Derek Overhead Qdy

Mengapa Memilih QDY untuk Penambangan Batubara?

✔ Kepatuhan Hukum: Memenuhi peraturan keselamatan yang ketat untuk area berbahaya.
✔ Mitigasi Risiko: Menghilangkan sumber api di atmosfer yang mudah meledak.
✔ Penghematan-Jangka Panjang: Mengurangi risiko kecelakaan dan waktu henti yang tidak direncanakan.

 

Perbandingan dengan Crane Standar

Fitur	Derek QDY	Derek Standar
Pemeriksaan Ledakan	Ya (ATEX/IECEx)	TIDAK
Penggunaan Tambang Batubara	Aman untuk zona metana/debu	Dilarang di area berbahaya
Pemeliharaan	Komponen tersegel, lebih jarang	Frekuensi lebih tinggi
Biaya	Biaya awal yang lebih tinggi	Lebih rendah, namun tidak aman untuk tambang batubara

 

Komponen Inti: Bantalan, Gearbox, Motor, Pompa

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 1 Tahun

Berat (KG):2000kg

Video keluar-Inspeksi:Disediakan

Laporan Uji Mesin: Disediakan

Desain: Balok ganda

Efektivitas:efisiensi tinggi

Kecepatan pengoperasian: Operasi kecepatan tinggi

Stabilitas:-Fungsi ayunan

Warna: Opsional

Sumber Daya: 110V/220V/230V/380V/440V, disesuaikan

Rentang: 7,5-31,5m

 

 

ItuDerek di atas kepala yang tahan ledakan QDY-terdiri dari komponen khusus yang dirancang untuk pengoperasian yang aman di lingkungan pertambangan batubara yang berbahaya. Berikut rincian rinci komponen utamanya:

 

1. Struktur Jembatan Tahan Ledakan-

Balok balok ganda(-konstruksi baja las tugas berat)

Gerbong ujung yang tahan apidengan bahan bukan-roda pemicu

Buffer dengan lapisan anti-statis(Sesuai dengan Zona 1/21)

2. Mekanisme Pengangkatan Area Berbahaya

Ex d motor hoist tahan api(bersertifikat GB3836.2/ATEX)

Drum tali kawat tahan percikan-dengan pelumasan khusus

Sakelar batas aman secara intrinsik(desain sirkuit-ganda)

Blok kait-yang tidak memicu percikan api(berkas tembaga-berkas paduan aluminium)

3. Sistem Troli Tahan Ledakan-

Kabinet kontrol bertekanan(mencegah masuknya debu)

Contohnya peningkatan keselamatan motor troli

Kuas pembumianpada semua bagian yang bergerak

Flensa velg khusus(percikan-tahan)

4. Sistem Kelistrikan Lokasi Berbahaya

Sirkuit kontrol yang secara intrinsik aman (<24V DC)

Ex d kotak persimpangan tahan api

Stasiun gantung anti-statis(dengan e-penghentian mekanis)

Konverter frekuensi-tahan ledakan(untuk soft start)

5. Komponen Keamanan Khusus

Interlock deteksi metana(pematian-otomatis pada LEL 1%)

Sistem pelepasan listrik statis

Debu-entri kabel yang rapat(peringkat IP66)

Sensor pemantau suhupada semua bantalan

6. Sistem Landasan Pacu Tambang Batubara

Balok landasan pacu galvanisdengan perlindungan korosi ekstra

Penjepit rel-anti ledakan

Sambungan rel konduktif(untuk landasan yang tepat)

Sapuan rel-anti debu

.

7. Batubara Opsional-Lampiran Khusus

Ember pegangan-yang tahan ledakan(untuk penanganan batubara)

Pengangkat elektromagnetik bersertifikasi ATEX-

Sistem semprotan penekan debu-(untuk zona pemuatan)

Spesifikasi Bahan Kritis

Bahan perumahan:Paduan aluminium (untuk non-percikan api)

Isolasi kabel:XLPE dengan lapisan anti-statis

Pelumas:Gemuk sintetis yang tidak-mudah terbakar

Cat:Lapisan epoksi konduktif (ketahanan permukaan<1GΩ)

 

SKETSA

Teknis utama

 

 

Keuntungan Utama Derek Overhead QDY di Penambangan Batubara

1. Ledakan-Bukti Keamanan

Bersertifikat untuk Zona Berbahaya: Sesuai denganATEX, IECEx, dan GB3836standar untuk digunakan di lingkungan metana (Zona 1) dan debu batubara (Zona 21).

Spark-Operasi Gratis: Semua komponen kelistrikan (motor, kontrol, kabel) secara intrinsik aman atau tahan api.

Kontrol Statis: Sistem pembumian dan-bahan non-percikan mencegah penumpukan listrik statis.

2.-Kinerja Tugas Berat

Kapasitas Tinggi: Menangani5–320 ton, ideal untuk batu bara, peralatan pertambangan, dan mesin.

Konstruksi Kuat: Balok baja bertulang denganlapisan anti-korosiuntuk lingkungan yang lembab dan abrasif.

3. Efisiensi Operasional

Otomatisasi Siap: Terintegrasi dengan kendali jarak jauh atau sistem PLC untuk penanganan batubara otomatis.

Perawatan Rendah: Bantalan yang tersegel dan penutup-anti debu mengurangi waktu henti.

4. Fitur Keamanan yang Ditingkatkan

Deteksi Metana:-otomatis dimatikan jika konsentrasi gas melebihi batas aman.

