontrol yang halus.

 

5. Mekanisme perjalanan troli

1. Mekanisme perjalanan troli dari crane gantry industri bertanggung jawab untuk memindahkan hoist atau mekanisme pengangkatan secara horizontal di sepanjang balok utama atau gantry crane. Ini memungkinkan crane untuk memposisikan beban secara tepat di arah transversal.

2. Mekanisme perjalanan troli terdiri dari beberapa komponen utama:

Komponen mekanisme perjalanan troli

Unit drive: Biasanya motor listrik, unit drive menyediakan daya untuk memindahkan troli. Ukuran dan kapasitas motor tergantung pada kapasitas pengangkatan derek dan kecepatan troli yang diperlukan.

Gearbox: Gearbox mengurangi kecepatan tinggi output motor ke kecepatan yang lebih rendah yang cocok untuk perjalanan troli. Ini juga meningkatkan torsi, yang diperlukan untuk memindahkan mekanisme hoist dan beban yang terpasang.

Roda atau rol: Mengendarai troli di atas roda atau rol yang dipasang pada as. Roda atau roller ini berjalan di sepanjang flensa atau trek di balok utama, memungkinkan troli bergerak bolak -balik.

Sistem Rem: Sistem pengereman diintegrasikan ke dalam troli untuk mengendalikan pergerakannya dan menahannya saat dibutuhkan. Ini bisa menjadi rem mekanis, rem elektromekanis, atau sistem pengereman yang dinamis.

3. Mekanisme perjalanan troli sangat penting untuk posisi yang tepat dari beban dalam arah transversal. Ini memungkinkan crane untuk menempatkan beban secara akurat pada titik yang berbeda di sepanjang panjang gantry. Pemeliharaan yang tepat dan inspeksi reguler sangat penting untuk memastikan bahwa mekanisme troli beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan mekanisme ini dapat secara signifikan memengaruhi efisiensi dan keamanan operasional derek, menjadikannya penting untuk segera mengatasi masalah apa pun.

 

6. Roda crane

1. Roda derek dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane bergerak di sepanjang balok landasan pacu atau rel. Roda ini dirancang untuk mendukung bobot derek, bebannya, dan gaya dinamis tambahan yang dihasilkan selama operasi.

2. Berikut adalah fitur dan fungsi utama roda derek:

Fitur roda derek

Bahan: Roda derek biasanya dibuat dari bahan berkekuatan tinggi seperti baja atau besi cor untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat dan tekanan yang terlibat dalam operasi pengangkatan.

Ukuran dan Konfigurasi: Ukuran roda bervariasi tergantung pada kapasitas dan desain derek. Mereka bisa lebih besar untuk crane yang lebih berat untuk mendistribusikan beban lebih merata. Jumlah roda per as roda dan jumlah as per derek juga dapat bervariasi berdasarkan persyaratan desain.

3. Roda crane memainkan peran penting dalam mobilitas dan stabilitas crane gantry industri. Mereka bertanggung jawab untuk mentransfer bobot derek dan bebannya ke balok landasan pacu atau rel sambil memungkinkan perjalanan yang mulus. Daya tahan dan efisiensi gerakan derek sebagian besar tergantung pada kualitas dan kondisi roda ini.

4. Pemeliharaan roda derek, termasuk inspeksi reguler dan penggantian komponen yang dikenakan tepat waktu, sangat penting untuk operasi crane yang aman dan andal. Mengabaikan pemeliharaan roda dapat menyebabkan peningkatan waktu henti, mengurangi efisiensi, dan potensi bahaya keselamatan.

 

7. Crane Hook

1. Kait crane dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane untuk mengangkat dan memindahkan berbagai beban. Kait adalah titik kontak antara mekanisme pengangkat derek dan beban, menjadikannya antarmuka penting untuk operasi yang aman dan efisien.

2. Berikut ini adalah fitur dan fungsi utama kait crane:

Fitur kait derek

Bahan: Kait crane biasanya dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja paduan untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat yang terlibat dalam operasi pengangkatan. Bahan dipilih untuk daya tahan dan ketahanan terhadap keausan

Desain: Desain kait mencakup lubang di bagian atas tempat ia melekat pada tali hoist, rantai, atau perangkat pengangkat lainnya. Bagian bawah kait memiliki bentuk melengkung yang memungkinkannya untuk terlibat dengan aman dengan titik pengangkat pada beban.

