Listrik girder girder elektromagnetik overhead crane

Mengapa memilih crane ini?

✔ Terbaik untuk industri baja yang beratmembutuhkan kecepatan dan presisi.
✔ Mengurangi biaya tenaga kerjadengan menghilangkan kecurangan manual.
✔ Masa depan tahandengan desain siap-otomatisasi.

Keuntungan Doubder Girder Electromagnetic Overhead Crane

✅ Penanganan bahan besi yang efisien- Tidak perlu sling atau kait; Magnet melekat secara langsung.
✅ Pemuatan/pembongkaran lebih cepat- Mengurangi tenaga kerja manual di halaman baja dan gudang.
✅ Kapasitas pengangkatan yang lebih tinggi- bisa menanganipelat baja berat, gulungan, dan memo(Hingga 100T+).
✅ Kontrol yang tepat- VFD memungkinkan akselerasi/perlambatan yang halus, mengurangi ayunan beban.
✅ Tahan Tahan & Rendah- Dirancang untukA 5- siklus tugas A7(Penggunaan Industri Berat).
✅ Bentuk magnet yang dapat disesuaikan- Lingkaran untuk memo, persegi panjang untuk pelat/kumparan.

Perbandingan: Crane girder ganda elektromagnetik vs.

Komponen inti: bantalan, gearbox, motor, pompa

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Desain: Balok ganda

Efektivitas: Efisiensi Tinggi

Kecepatan Operasi: Operasi Kecepatan Tinggi

Stabilitas: Fungsi anti-ayunan

Warna: Opsional

Sumber Daya: 110V/220V/230V/380V/440V, disesuaikan

Span: 7. 5-31. 5m

Berikut rincian terperinci dariKomponen crane overhead elektromagnetik girder elektrik listrik, dioptimalkan untuk menangani bahan besi:

1. Komponen Struktural Utama

A. Jembatan Girder Ganda

Fungsi:Struktur bantalan beban primer yang mencakup teluk derek.

Bahan:Baja las tugas berat (konstruksi tipe kotak).

Fitur:

Kekakuan yang lebih tinggi daripada balok tunggal, mengurangi defleksi di bawah beban berat.

Mendukung troli, hoist, dan elektromagnet.

B. Gerbong Akhir (Truk Akhir)

Fungsi:Aktifkan pergerakan crane di sepanjang pagar landasan pacu.

Komponen:

Roda:Baja atau poliuretan yang ditempa, digerakkan oleh motor.

Buffer:Menyerap dampak pada batas perjalanan.

Drive Motors & Gearbox:Gerakan power longitudinal (biasanya 2x motor untuk perjalanan yang disinkronkan).

2. Komponen Pengangkatan & Penanganan Bahan

A. pengangkat elektromagnetik

Fungsi:Mengangkat bahan besi (pelat baja, kumparan, memo) melalui gaya magnet.

Jenis:

Magnet persegi panjang:Untuk piring/lembar.

Magnet melingkar:Untuk bentuk memo/tidak teratur.

Bagian Kunci:

Inti Elektromagnet:Menghasilkan medan magnet saat diberi energi.

Catu Daya DC:Penyearah mengubah AC ke DC (diperlukan untuk magnetisasi).

Gulungan Kabel/Festoon:Memberikan kekuatan ke magnet selama gerakan.

B. Mekanisme Pengangkat

Fungsi:Meningkatkan/menurunkan elektromagnet.

Komponen:

Motor Hoist:Torsi tinggi untuk beban berat.

Tali Kawat/Drum:Mengangkat magnet (dapat menggunakan rantai untuk kapasitas yang lebih rendah).

Sistem Rem:Holds Load Jika Daya Gagal (Desain Gagal).

C. Trolley (Unit Kepiting)

Fungsi:Bergerak secara horizontal di sepanjang balok untuk memposisikan magnet.

Komponen:

Bingkai troli:Mendukung hoist dan magnet.

Motor Penggerak:Aktifkan lintas-perjalanan (seringkali dengan VFD untuk start/stop yang halus).

Rol pemandu:Cegah misalignment troli.

3. Sistem Listrik & Kontrol

A. Catu daya & kontrol magnet

Panel Penyearah:Konversi AC ke DC untuk elektromagnet.

Baterai cadangan (opsional):Mencegah penurunan beban selama pemadaman listrik.

Manajemen Kabel:

Sistem Fitur:Kabel daya/data meluncur di jalur.

Gulungan Kabel:Untuk catu daya magnet (auto-retracting).

B. Kontrol Operator

Kontrol liontin:Unit genggam kabel dengan tombol untuk pengangkatan/perjalanan.

Remote radio:Operasi nirkabel untuk fleksibilitas/keamanan.

Otomasi (Opsional):PLC untuk gerakan terprogram.

C. Keselamatan & Pemantauan

Pembatas Kelebihan Beban:Blok lift di luar kapasitas.

Batas sakelar:Mencegah perjalanan berlebihan/troli.

Alarm demagnetisasi:Peringatan jika magnet kehilangan daya.

Sistem Anti-Gudang (Opsional):Mengurangi ayunan beban.

4. Sistem landasan pacu

Balok landasan pacu:Diinstal pada kolom atau dukungan berdiri bebas.