Sistem Pengereman Ganda: Rem mekanis + elektromagnetik untuk menahan beban yang gagal-dengan aman.

Anti-Tabrakan: Sensor mencegah benturan dengan peralatan lain di tambang yang padat.

 

1. Penambangan Bawah Tanah

Penanganan Peralatan: Memindahkan alat berat (rig pengeboran, konveyor) di-daerah rawan metana.

Transportasi Batubara: Memindahkan batubara mentah dari titik ekstraksi ke penyimpanan atau pemrosesan.

2. Operasi Permukaan

Pemuatan/Pembongkaran Batubara: Kegunaanember penyimpan-yang tahan ledakanuntuk truk, gerbong, atau kapal.

Manajemen Penimbunan: Penumpukan dan reklamasi batubara di lahan terbuka.

3. Pabrik Pengolahan

Pemeliharaan Penghancur/Mesin Cuci: Mengangkat dan memposisikan komponen berat selama perbaikan.

Lingkungan Berdebu: Beroperasi dengan aman di pabrik persiapan batubara (Zona 22).

4. Dukungan Zona Berbahaya

Poros Ventilasi: Dipasang di area dengan konsentrasi gas/debu tinggi.

Tanggap darurat: Digunakan untuk pemulihan peralatan di-zona rawan kecelakaan.

 

 

1. Konfirmasi & Desain Pesanan
Tinjau persyaratan pelanggan (kapasitas, bentang, tinggi pengangkatan, lingkungan).

Tim teknik mengembangkan gambar desain rinci dan model 3D berdasarkan standar FEM/DIN.

Konfirmasikan spesifikasi teknis, bahan, dan jadwal pengiriman dengan klien.

Dapatkan persetujuan klien pada desain akhir.

2. Pengadaan Bahan
Dapatkan-pelat baja, profil, motor, komponen listrik, dan aksesori berkualitas tinggi.

Verifikasi sertifikasi material (misalnya, kelas baja, spesifikasi motor).

Periksa dan simpan bahan mentah dengan benar untuk mencegah kerusakan.

3. Fabrikasi Baja
Potong, bentuk, dan mesinkan pelat dan profil baja untuk balok utama, gerbong ujung, dan rangka troli menggunakan mesin CNC.

Pengelasan komponen mengikuti prosedur pengelasan yang ketat (misalnya pengelasan MIG/MAG) dengan tukang las bersertifikat.

Lakukan pengujian non-destruktif (NDT) seperti pemeriksaan partikel ultrasonik atau magnetik pada lasan untuk memastikan kualitas.

4. Rakitan Balok Utama
Rakit balok penopang ganda dengan balok silang dan pengaku.

Sejajarkan dan las bagian balok utama dengan tepat.

Lakukan pemeriksaan dimensi untuk memenuhi toleransi desain.

Terapkan perawatan permukaan (sandblasting dan pelapisan primer).

5. Perakitan Komponen
Rakit gerbong ujung, rangka troli, mekanisme pengangkatan (blok pengait, drum, tali kawat), motor, rem, dan kotak roda gigi.

Pasang komponen mekanis dan uji komponen bergerak untuk kelancaran pengoperasian.

6. Perawatan & Pengecatan Permukaan
Bersihkan semua permukaan baja (pembersihan ledakan).

Aplikasikan-pelapis atau sistem cat industri berkualitas tinggi, biasanya cat dasar anti-korosi plus cat akhir (biasanya warna RAL).

Biarkan pengeringan dan pengawetan yang tepat untuk memastikan daya tahan.

7. Pemasangan Kabel Listrik & Sistem Kontrol
Pasang motor, panel kontrol, dan kabel listrik sesuai skema kelistrikan.

Pasang perangkat kontrol seperti kontrol liontin, sakelar batas, alarm, dan sensor.

Integrasikan drive PLC atau VFD sesuai kebutuhan.

Lakukan uji ketahanan isolasi dan kontinuitas.

8. Pengujian Awal & Inspeksi Kualitas
Lakukan pengujian{0}}tanpa beban untuk pengangkatan, perjalanan troli, dan perjalanan jembatan.

Verifikasi semua perangkat keselamatan (saklar batas, proteksi beban berlebih, penghentian darurat).

Periksa lasan, kesejajaran, dan penyelesaian permukaan.

Dokumentasikan hasil pengujian dan koreksinya.

9. Pengujian Beban
Lakukan uji beban sesuai standar FEM/ISO dengan beban uji (biasanya 125% dari kapasitas terukur).

Amati perilaku derek di bawah beban: mengangkat, menurunkan, gerakan berjalan, rem.

Catat hasil dan sertifikasi penyelesaian uji beban.

10. Inspeksi Akhir & Pengepakan
Lakukan pemeriksaan menyeluruh akhir.

Kemas komponen derek dengan aman untuk pengangkutan (terutama jika dikirimkan dalam bentuk suku cadang).

Siapkan semua dokumentasi: manual, sertifikasi, laporan pengujian.

11. Pengiriman & Pemasangan
Transportasi derek ke lokasi pelanggan.

Membantu atau mengawasi instalasi dan commissioning.

Memberikan pelatihan operator dan panduan pemeliharaan.

12.-Dukungan Purna Jual
Menawarkan pemeliharaan, pasokan suku cadang, dan dukungan teknis.

Tindak lanjuti kepuasan pelanggan dan kinerja crane.

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.