Latch Keselamatan: Banyak kait dilengkapi dengan kait pengaman atau mekanisme penguncian untuk mencegah beban dari secara tidak sengaja tergelincir. Kait ini harus dibuka secara manual untuk melepaskan beban di lokasi yang diinginkan.

Peringkat beban: Setiap kait diberi peringkat untuk beban maksimum tertentu, dan penting untuk menggunakan kait yang diberi peringkat untuk beban yang dimaksud untuk memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap peraturan.

 

Sistem catu daya

Menyediakan listrik ke derek.

Bisa jadigulungan kabel, Sistem Fitur, atauSistem bar konduktor.

Memastikan transmisi daya yang aman dan andal ke bagian yang bergerak.

 

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1. Derek gantry industri dilengkapi dengan sistem alarm suara dan cahaya dan membatasi sakelar untuk meningkatkan keamanan dan efisiensi operasional. Komponen -komponen ini memainkan peran penting dalam mencegah kecelakaan dan memastikan bahwa crane beroperasi dalam parameter yang ditunjuk.

2. Sistem alarm terdengar dan ringan

Sistem alarm suara dan cahaya dirancang untuk memperingatkan personel di sekitar derek tentang status operasionalnya. Sistem ini sangat penting dalam lingkungan di mana derek beroperasi dalam jarak dekat dengan pekerja atau di mana visibilitas terbatas.

3. Sakelar Illim

Batas sakelar adalah perangkat elektronik yang berfungsi sebagai fitur keselamatan kritis pada crane gantry industri. Mereka mendeteksi posisi crane atau komponennya dan memotong daya ketika derek mencapai batas operasionalnya, mencegah potensi kecelakaan dan kerusakan.

4. Kedua sistem alarm suara dan cahaya dan batas sakelar merupakan bagian integral dari pengoperasian yang aman dari crane gantry industri. Sistem alarm memastikan bahwa personel menyadari pergerakan crane dan status operasional, mengurangi risiko tabrakan atau bahaya lainnya. Batas sakelar, di sisi lain, mengotomatiskan keselamatan dengan secara fisik mencegah crane beroperasi di luar batas desainnya. Bersama -sama, sistem ini berkontribusi pada tempat kerja yang lebih aman dan melindungi peralatan derek dan personel yang bekerja di sekitarnya. Pemeliharaan yang tepat dan pengujian rutin sistem ini sangat penting untuk memastikan mereka berfungsi dengan andal dan efektif.

10. Sistem Keamanan

Batasi sakelar: Cegah over-travel hoist atau troli.

Sistem anti-tabrakan: Sangat penting dalam operasi multi-crane.

Indikator beban: Pastikan pengangkatan yang aman dalam kapasitas terukur.

 

11. Mode Kontrol

1. Kontrol manual

Intervensi Langsung: Operator derek secara langsung mengontrol gerakan pengangkat dan perjalanan crane menggunakan handwheels, tuas, atau tombol tekan. Mode ini membutuhkan operator yang terampil yang dapat secara manual menyinkronkan gerakan untuk mencapai posisi yang diinginkan dari beban.

Mekanisme Sederhana: Sistem kontrol manual umumnya lebih sederhana dalam desain dan mungkin kurang rentan terhadap kegagalan yang kompleks.

Presisi Terbatas: Ketepatan gerakan derek terbatas pada keterampilan dan pengalaman operator.

2. Kontrol Semi-Automatik

Operasi Bantuan: Operator derek menggunakan perangkat kontrol seperti joystick atau sakelar dayung untuk memerintahkan crane, tetapi sistem mencakup fitur otomatis yang membantu dalam mengendalikan kecepatan dan sinkronisasi.

Peningkatan Keselamatan: Sistem semi-otomatis sering mencakup fitur keselamatan seperti berhenti otomatis pada batas beban atau batas perjalanan.

Efisiensi Peningkatan: Sistem ini dapat meningkatkan efisiensi operasional dengan mengurangi kebutuhan akan operator yang sangat terampil.

