Apa itu Derek Gantry Girder Tunggal Kotak Tipe MH?

SebuahDerek Gantry Girder Tunggal Kotak Tipe MHadalah klasifikasi khusus gantry crane yang menggabungkan abalok utama berbentuk kotak-tunggaldengan aSedang hingga Tugas Berat-(MH)peringkat layanan. "Kotak" mengacu pada konstruksi balok (kotak) berongga dan persegi panjang, yang memberikan kekuatan dan kekakuan yang unggul dibandingkan dengan balok I-standar.

Anggap saja ini sebagai alat kerja yang kuat dan serbaguna untuk pekarangan industri dan pabrik-lebih kuat dari derek-tugas ringan namun lebih hemat biaya-dibandingkan sistem girder ganda, cocok untuk sering menangani beban besar.

 

Keuntungan dari Derek Gantry Girder Tunggal Kotak Tipe MH

Kekuatan Luar Biasa-terhadap-Rasio Biaya:Box girder memberikan kekuatan dan kekakuan yang lebih besar dibandingkan sistem double girder dengan biaya lebih rendah, menjadikannya solusi-efektif biaya untuk-aplikasi tugas berat.

Pengurangan Lendutan:Desain kotak meminimalkan kendurnya girder, memastikan kontrol beban yang mulus dan presisi.

Daya Tahan untuk Menuntut Penggunaan:Dibangun dengan komponen berkualitas untuk tahan terhadap penggunaan rutin dan berat di lingkungan industri.

Keserbagunaan:Cocok untuk aplikasi dalam dan luar ruangan di berbagai industri.

Ruang Kepala Rendah:Desain-yang digantung di bawah memaksimalkan ketinggian angkat yang tersedia di bawah balok.

 

Perbandingan: MH Box Girder vs. Standard I-Beam Girder

Fitur	Girder Kotak Tipe MH	Standar I-Balok Girder
Desain Gelagar	Bagian Kotak yang Dilas	Digulung I-Balok
Kekakuan & Kekuatan	Unggul	Bagus
Ketahanan terhadap Memutar	Bagus sekali	Sedang
Defleksi di bawah Beban	Minimal	Lebih dari sekedar balok kotak
Ideal Untuk	Lebih berat, lebih sering digunakan	Lebih ringan dan lebih jarang digunakan

Kesimpulan:ItuDerek Gantry Girder Tunggal Kotak Tipe MHadalah pilihan cerdas yang pasti bagi bisnis yang membutuhkan solusi pengangkatan{0}}berperforma tinggi dan tahan lama tanpa mengeluarkan biaya derek girder ganda. Konstruksi box girder yang kokoh memastikan kinerja yang andal di bawah beban yang sering dan berat, menjadikannya aset yang sangat diperlukan untuk berbagai tugas penanganan material industri.

 

Kapasitas Angkat 320 ton
Bentang (Lebar) 3 - 12 meter (dapat disesuaikan)
Ketinggian Pengangkatan 3 - 10 meter
Kelas Pekerja A3-A5 (tugas ringan hingga sedang)
Kecepatan Pengangkatan 0.5 - 8 m/mnt (variabel)
Tipe Balok Utama Gelagar tunggal/ganda (tipe-kotak)
Catu Daya 220V/380V 3 fasa atau manual
Mode Kontrol Kontrol liontin/remote nirkabel
Tipe Hoist Hoist rantai listrik/hoist tali kawat
Travel Drive Manual dorong atau bermotor
Perlindungan Korosi Cat kelas-dip galvanis atau kelautan-terang
Tahan Angin Hingga skala Beaufort 6 (untuk penggunaan di luar ruangan)
Suhu Pengoperasian -20 derajat hingga +50 derajat

ItuKotak tipe MH-struktur derek gantry girder tunggaladalah mesin pengangkat tugas ringan-sedang yang banyak digunakan di pabrik, gudang, tempat penyimpanan, dan penanganan material di luar ruangan. Komponennya dirancang untuk stabilitas, keandalan, dan perawatan yang mudah.

