Derek Overhead Bukti Ledakan Girder Ganda

FITUR DESAIN & KONSTRUKSI

Modifikasi Struktural

Percikan-Bahan Tahan Percikan: Penggunaan velg perunggu/aluminium, atau velg baja dengan tapak-yang tahan percikan api

Alat-yang tidak menimbulkan percikan api: Alat khusus yang digunakan selama pemeliharaan

Perlindungan Korosi: Lapisan yang ditingkatkan untuk lingkungan kimia

Debu-Penutup Tahan Pengapian: Untuk aplikasi Zona 20/21/22

 

LINGKUNGAN & APLIKASI BERBAHAYA UTAMA

Industri	Lokasi Khas	Ada Bahaya Ledakan
Minyak & Gas	Kilang, anjungan lepas pantai, rig pengeboran	Metana, propana, hidrogen sulfida, uap
Kimia & Farmasi	Penanganan pelarut, area pencampuran, polimerisasi	Pelarut yang mudah terbakar, uap, serbuk halus
Pertambangan (Batubara)	Tambang bawah tanah, pabrik pengolahan batubara	Metana (firedamp), debu batubara
Biji-bijian & Pengolahan Makanan	Pabrik tepung, elevator biji-bijian, pabrik gula	Debu yang mudah terbakar (tepung, pati, gula)
Luar angkasa	Tempat penyemprotan cat, depot bahan bakar	Asap cat, uap bahan bakar jet
Pengolahan Air Limbah	Bangunan reaktor, stasiun pompa	Metana, hidrogen sulfida
Pengolahan Logam	Penggilingan aluminium/magnesium, penanganan bubuk	Debu logam (debu Golongan E)

 

SPESIFIKASI KHUSUS

Parameter	Kisaran Standar	Pertimbangan Khusus
Kapasitas	5 - 100 ton	Lebih tinggi untuk aplikasi kilang
Menjangkau	10 - 40 m	Dibatasi oleh klasifikasi bangunan
Kecepatan Pengangkatan	1 - 20 m/mnt	Lebih lambat untuk penanganan yang presisi
Kecepatan Perjalanan	10 - 40 m/mnt	VFD dikontrol untuk start yang mulus
Kelas Tugas	FEM M5-M6	Seringkali tugas lebih rendah karena lingkungan
Kelas Perlindungan	IP55 - IP67	Lebih tinggi untuk lingkungan berdebu/basah
Kelas Suhu	T1-T6 (berdasarkan suhu pengapian)	Harus berada di bawah-suhu penyalaan otomatis

A Ledakan Girder Ganda-Derek Atas Buktidirancang untuk operasi pengangkatan dilingkungan berbahayadi mana terdapat gas, uap, atau debu yang mudah terbakar (misalnya, pabrik kimia, fasilitas minyak & gas). Semua komponen listrik dan mekanik mematuhistandar-tahan ledakansepertiIECEx, ATEX, GB3836, atau setara.

 

1. Double Box Girder (Struktur Jembatan)

Balok ganda-jenis kotak yang dilas terbuat dari-baja berkekuatan tinggi

Kekakuan dan{0}}kapasitas menahan beban yang tinggi

Dirancang untuk meminimalkan deformasi dan getaran

Dilengkapi dengan rel untuk perjalanan troli

Grounding anti-statis disediakan

 

2. Gerbong Akhir (Mekanisme Perjalanan Derek)

Kotak-balok ujung struktur

Motor perjalanan-yang tahan ledakan

Peredam gigi dengan desain-anti percikan api

Roda derek baja yang ditempa atau dicor-

Bantalan roda dengan rumah yang tertutup rapat dan tidak menimbulkan percikan api

Penyapu rel, penyangga, dan penjaga penggelinciran

3. Rakitan Troli Tahan Ledakan-

Rangka troli-tugas berat

Dipasang di antara balok ganda

Bahan anti-percikan api digunakan jika terjadi gesekan

Dilengkapi dengan:

Motor pengangkat-tahan ledakan

Motor penggerak troli-anti ledakan

Rem-tahan ledakan

 