3. Kontrol otomatis

Programmable Logic Controller (PLC): Operasi crane diatur oleh PLC, yang dapat diprogram untuk melakukan urutan operasi spesifik secara otomatis.

Kontrol yang tepat: Sistem otomatis sepenuhnya menawarkan kontrol yang tepat atas gerakan derek, memungkinkan manuver yang kompleks dieksekusi secara konsisten.

Mengurangi Kesalahan Manusia: Sistem otomatis mengurangi potensi kesalahan manusia, meningkatkan keamanan dan keandalan.

Operasi jarak jauh: Dalam beberapa kasus, crane otomatis sepenuhnya dapat dioperasikan dari jarak jauh, menghilangkan operator dari lingkungan yang berpotensi berbahaya.

4. Kontrol Radio

Operasi Nirkabel: Operator derek menggunakan pemancar radio untuk mengontrol derek dari kejauhan, yang dapat sangat berguna di lingkungan di mana kontak visual dengan crane terbatas.

Peningkatan fleksibilitas: Kontrol radio memungkinkan operator untuk bergerak bebas di sekitar area kerja sambil mempertahankan kontrol crane.

Pertimbangan Keselamatan: Manajemen frekuensi yang tepat dan langkah -langkah keamanan harus berlaku untuk mencegah gangguan atau operasi crane yang tidak sah.

Kontrol 5.Computer

Sistem Lanjutan: Beberapa crane gantry dapat menggunakan sistem komputer yang mengintegrasikan fitur canggih seperti visi mesin, kecerdasan buatan, dan analisis data untuk mengoptimalkan operasi.

Pengumpulan data: Derek yang dikendalikan komputer dapat mengumpulkan data operasional, yang dapat digunakan untuk perencanaan pemeliharaan dan optimasi operasional.

Opsi Antarmuka: Operator dapat berinteraksi dengan crane melalui layar sentuh atau antarmuka canggih lainnya, memberikan umpan balik terperinci dan opsi kontrol.

 

12. Sketsa

 

 

 

 

Inilah kuncinyakeuntungandari a30- Meter Span Gantry Crane:

---

Keuntungan dari 30- meter rentang gantry crane

Area cakupan yang luas

Rentang {25- meter memungkinkan penanganan material yang efisien di area kerja yang luas.

Ideal untuk menangani beban panjang atau tebal yang membutuhkan rentang lebar untuk bermanuver dengan aman.

Tidak perlu membangun struktur dukungan

Derek gantry mandiri, menghilangkan kebutuhan akan kolom bangunan permanen atau balok landasan pacu.

Mengurangi biaya konstruksi dan modifikasi struktural.

Kapasitas pengangkatan tinggi

Dapat dirancang untuk menangani beban berat tergantung pada kebutuhan aplikasi.

Cocok untuk industri seperti pembuatan kapal, fabrikasi baja, pembedahan beton, dan operasi pelabuhan.

Fleksibilitas dan mobilitas

Dapat dipasang di rel atau karet-teryred, menawarkan jalur tetap atau gerakan bebas.

Mudah dipindahkan ke berbagai area tempat kerja atau fasilitas.

Desain yang dapat disesuaikan

Dapat disesuaikan dengan balok tunggal atau ganda, mekanisme pengangkat yang berbeda, dan fitur otomatisasi.

Fitur opsional seperti kaki teleskop atau rentang yang dapat disesuaikan yang tersedia.

Peningkatan efisiensi operasional

Gerakan simultan di sepanjang sumbu X, Y, dan Z (perjalanan, troli, dan hoist).

Mengurangi penanganan manual dan mempercepat alur kerja.

Keamanan yang lebih baik

Dilengkapi dengan sistem keselamatan modern seperti sakelar batas, perangkat anti-tabrakan, dan perlindungan kelebihan beban.

Meningkatkan keselamatan pekerja dan mengurangi risiko kecelakaan.

Biaya operasi yang lebih rendah

Dibandingkan dengan crane menara atau crane overhead tetap, crane gantry bisa lebih hemat biaya untuk aplikasi tertentu.

Pemeliharaan yang lebih mudah dan lebih sedikit instalasi permanen mengurangi biaya jangka panjang.