1. Kotak-Tipe Girder Utama

Balok bagian-kotak yang dilas

Kekakuan tinggi dan bobot mati rendah

Mendukung jalur perjalanan hoist dan troli (I-balok atau rel persegi)

2. Akhiri Gerbong

Hubungkan gelagar utama ke kaki gantry

Dilengkapi dengan roda penggerak dan motor penggerak

Memberikan pergerakan-perjalanan jauh yang lancar dan stabil

 

3. Kaki Gantry (Rangka Penopang)

Kaki baja vertikal menopang gelagar

Bisa berupa gaya-bingkai atau-kaki lurus

Pindahkan beban langsung ke tanah atau rel

4. Troli & Hoist (Electric Hoist)

Biasanya dilengkapi denganKerekan tali kawat CD/MDatauKerekan-gaya Eropa

Termasuk:

motor kerekan

kotak roda gigi

Tali kawat & drum

Blok kait

Sistem rem

Bergerak secara horizontal sepanjang flensa bawah gelagar utama

 

5. Mekanisme Perjalanan Derek

Motor penggerak (tunggal atau ganda)

Peredam gigi

Roda dan poros

Memungkinkan pergerakan memanjang di sepanjang rel tanah

 

 

6. Sistem Kelistrikan

Kabinet distribusi listrik

Kontaktor, relay, PLC/VFD (opsional)

Kabel listrik dan sistem proteksi

Sistem pemandu kabel (drum kabel atau-perhiasan kabel datar)

7. Sistem Pengendalian

Pilihan:

Kontrol liontin

Pengendali jarak jauh nirkabel

Kontrol kabin (opsional)

Dilengkapi perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, penghentian darurat

 

 

8. Perangkat Perlindungan Keamanan

Pembatas kelebihan beban

Pembatas ketinggian angkat

Sakelar batas perjalanan

Penyapu rel

Buffer & pemberhentian akhir

Tombol berhenti darurat

Sensor anti-tabrakan opsional untuk beberapa derek

🔧 Komponen Opsional

Inverter frekuensi (VFD) untuk pergerakan lebih halus

Penutup hujan untuk kerekan

Penjepit tahan angin untuk penggunaan di luar ruangan

Kontrol-anti goyangan

Kabinet listrik baja tahan karat untuk lingkungan yang keras

SKETSA

 

Teknis utama

 

Keuntungan dari Derek Gantry Girder Tunggal Kotak Tipe MH

1. Desain Ringan & Penghematan Biaya

Struktur balok tunggal tipe kotak-mengurangi berat badan derek secara signifikan.

Penggunaan material yang lebih rendah menghasilkan asolusi yang lebih ekonomisdibandingkan dengan-derek girder ganda.

2. Instalasi & Perawatan Mudah

Struktur sederhana dengan komponen lebih sedikit.

Akses mudah ke titik pemeliharaan mengurangi waktu henti dan biaya servis.

3. Kekakuan Tinggi & Kinerja Stabil

Box girder yang dilas menawarkan ketahanan torsi yang kuat.

Memastikan pengangkatan yang stabil dan mulus bahkan dalam pengoperasian yang sering.

4. Pemanfaatan Ruang yang Efisien

Desain ringkas memastikan ketinggian pengangkatan maksimum dengan jarak bebas bangunan minimal.

Ideal untuk area kerja-berukuran kecil hingga menengah.

5. Beberapa Pilihan Kontrol

Kontrol liontin, remote nirkabel, atau kontrol kabin (opsional).

Pengoperasian yang fleksibel untuk disesuaikan dengan lingkungan kerja yang berbeda.

6. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat

Cocok untuk penggunaan dalam dan luar ruangan.

Dapat dilengkapi dengankerekan tali kawat, kerekan rantai, atau kerekan Eropa.

7. Standar Keamanan Tinggi

Dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, penghentian darurat, dan perangkat penyangga.

Kontrol anti-goyangan dan VFD opsional untuk pengoperasian yang lebih lancar dan aman.

8. Konfigurasi yang Dapat Disesuaikan

Rentang, tinggi pengangkatan, kecepatan, dan jenis kerekan dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan pelanggan.

Aplikasi Derek Gantry Girder Tunggal Kotak Tipe MH

Tipe MH adalah atugas ringan-sampai-sedanggantry crane banyak digunakan untuk material handling di berbagai industri, antara lain:

1. Gudang & Bengkel

Mengangkat bahan, komponen, dan produk jadi.

Ideal untuk tugas perakitan, permesinan, dan pemeliharaan.

2. Halaman Luar Ruangan & Area Penyimpanan

Menangani material baja, pipa, pelat, dan kayu.

Digunakan di tempat logistik, stasiun pengangkutan, dan pusat distribusi.

3. Lokasi Konstruksi

Mengangkut bahan bangunan seperti balok beton, balok, dan peralatan.

Efisien untuk operasi pengangkatan sementara atau permanen.

4. Pabrik Manufaktur

Cocok untuk pembuatan mesin, bengkel fabrikasi, dan jalur produksi.

5. Kereta Api & Transportasi

Bongkar muat kargo di depo kereta api dan pusat logistik.

