Qd double girder overhead crane

Pertimbangan seleksi

Kapasitas & Rentang Muat- Cocokkan dengan dimensi beban dan ruang kerja terberat Anda.

Siklus tugas- Pilih antaraA3 (Tugas Menengah), A4 (Tugas Berat), atau A5 (Tugas Parah).

Lingkungan- Pertimbangkan kondisi panas, debu, atau korosif.

Catu daya-Biasanya 3- fase AC, tetapi opsi termasuk anti ledakan atau bertenaga baterai.

Perbandingan: Qd Double Girder vs Single Girder

Komponen inti: bantalan, gearbox, motor, pompa

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 2000 kg

Inspeksi keluar video: disediakan

Laporan Tes Mesin: Disediakan

Desain: Balok ganda

Efektivitas: Efisiensi Tinggi

Kecepatan Operasi: Operasi Kecepatan Tinggi

Stabilitas: Fungsi anti-ayunan

Warna: Opsional

Sumber Daya: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, disesuaikan

Span: 7. 5-31. 5m

Berikut adalah rincian terperinci dari komponen -komponen utama dalam crane overhead girder ganda QD (Quality Duty), bersama dengan fungsi dan pertimbangan teknis mereka:

1. Struktur jembatan (bingkai penahan beban utama)
Girder ganda

Dua balok kotak baja tugas berat atau girder rangka berjalan paralel.

Dirancang untuk menangani kapasitas tinggi (biasanya 5 - 550+ ton).

Truk akhir (gerbong akhir)

Rakitan beroda di setiap ujung balok untuk gerakan longitudinal.

Sertakan drive motor, roda, dan buffer (peredam kejut).

2. Hoist & Trolley Assembly
Hoist listrik (atau hidrolik)

Motor yang digerakkan gigi dengan drum tali kawat atau mekanisme rantai.

Jenis Umum: LH (Eropa) atau GH (Amerika) Hoists.

Bingkai troli

Bergerak secara horizontal di sepanjang balok melalui roda bermotor.

Dilengkapi dengan rol pemandu untuk mencegah kemiringan.

3. Sistem Runway
Balok landasan pacu

B-beam baja atau bagian kotak dipasang pada kolom bangunan atau dukungan berdiri bebas.

Rel kereta api

Biasanya rel Qu80\/Qu100 (untuk beban berat) atau rel persegi untuk tugas yang lebih ringan.

Buffer crane

Bumper karet atau hidrolik di ujung landasan untuk menyerap dampak.

4. Sistem Drive & Motion
Drive jembatan

Sistem motorik ganda (satu per truk akhir) untuk gerakan yang disinkronkan.

Mungkin termasuk kontrol frekuensi untuk akselerasi\/perlambatan yang lancar.

Drive troli

Roda bermotor untuk gerakan melintang melintasi balok.

5. Sistem Listrik & Kontrol
Catu daya

Sistem Mestoon (gulungan kabel) atau bar konduktor (busbar) untuk pengiriman listrik.

Opsi kontrol

Kontrol liontin (stasiun tombol gantung).

Radio Remote Control (kisaran hingga 100m).

Kabin operator (untuk crane besar).

Variabel Frekuensi Drive (VFD)

Memastikan kontrol kecepatan yang tepat dan mengurangi stres mekanis.

.

6. Komponen Keselamatan
Limiter Kelebihan

Sensor elektronik untuk mencegah melebihi kapasitas pengenal.

Batasi sakelar

Cutoff otomatis untuk hoist (naik\/turun) dan perjalanan troli\/jembatan.

Sistem anti-tabrakan

Sensor laser atau RFID untuk lingkungan multi-crane.

Stop darurat (e-stop)

Secara instan memotong daya dalam situasi berbahaya.

7. Add-on opsional
Skala derek - sistem penimbangan terintegrasi.

Proofing ledakan-untuk area berbahaya (misalnya, tanaman kimia).

Lifter magnetik atau vakum - Untuk menangani pelat baja atau beban rapuh.

Otomasi-Otomasi berbasis PLC untuk integrasi dengan pabrik pintar.

SKETSA

Teknis utama

Keuntungan utama dari crane overhead girder ganda QD

① Kapasitas & stabilitas beban tinggi

Kapasitas pengangkatan: Biasanya5 - 550+ ton, menjadikannya ideal untuk industri berat.

Desain ganda ganda: Memberikan superiorkekuatan strukturalDandistribusi bebandibandingkan dengan crane girder tunggal.

② Bentang yang lebih panjang & tinggi kait yang lebih besar

Cakupan yang lebih luas: Rentanghingga 35m+, Cocok untuk bengkel dan gudang besar.

Lift yang lebih tinggi: Memungkinkan lebih banyak ruang vertikal untuk menumpuk atau menangani beban tinggi.

③ Presisi & Kontrol

Operasi yang lancar: Dilengkapi denganVariabel Frekuensi Drives (VFD)untuk akselerasi\/perlambatan terkontrol.

Beberapa opsi kontrol:

Kontrol liontin(Operasi manual)

Kontrol Remote Radio(nirkabel, kisaran hingga 100m)

Kabin Operator(untuk crane besar)

④ Daya Daya Daya & Pemeliharaan Rendah

Konstruksi tugas berat: Terbuat dariBaja bermutu tinggidengan pelapis tahan korosi.