 

 

1. Manufaktur dan Produksi

Perakitan Mesin Berat: Di industri yang membutuhkan perakitan mesin besar, derek gantry 30t dapat memindahkan komponen ke tempatnya dengan presisi, memastikan akurasi selama proses perakitan.

Transportasi Produk: Di dalam pabrik, crane ini mengangkut bahan berat atau produk yang dirakit dari satu tahap produksi ke yang lain, merampingkan proses pembuatan 2.

Konstruksi dan Teknik Sipil

Penanganan elemen pracetak: Untuk proyek konstruksi menggunakan elemen beton pracetak, derek gantry 30t dapat memasang potongan -potongan berat ini secara efisien, mengurangi waktu pemasangan dan biaya tenaga kerja.

Konstruksi jembatan: Dalam proyek pembangunan jembatan, derek ini digunakan untuk mengangkat dan menempatkan balok atau komponen struktural lainnya secara akurat ke posisi yang ditentukan.

3. Mengirim dan Operasi Port

Pemuatan dan pembongkaran kargo: Di pelabuhan, crane gantry 30t sangat berperan dalam memuat dan membongkar wadah dan kargo berat ke kapal atau truk, memfasilitasi waktu penyelesaian yang lebih cepat untuk kapal.

Logistik gudang: Di gudang besar, terutama yang menyimpan barang -barang berat seperti gulungan baja atau mesin besar, crane ini mengelola penyimpanan lebih mudah diakses dan aman.

4.Railroad dan infrastruktur bandara

Pemeliharaan kereta api: Untuk pemeliharaan dan perbaikan rel kereta api, derek gantry 30t dapat mengangkat dan memindahkan rel berat atau mengganti tidur, meminimalkan gangguan pada layanan.

Pemeliharaan Pesawat: Dalam hanggar pemeliharaan pesawat, crane ini digunakan untuk pengangkat mesin atau komponen berat lainnya untuk diperiksa atau diperbaiki.

5. Energi dan Utilitas

Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir: Dalam industri nuklir, crane gantry digunakan untuk menangani dan memposisikan komponen radioaktif yang berat, memastikan keamanan dan presisi.

Instalasi turbin angin: Untuk merakit turbin angin, derek gantry 30t dapat mengangkat nacelle berat atau bilah rotor ke tempatnya, menyederhanakan proses pemasangan.

6. Menambah dan penggalian

Transportasi Batu: Dalam operasi pertambangan, crane gantry transportasi batu dari lokasi ekstraksi ke area pemrosesan atau sistem pengangkutan.

Pemeliharaan Peralatan: Peralatan penambangan berat sering membutuhkan perawatan atau penggantian suku cadang; Derek gantry 30t dapat mengangkat komponen -komponen ini dengan mudah.

 

 

1. Desain dan Rekayasa

Rekayasa terperinci: Kembangkan gambar dan spesifikasi rekayasa terperinci, termasuk balok utama, hoist, troli, gerbong akhir, dan komponen lainnya.

Simulasi dan Pemodelan: Gunakan Desain Bantuan Komputer (CAD) dan alat simulasi untuk memodelkan kinerja derek dan mengoptimalkan desainnya.

2. Pemilihan material

Spesifikasi Material: Pilih bahan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan untuk kekuatan, daya tahan, dan ketahanan panas. Bahan umum termasuk baja berkekuatan tinggi, paduan, dan pelapis khusus.

Pengadaan: Sumber bahan dari pemasok yang disetujui, memastikan mereka memenuhi standar kualitas dan sertifikasi yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Cutting and Shaping: Potong dan bentuk bahan baku ke dalam komponen yang diperlukan, seperti balok, kolom, dan kurung. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser, dan pemesinan. Perwakilan dan perakitan: komponen las bersama -sama untuk membentuk elemen struktural derek. Ini termasuk pengelasan balok utama, gerbong akhir, dan bagian-bagian yang mengandung beban lainnya.