6. Pengolahan Marmer, Granit & Batu

Digunakan untuk mengangkat lempengan, balok, dan produk batu berat dengan aman.

7. Galangan Kapal Kecil & Tempat Perbaikan

Penanganan material untuk kapal kecil, mesin, dan komponen kelautan.

Proses pembuatan Derek Gantri Girder Tunggal Kotak Tipe MH mengikuti standar kontrol kualitas-yang ketat untuk memastikan kekuatan tinggi, keandalan, dan masa pakai yang lama. Prosedur produksi yang khas meliputi:

 

1. Pemilihan & Pemeriksaan Bahan Baku

Pilih-pelat dan profil baja struktural berkualitas tinggi.

Inspeksi ultrasonik & mekanis bahan mentah untuk memastikan tidak ada cacat internal.

Kelas baja, ketebalan, dan sertifikat diperiksa oleh QC sebelum memasuki produksi.

 

2. Pemotongan & Persiapan Pelat CNC

MenggunakanMesin pemotong plasma/laser CNCuntuk memotong pelat gelagar utama dan gelagar ujung.

Penggerindaan tepi dan kemiringan otomatis untuk persiapan pengelasan yang presisi.

Semua bagian diberi label untuk ketertelusuran dan akurasi perakitan.

 

3. Perakitan & Pengelasan Girder

Produksi Girder Utama

Struktur kotak dibentuk dengan pelat penutup atas, pelat bawah, dan pelat web.

Pengelasan otomatis berpelindung gas CO₂ atau pengelasan busur terendam.

Pengelasan memanjang dan melintang diselesaikan sesuai dengan spesifikasi prosedur pengelasan (WPS).

Akhiri Fabrikasi Pengangkutan

Pemesinan kursi roda, pengaku, dan rusuk sambungan.

Perakitan dan pengelasan dengan bantuan CNC untuk memastikan presisi geometris.

 

4. Menghilangkan Stres & Peledakan Tembakan

Stres girder penuh-perawatan pereda (penuaan alami atau perlakuan panas).

Tembakan peledakan keSa2.5tingkat permukaan untuk menghilangkan karat, kerak, dan residu pengelasan.

Kekasaran permukaan dioptimalkan untuk daya rekat cat.

 

5. Pemesinan & Koreksi Presisi

Pemesinan poros roda, flensa sambungan, dan permukaan pemasangan.

Pemeriksaan dan koreksi dimensi untuk:

Kelurusan gelagar

Bentuk melengkung

Vertikalitas

Keselarasan dan toleransi roda

 

6. Pengecatan & Perawatan-korosi

Primer: Primer yang kaya akan seng-epoksi atau anti-karat.

Lapisan tengah: Lapisan pembuatan epoksi.

Lapisan atas: Cat finishing poliuretan.

Total ketebalan film secara umum120–240 μmtergantung pada lingkungan kerja.

 

7. Produksi & Perakitan Kerekan

PemasanganKerekan tali kawat listrik CD/MDatau kerekan yang disesuaikan.

Perakitan kerekan meliputi:

Motor

kotak roda gigi

Drum

Tali kawat

Blok kait

Sakelar batas

Pengujian menjalankan beban dinamis dan tanpa beban dilakukan.

 

8. Sistem & Kontrol Kelistrikan

Pemasangan panel listrik, kendali relay utama, atau sistem kendali inverter.

Pengkabelan catu daya, pengoperasian troli, dan perangkat keselamatan.

Pemasangan:

Pembatas kelebihan beban

Berhenti darurat

Perlindungan fase

Sensor anti-tabrakan (opsional)

 

9. Pra-Perakitan & Uji Coba

Pra-perakitan sementara gelagar, gerbong akhir, kerekan, dan sistem kelistrikan.

Mengadakan:

Tanpa-uji beban

Uji beban statis (125% dari beban terukur)

Uji beban dinamis (110% dari beban terukur)

Pemeriksaan sinkronisasi perjalanan & pengangkatan

 

10. Pemeriksaan Akhir & Pengemasan

Inspeksi QC akhir mengikuti standar ISO 9001 dan crane.

Pengecatan{0}}perbaikan dan perlindungan karat untuk pengiriman.

Pengemasan dengan:

Film plastik

Palet baja

Kotak kayu yang diperkuat untuk komponen listrik

Dokumen pengiriman dan laporan inspeksi dikeluarkan.

 

11. Dukungan Pengiriman & Pemasangan

Menyediakan gambar instalasi, tata letak pondasi, dan instruksi manual.

Panduan teknisi di-situs tersedia jika diperlukan.

Komisioning akhir di lokasi pelanggan.

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.