Umur panjang: 20 - 30+ tahundengan perawatan yang tepat.

⑤ Fitur Keselamatan

Perlindungan kelebihan beban- Mencegah mengangkat di luar kapasitas.

Batasi sakelar- Cutoff otomatis untuk pergerakan hoist dan troli.

Sistem anti-tabrakan-Mencegah kecelakaan di lingkungan multi-crane.

⑥ Opsi Kustomisasi

Tahan ledakan- Untuk lingkungan berbahaya (misalnya, minyak & gas, tanaman kimia).

Resistensi suhu tinggi- Untuk pengecoran dan pabrik baja.

Integrasi Otomasi- kompatibel denganPlc dan industri 4. 0sistem.

Aplikasi umum dari crane overhead girder ganda QD

① Industri baja & logam

Menangani gulungan baja, piring, dan coran.

Sendok crane untuk transportasi logam cair.

② Pembangkit listrik & mesin berat

Mengangkat turbin, generator, dan transformator.

Pemeliharaan peralatan industri besar.

③ Pembuatan kapal & pelabuhan

Bagian kapal yang bergerak, wadah, dan kargo berat.

Penanganan Bahan Dockyard.

④ Otomotif & Aerospace

Mengangkat jalur perakitan sasis mobil dan suku cadang pesawat.

Posisi presisi komponen berat.

⑤ Pergudangan & Logistik

Menangani palet berat dan wadah penyimpanan.

Menumpuk beban besar di gudang-gudang tinggi.

⑥ Konstruksi & Infrastruktur

Mengangkat segmen beton pra-cast.

Dukungan konstruksi jembatan dan terowongan.

1. Desain & Teknik
Analisis Persyaratan Pelanggan
Kapasitas muatan, rentang, tinggi lift, kelas pekerja, lingkungan, dll.
Desain Mekanik & Listrik
Pemodelan 3D dengan perangkat lunak CAD\/CAE
Analisis Struktural, Perhitungan FEM, dan Optimalisasi Tata Letak
Pemilihan komponen
Motor, gearbox, unit pengangkat, rem, bagian listrik dari merek tepercaya
2. Pengadaan Bahan Baku
Bahan berkualitas tinggi seperti baja Q235B \/ Q345B untuk Fabrikasi Girder Utama
Bahan bersertifikat dan dapat dilacak untuk komponen keselamatan-kritis
Inspeksi dan Pengujian Bahan yang Masuk (Sifat Kimia & Mekanik)
3. Fabrikasi Struktur Baja
Pemotongan: Mesin pemotongan api\/plasma CNC untuk presisi tinggi
Beveling & Drilling: Persiapan tepi dan pengeboran sendi
Pengelasan: Pengelasan CO₂\/MIG\/MAG untuk balok utama, gerbong akhir, troli
Lasan diuji dengan inspeksi partikel ultrasonik atau magnetik
Penegangan: Tekan hidrolik untuk menghilangkan deformasi
Perakitan: Majelis Girder dengan kontrol dimensi geometris yang ketat
4. Perawatan Permukaan
Tembakan peledakan ke standar SA2.5 untuk penghapusan karat
Lukisan epoksi atau poliuretan
Primer + Intermediate + Finish Coats (biasanya 80-120μm Ketebalan total)
Opsional: Pelapis yang kaya seng atau tahan korosi untuk penggunaan laut atau di luar ruangan
5. Pemesinan & Perakitan
Pemesinan roda, poros, drum, dan kelompok katrol untuk toleransi yang ketat
Perakitan:
Roda derek, gerbong akhir, dan sistem kopling
Bingkai troli dengan mekanisme pengangkat
Motor, gearbox, drum, kait, dan panduan tali
6. Instalasi Sistem Listrik
Perakitan Kabinet Listrik dengan Komponen Siemens\/Schneider\/ABB
Pemasangan:
Batasi sakelar, pelindung kelebihan beban, sensor anti-tabrakan
Kabel, sistem estyon, dan sistem jarak jauh nirkabel
Motor dengan VFD untuk kontrol kecepatan halus (opsional)
7. Inspeksi & Pengujian
Inspeksi dimensi: memastikan akurasi perakitan
Pengujian tanpa beban: perjalanan troli, perjalanan crane, fungsi pengangkat
Pengujian beban (biasanya 1,1-1,25 × kapasitas pengenal):
Tes statis & dinamis per standar nasional atau CE
Pengujian Listrik: Resistensi isolasi, logika kontrol, penghentian darurat
Tes Perangkat Keselamatan: Batas sakelar, alarm, rem, dan interlocks
8. Kemasan & Pengiriman
Pembongkaran komponen utama untuk pengiriman (sesuai kebutuhan)
Pembungkus tahan air, perlindungan anti-korosi, dan kemasan bingkai baja
Pengepakan khusus untuk pengiriman luar negeri (wadah atau kargo curah)
9. Dokumentasi & Serangan
Termasuk:
Manual pengguna
Sertifikat Kualitas
Laporan Uji Muat
Diagram Pengkabelan Listrik
Jadwal pemeliharaan
Opsional: Pengawasan instalasi di tempat, pelatihan commissioning & operator

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.