4. Majelis

Sub-rakitan: Merakit komponen individu, seperti sistem pengangkat, troli, dan gerbong akhir, menjadi sub-rakitan. Ini melibatkan pemasangan bagian bersama dan memastikan penyelarasan yang tepat. Perakitan Main: Gabungkan sub-assemblies untuk membangun struktur derek lengkap. Ini termasuk pemasangan hoist dan troli pada balok utama, melampirkan gerbong akhir, dan memasang sistem kontrol.

5. Integrasi sistem

Sistem Listrik: Pasang komponen listrik, termasuk motor, panel kontrol, kabel, dan sensor. Pastikan sistem listrik crane terintegrasi dan diuji dengan benar.

Sistem Kontrol: Menerapkan dan mengonfigurasi sistem kontrol, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), kontrol jarak jauh, dan perangkat keselamatan. Verifikasi bahwa sistem kontrol berfungsi dengan benar dan dikalibrasi.

6. Pengujian dan Jaminan Kualitas

Pengujian Pra-operasional: Melakukan tes pra-operasional untuk memeriksa fungsionalitas derek, termasuk pengujian beban, pengujian operasional dari mekanisme pengangkatan dan perjalanan, dan pemeriksaan sistem kontrol.

Pengujian Keselamatan: Verifikasi bahwa fitur keselamatan, seperti sakelar batas, alarm, dan pemberhentian darurat, bekerja dengan benar dan memenuhi standar keselamatan.

Inspeksi: Lakukan inspeksi terperinci terhadap struktur dan komponen crane untuk memastikan kepatuhan dengan spesifikasi desain dan standar kualitas.

7. Penyesuaian dan kalibrasi akhir

Fine-tuning: Lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja derek dan memastikan pengoperasian yang lancar. Ini mungkin termasuk sensor kalibrasi, menyesuaikan kontrol, dan menyempurnakan sistem pengangkatan.

Dokumentasi: Mempersiapkan dan meninjau dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan pemeliharaan, dan instruksi keselamatan.

8. Pengiriman dan Pemasangan

Transportasi: Atur pengangkutan derek ke lokasi pemasangan, memastikan bahwa itu ditangani dan dikirim dengan aman untuk mencegah kerusakan.

Instalasi: Mengawasi pemasangan crane di fasilitas pelanggan, termasuk perakitan, penyelarasan, dan koneksi ke sumber daya dan sistem kontrol.

Pelatihan: Memberikan pelatihan bagi operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka terbiasa dengan operasi dan prosedur keselamatan crane.

9. Commissioning dan Handover

Commissioning: Melakukan tes komisioning akhir untuk memverifikasi bahwa crane beroperasi dengan benar di bawah kondisi dunia nyata dan memenuhi spesifikasi kinerja.

Serangan: Secara resmi menyerahkan derek kepada pelanggan, memberikan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sertifikat kepatuhan, informasi garansi, dan jadwal pemeliharaan.

 

 

 

Inspeksi material

Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai dengan klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pembentukan pemrosesan: Bentuk pelat baja melalui lentur, bergulir, pengelasan, dan proses lainnya untuk memproduksi balok utama, balok ujung dan bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan terbentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi las: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lainnya.

Pemesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen kunci crane, seperti set roda, kursi bantalan, katrol, dll., Untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Majelis Umum: Atas dasar pra-perakitan, perakitan keseluruhan crane dilakukan, termasuk pemasangan terakhir dari balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Commissioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja operasi crane diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan crane jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan penyemprotan dan anti-korosi

Perawatan Perawatan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan crane, metode umum termasuk sandblasting, acar, dll. Penyemprotan primer: Semprotkan primer anti korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi logam dan korosi. Penyemprotan Penyemprotan Top Mantel: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan crane efek pelindung dan dekoratif. Marking: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban yang dinilai, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan Transportasi

Perlindungan Pengemasan: Paket pelindung komponen utama crane untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Pengaturan Transportasi: Menurut ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang cocok untuk mengangkut derek ke situs pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tempat: Pelanggan melakukan penerimaan di tempat dari crane sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan Masalah: Jika ada masalah yang ditemukan, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pelatihan Pengiriman dan Penggunaan Operasi: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan crane dengan benar dan aman.

Tag populer: 30 meter rentang gantry crane, piongkok 30 meter produsen crane gantry crane, pemasok, pabrik