Clamshell ambil bucket overhead crane

Fitur & Spesifikasi Utama

Desain Bucket Grab serbaguna
Tersedia dalam tipe cahaya, sedang, dan berat, dengan kapasitas mulai dari 0. 75 m³ hingga 5 m³ dan kompatibilitas kepadatan material hingga 2,5 t/m³.
Model termasuk varian tali tunggal, tali ganda, dan yang dikendalikan dari jarak jauh untuk kebutuhan operasional yang berbeda.
Daya tahan & keamanan
Dibangun dari baja berkekuatan tinggi dengan sertifikasi ISO/CE.
Fitur keselamatan seperti perlindungan kelebihan beban, rem darurat, dan opsi remote control untuk mencegah kecelakaan.
Kesesuaian
Dirancang untuk dipasangkan dengan crane pengangkat ganda (misalnya, 3T-10T hoists).
Cocok untuk crane overhead, crane gantry, dan crane alas pelabuhan.
Efisiensi
Operasi lancar dengan penentuan posisi beban yang tepat dan persyaratan perawatan minimal.
Mekanisme pembukaan/penutupan cepat untuk penanganan material yang cepat.

Perbandingan dengan alternatif

• Kapasitas: 5-500 ton
• Panjang rentang: 4-35 m
• Tinggi pengangkat: 3-50 m
• Tugas Kerja: A4, A5, A6, A7
• Voltage Raged: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• Suhu lingkungan kerja: -25 derajat -+50 derajat, kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 85%
• Mode Kontrol Derek: Kontrol Lantai / Kontrol Remote / Ruang Kabin

1. Bucket ambil clamshell
Komponen inti, yang dirancang untuk membuka, menyendok, menutup, dan melepaskan bahan curah.
Shell (rahang/ember): Terbuat dari baja berkekuatan tinggi, berbentuk seperti clamshell untuk sendok yang efisien.
Titik engsel & pivot: Biarkan gerakan pembukaan/penutupan yang mulus.
Tepi pemotongan: Gigi atau bilah yang diperkuat untuk bahan padat yang menembus (misalnya, kerikil, batubara).
Lampiran tali/rantai: Terhubung ke mekanisme pengangkat derek (sistem tali tunggal atau tali ganda).

Jenis:
Grab Mekanik: Beroperasi melalui tali kawat (umum untuk aplikasi standar).
Grab Hidraulik: Menggunakan silinder hidrolik untuk kontrol yang tepat (ideal untuk tugas tugas berat).
Grab yang dikendalikan dari jarak jauh: Operasi otomatis untuk lingkungan berbahaya.

2. Struktur derek
Bridge/Girder: Balok horizontal utama yang bergerak di sepanjang rel landasan pacu.
Truk Akhir: Unit beroda di setiap ujung jembatan untuk gerakan longitudinal.
Runway Rails: Dipasang di kolom bangunan atau dukungan, memandu perjalanan derek.

3. Mekanisme Pengangkatan
Hoist Motor: Kekuatan angkat/penurunan ember ambil.
Tali/Rantai Kawat: Kekanan gaya ke grab (sistem double-rope menyinkronkan pembukaan/penutupan).
Drum atau Sheave: Memandu dan menyimpan tali selama operasi.
Sakelar Rem & Batas: Pastikan kontrol beban yang aman dan mencegah over-lifting.

4. Trolley & Traverse System
Bingkai Trolley: Membawa hoist dan meraih, bergerak secara lateral melintasi jembatan.
Traverse Motor: Menggerakkan gerakan troli untuk posisi beban yang tepat.

5. Sistem Daya & Kontrol
Panel Listrik: Rumah Kontrol untuk Gerakan Derek (misalnya, liontin, Radio Remote).
Kabin atau Remote Control: Antarmuka Operator untuk Mengelola Fungsi Grab/Crane.
Sensor & Perangkat Keselamatan: Pelindung yang berlebihan, sistem anti-tabrakan, dan pemberhentian darurat.