4. Mekanisme Pengangkatan (Tahan Ledakan-)

Kerekan atau winch listrik yang tahan ledakan-dan tahan ledakan

Motor tahan ledakan-(nilai Ex d / Ex e)

Gearbox dengan sistem pelumasan tertutup

Drum tali kawat dengan perawatan anti-percikan api

Tali kawat berkekuatan-tinggi

Kaitkan blok denganbukan-pengait pemicu

Pembatas beban berlebih (tipe-tahan ledakan)

Sakelar batas pengangkatan atas dan bawah

 

5. Sistem Kontrol Kelistrikan (-Tahan Ledakan)

Kabinet kontrol listrik-tahan ledakan

Penutup tahan api untuk sakelar dan kontaktor

Sirkuit kontrol yang secara intrinsik aman

Tombol tekan dan stasiun gantung-tahan ledakan

PLC dan VFD (bersertifikat-tahan ledakan, opsional)

Kabel terlindung dan kelenjar kabel tertutup

6. Sistem Catu Daya

Sistem batang konduktor-tahan ledakan

Sistem hiasan kabel-anti ledakan

Sakelar isolasi utama (Nilai-kelebihan)

Sistem pengikatan dan pentanahan anti-statis

 

7. Perangkat Kontrol

Kontrol liontin-tahan ledakan

Kendali jarak jauh nirkabel-anti ledakan (opsional)

Kabin operator (jika digunakan) dilengkapi dengan:

Pencahayaan-tahan ledakan

Pendingin udara-tahan ledakan-

Komponen listrik tahan api

8. Perangkat Keamanan & Perlindungan

Perlindungan beban berlebih-tahan ledakan

Sakelar batas perjalanan (Nilai-kelebihan)

Sistem penghentian darurat

Sistem anti-tabrakan (opsional)

Sensor suhu pada motor dan rem

Percikan-sistem landasan pencegahan

9. Fitur Keamanan Mekanis & Anti-Percikan Api

Komponen tembaga atau baja tahan karat-di area gesekan

Flensa-roda anti percikan

Kampas rem bukan-besi

Unit penggerak yang tertutup sepenuhnya

10. Komponen Tambahan & Opsional

Sistem kontrol-anti goyangan

Sistem pemantauan kondisi

Sistem deteksi dan pemadaman kebakaran

Penutup-tahan debu dan-kedap gas

Pelapis khusus untuk lingkungan korosif

Sketsa

Teknis utama

 

 

Keuntungan Ledakan Girder Ganda-Derek Overhead Bukti

1. Tingkat Keamanan Tinggi di Area Berbahaya

Motor, rem, rem, panel kontrol, dan saklar batas tahan ledakan

Desain mekanis anti-percikan api meminimalkan risiko penyalaan

Sirkuit listrik yang aman secara intrinsik memastikan pengoperasian yang andal

2. Kapasitas Beban Tinggi & Kekuatan Struktural

Struktur gelagar kotak ganda menawarkan kekakuan yang unggul

Cocok untukoperasi pengangkatan sedang hingga berat (10–100+ ton)

Performa stabil bahkan dalam siklus kerja berkelanjutan

3. Ketinggian Pengangkatan Maksimum

Troli berjalan di antara balok ganda, menghasilkan ketinggian kait yang lebih tinggi

Ideal untuk tanaman dengan ruang kepala terbatas

4. Pengoperasian yang Stabil, Halus & Tepat

Mengurangi goyangan dan getaran dibandingkan dengan-derek girder tunggal

Kontrol kecepatan VFD opsional untuk akselerasi dan pengereman yang mulus

Meningkatkan akurasi posisi dan keselamatan operasional

5. Komponen Tahan Ledakan-yang Andal

Motor bekas (Ex d / Ex e) dan penutup tahan api

Material non-percikan api yang digunakan di-area dengan gesekan tinggi

Gearbox yang tertutup sepenuhnya mencegah kebocoran dan kontaminasi

6. Daya Tahan Tinggi & Umur Panjang

Sistem kelistrikan dan mekanis yang tertutup tahan terhadap debu, gas, dan korosi