Rel crane:KhasQu70/Qu80/Qu120(Dinilai untuk beban berat).

Klem rel:Mengunci crane saat tidak digunakan.

.

5. Add-on opsional

Sistem Penimbangan:Menampilkan berat beban secara real-time.

Posisi Laser:Untuk penempatan magnet yang tepat.

Kit anti ledakan:Untuk area berbahaya (misalnya, debu yang mudah terbakar).

Magnet tahan panas:Untuk menangani baja panas (hingga 600 derajat).

Perbedaan utama vs crane kait standar

SKETSA

Teknis utama

Penanganan bahan besi superior

Pengangkatan magnetik langsungmenghilangkan kebutuhan untuk sling/rantai, memungkinkanpemuatan/pembongkaran lebih cepatpelat baja, gulungan, memo, dan pipa.

Tidak ada kerusakan permukaan(vs. kait yang dapat menggaruk logam yang dipoles).

Efisiensi & Otomatisasi Tinggi

2-3 x siklus yang lebih cepatvs. crane hook-ideal untuk fasilitas throughput tinggi seperti pabrik baja.

Kompatibel denganSistem Otomatis(PLC, pelacakan RFID) untuk pabrik pintar.

Kinerja tugas berat

Kapasitas pengangkatan: 5t hingga 100t+(Desain girder ganda menangani beban yang lebih berat daripada girder tunggal).

Kelas tugas A 6- a7- Dibangun untuk penggunaan industri berkelanjutan.

Presisi & Keselamatan

Kontrol VFDmemungkinkan akselerasi/penentuan posisi yang halus, mengurangi ayunan beban.

Gagal-safe: Baterai cadangan, pembatas yang berlebihan, dan alarm demagnetisasi mencegah penurunan.

Dapat disesuaikan untuk kondisi yang keras

Magnet tahan panas(Hingga 600 derajat) untuk pabrik baja panas.

Tahan ledakanOpsi untuk lingkungan yang mudah terbakar (misalnya, penanganan batubara).

1. Industri baja

Gulungan/pelat baja: Mengangkut di pabrik rolling dan gudang.

Billet/Slab: Bergerak di antara tahap produksi.

Penanganan memo: Menyortir/mendaur ulang di yard memo.

2. Foundries & Metalworking

Coran besi: Menggeser cetakan dan produk jadi.

Toko -toko yang menempa: Menangani billet logam panas.

3. Pelabuhan & Pembuatan Kapal

Penanganan pelat baja: Perakitan lambung di dermaga kering.

Breaking kapal: Mengangkat memo besi.

4. Kereta Api & Otomotif

Rel/komponen bajaTransportasi di pabrik.

Sasis/bagian tubuhPenanganan di pabrik mobil.

5. Daur Ulang & Pengelolaan Limbah

Penyortiran logam bekasdi pusat daur ulang.

Pemulihan Landfill Metal.

1. Desain & Teknik
Konfirmasi persyaratan pelanggan (kapasitas, rentang, tinggi, lingkungan kerja).

Buat desain struktural dan mekanis yang terperinci menggunakan analisis CAD dan FEM.

Pilih bahan, komponen, dan perangkat keselamatan yang sesuai.

2. Pengadaan materi
Beli pelat baja berkualitas tinggi, bagian, motor, bagian listrik, dan sistem kontrol.

Verifikasi bahan mematuhi standar dan spesifikasi.

3. Pemotongan & Persiapan
Pelat dan profil baja dipotong menggunakan plasma CNC atau mesin pemotong laser.

Siapkan bagian baja untuk pengelasan (pembersihan tepi, beveling).

4. Pengelasan & Perakitan Komponen Utama
Girder utama las, gerbong akhir, dan bingkai troli menggunakan prosedur pengelasan bersertifikat.

Lakukan perakitan awal komponen untuk memeriksa kesesuaian dan penyelarasan.

5. Perlakuan panas & penghilang stres (jika diperlukan)
Oleskan perlakuan panas untuk mengurangi stres pengelasan dan meningkatkan sifat mekanik.

6. Pemesinan
Bagian -bagian utama mesin seperti kursi roda, rumah bantalan, dan permukaan pemasangan motor.

Pastikan presisi untuk operasi yang lancar.

7. Perawatan Permukaan
Bersihkan permukaan baja (sandblasting).

Terapkan cat primer dan berkualitas tinggi untuk perlindungan korosi.

8. Perakitan Sistem Mekanik & Listrik
Pasang motor, rem, kerekan, roda, sakelar batas, dan perangkat pengaman.

Rakitan panel listrik dan harness kabel.

9. Pengujian & Inspeksi Kualitas
Lakukan pengujian beban (biasanya 125% hingga 150% dari kapasitas pengenal).

Periksa Fungsi Operasional: Mengangkat, bepergian, membatasi sakelar, berhenti darurat.

Periksa lasan, cat, dan izin mekanik.

10. Penyesuaian & Pengemasan Akhir
Membuat penyesuaian yang diperlukan berdasarkan hasil pengujian.

Kemas komponen derek dengan hati -hati untuk transportasi.

11. Pengiriman & Pemasangan
Kirimkan crane ke situs pelanggan.

Instal dan komisi crane di tempat.

Memberikan panduan pelatihan dan pemeliharaan operator.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.