6. Komponen Dukungan
Penyebar (untuk double rope): Pastikan bahkan distribusi kekuatan.
Sistem Pelumasan: Kurangi keausan pada engsel dan bagian yang bergerak.
Counterweights (jika berlaku): Saldo beban berat untuk stabilitas.
Bahan & Sertifikasi
Bahan shell: Baja yang dikeraskan (misalnya, Q345B) dengan pelapis tahan abrasi.
Kepatuhan Standar: ISO, CE, FEM, atau DIN Regulation for Safety.

Untuk pemeliharaan, fokus pada integritas tali, pelumasan engsel, dan inspeksi motorik. Beri tahu saya jika Anda memerlukan detail tentang subsistem tertentu!

SKETSA

Keuntungan dari crane overhead ember clamshell ambil

Efisiensi tinggi dalam penanganan material curah
Dengan cepat menyendok, mengangkat, dan membuang bahan longgar (misalnya, batubara, pasir, biji -bijian) dalam satu siklus, mengurangi tenaga kerja manual.
Lebih cepat dari excavator tradisional atau sistem konveyor untuk aplikasi tertentu.
Fleksibilitas dalam Operasi
Bekerja dengan berbagai bahan (kering, basah, atau abrasif) tergantung pada desain ember.
Rahang yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan ukuran dan kepadatan beban yang berbeda.
Presisi & Kontrol
Model yang dikendalikan dari jarak jauh dan hidrolik menawarkan penentuan posisi yang disesuaikan untuk pembuangan yang akurat.
Dapat beroperasi di ruang terbatas (misalnya, kapal, gudang) di mana peralatan lain tidak cocok.
Daya Tahan & Pemeliharaan Rendah
Konstruksi baja yang kuat menolak keausan dari bahan abrasif.
Lebih sedikit bagian yang bergerak dibandingkan dengan mesin yang kompleks, mengurangi kerusakan.
Hemat biaya
Mengurangi biaya tenaga kerja dengan mengotomatiskan transfer material.
Konsumsi energi yang lebih rendah daripada sistem konveyor kontinu untuk tugas -tugas yang terputus -putus.
Peningkatan keamanan
Operasi terlampir meminimalkan paparan pekerja terhadap bahan berbahaya (misalnya, debu beracun, beban berat).
Perlindungan kelebihan beban dan rem darurat mencegah kecelakaan.

Aplikasi crane overhead clamshell ambil

1. Port & Terminal Pengiriman
Memuat/membongkar kargo curah (batubara, biji -bijian, pupuk) dari kapal ke truk atau penyimpanan.
Pengerukan dan pembersihan lumpur atau puing -puing di area dermaga.
2. Konstruksi & Pembongkaran
Menggali tanah, kerikil, atau puing -puing dalam pekerjaan pondasi.
Menangani limbah konstruksi (beton, logam bekas) untuk daur ulang.
3. Penambangan & Tambang
Mengangkut bijih, batu kapur, atau agregat yang ditambang ke pabrik pengolahan.
Menimbun bahan baku di pekarangan penyimpanan.
4. Penanganan Pertanian & Butir
Pindah gandum, pakan, atau pupuk di silo dan gudang.
Hopper dan truk yang memuat/membongkar secara efisien.
5. Pengelolaan Limbah & Daur Ulang
Menyortir dan mentransfer logam bekas, limbah kota, atau daur ulang.
Operasi TPA untuk memadatkan dan memindahkan limbah.
6. Pembangkit Listrik & Pabrik Baja
Menangani batubara, terak, atau fly ash dalam produksi energi.
Mengangkut bahan baku (bijih besi, kokas) dalam pembuatan baja.

1. Tahap Desain
Penilaian beban: Desain derek didasarkan pada berat dan ukuran sendok (yang dapat membawa logam cair). Insinyur menghitung kapasitas pengangkatan, rentang, tinggi, dan siklus tugas berdasarkan persyaratan spesifik.

Pertimbangan Keselamatan: Keselamatan adalah yang terpenting dalam pengecoran. Derek harus memiliki fitur seperti sistem yang berlebihan, rem darurat, dan sensor keamanan untuk mencegah kecelakaan di lingkungan suhu tinggi.

Desain Struktural: Ini termasuk merancang jembatan crane, hoist, troli, dan sistem kereta api. Bahan-bahan yang digunakan di derek harus tahan panas dan tahan lama untuk menahan lingkungan pengecoran yang keras.

Sistem Drive: Crane harus memiliki sistem penggerak yang kuat dan andal untuk mengangkat, bepergian, dan gerakan troli. Ini mungkin termasuk motor listrik, gearbox, dan sistem kontrol.

2. Pemilihan material
Bahan suhu tinggi: Komponen yang akan bersentuhan langsung dengan logam cair atau panas ekstrem harus dibuat dari bahan tahan panas seperti baja dengan daya tahan termal tinggi.

Resistensi Korosi: Bagian yang terpapar slag panas dan logam mungkin memerlukan pelapis tahan korosi untuk memperpanjang kehidupan derek.

3. Fabrikasi
Memproduksi bingkai: bingkai derek, termasuk jembatan, troli, dan sistem hoist, dibuat. Komponen biasanya dilas dari bagian baja atau dibuat dalam desain modular untuk kemudahan pemasangan dan pemeliharaan.

Hoist Assembly: Sistem Hoist, termasuk mekanisme pengangkatan, dirakit dengan komponen seperti motor listrik, gearbox, dan sistem drum pengangkat atau katrol.

Integrasi Sistem Kontrol: Sistem kontrol, termasuk panel operasi manual atau jarak jauh, diintegrasikan ke dalam crane untuk operasi yang lancar.

4. Majelis
Berbagai komponen crane, seperti jembatan, hoist, troli, dan sistem listrik, dirakit di pabrik atau di tempat tergantung pada kompleksitasnya.

Mekanisme pengangkatan (lampiran hook atau sendok penanganan) dirancang khusus untuk menangani sendok dan logam cair dengan aman.

5. Pengujian dan Kontrol Kualitas
Pengujian beban: Derek menjalani uji beban untuk memastikan dapat dengan aman mengangkat berat yang diperlukan, termasuk tes pemuatan dinamis untuk mensimulasikan kondisi dunia nyata.

Pengujian Fungsional: Gerakan derek (hoist, troli, jembatan) diuji untuk memastikan kelancaran operasi dan kepatuhan dengan standar keselamatan.

Inspeksi: Inspeksi akhir dilakukan untuk memastikan semua bagian dan sistem bekerja dan memenuhi spesifikasi teknik.

6. Instalasi dan commissioning
Instalasi: Derek dipasang di pengecoran, yang melibatkan penempatan derek pada rel yang ditentukan, menghubungkan catu daya, dan memastikan keselarasan yang tepat.

Commissioning: Derek diuji di tempat untuk memastikan semuanya berfungsi dengan benar, dan sistem kontrol dikalibrasi.

7. Pelatihan dan Serangan
Pelatihan Operator: Operator dilatih tentang penanganan sendok yang aman, terutama yang berkaitan dengan penanganan logam cair, kontrol derek, dan prosedur darurat.

Protokol Keselamatan: Protokol keselamatan didirikan, termasuk penanganan beban yang tepat, pemberhentian darurat, dan jadwal pemeliharaan.

8. Pemeliharaan berkelanjutan
Inspeksi Terjadwal: Pemeliharaan rutin sangat penting dalam lingkungan pengecoran. Inspeksi untuk keausan, air mata, dan stres pada bagian -bagian seperti kabel, kait, dan kerekan dilakukan secara berkala.

Pemeliharaan Pencegahan: Pelumasan, Pembersihan, dan Memeriksa Penyelarasan Bagian yang Pindah dilakukan secara teratur untuk menghindari waktu henti dan memperpanjang umur derek.

9. Peningkatan dan Modifikasi
Ketika standar teknologi dan keselamatan berkembang, crane mungkin memerlukan peningkatan atau modifikasi untuk meningkatkan fitur kinerja atau keselamatan mereka.

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.

Tag populer: clamshell ambil ember over overhead crane, cina clamshell ambil produsen crane overhead, pemasok, pabrik