Lapisan pelindung khusus untuk lingkungan kimia dan lepas pantai

7. Konfigurasi & Kustomisasi Fleksibel

Lingkungan gas Zona 1 / Zona 2

Lingkungan debu Zona 21 / Zona 22

Rentang yang disesuaikan, ketinggian pengangkatan, kecepatan, dan mode kontrol

8. Kepatuhan terhadap Standar Internasional

Memenuhi persyaratan ATEX, IECEx, FEM, ISO, dan CE

Cocok untuk proyek internasional dan kontrak EPC

 

Penerapan Double Girder Explosion-Bukti Overhead Crane

Crane ini banyak digunakan pada industri dimanabahan yang mudah terbakar atau meledakditangani.

 

1. Industri Minyak & Gas

Kilang dan pabrik petrokimia

Fasilitas pengolahan LNG dan LPG

Platform dan terminal lepas pantai

2. Pabrik Kimia & Petrokimia

Menangani reaktor, bejana tekan, dan wadah bahan kimia

Mengangkat bahan mentah dan produk jadi yang berbahaya

3. Cat, Pelapis & Tanaman Pelarut

Penanganan material di lingkungan uap yang mudah terbakar

Pemeliharaan peralatan pencampuran dan penyimpanan

4. Industri Farmasi

Penanganan bahan kimia secara aman di zona berbahaya yang terkendali

Fasilitas produksi dan pengemasan dengan paparan pelarut

5. Debu-Fasilitas Risiko Ledakan

Pabrik pengolahan biji-bijian

Pabrik gula

Pabrik tepung

Tanaman pakan dan pupuk

6. Industri Baterai & Energi Baru

Pabrik pembuatan baterai litium

Bengkel peralatan energi hidrogen

7. Fasilitas Militer & Industri Khusus

Tanaman amunisi

Area produksi dan penyimpanan bahan peledak

 

ItuLedakan Girder Ganda-Derek Atas Buktidiproduksi berdasarkan standar kualitas, keamanan, dan-tahan ledakan yang ketat untuk memastikan pengoperasian yang andallingkungan gas dan debu yang berbahaya. Semua proses mematuhiATEX, IECEx, GB3836, FEM, ISO, dan CEpersyaratan.

 

1. Desain & Ledakan-Klasifikasi Bukti

Konfirmasikan klasifikasi area berbahaya:

Zona gas: Zona 1 / Zona 2

Zona debu: Zona 21 / Zona 22

Tentukan-tingkat ketahanan ledakan (Ex d / Ex e / Ex t)

Desain struktur dan perhitungan beban

Pemilihan komponen-tahan ledakan bersertifikat

 

2. Pemilihan & Pemeriksaan Bahan Baku

Baja struktural-berkekuatan tinggi (Q235B / Q345B atau setara)

Verifikasi sertifikat material

Pengujian ultrasonik untuk cacat internal

Peledakan tembakan untuk pembersihan permukaan dan kontrol statis

 

3. Pemotongan & Persiapan Pelat CNC

Plasma CNC atau pemotongan laser pada pelat gelagar, pengaku, diafragma

Tepi miring untuk kualitas pengelasan

Inspeksi dimensi dan penandaan bagian

 

4. Fabrikasi Girder Ganda

4.1 Rakitan Box Girder

Perakitan pelat web, pelat flensa, dan diafragma internal

Jig presisi memastikan camber dan kesejajaran yang benar

4.2 Pengelasan Otomatis

Pengelasan busur terendam untuk lapisan utama

Pengelasan berpelindung gas CO₂-untuk sambungan sekunder

4.3 Menghilangkan & Meluruskan Stres

Perawatan pereda getaran atau stres panas

Pelurusan mekanis untuk mengontrol deformasi

4.4 Pengujian Non-Destruktif

Pengujian ultrasonik (UT)

Pengujian partikel magnetik (MT)

Inspeksi visual lapisan las

 

5. Manufaktur Mekanisme Pengangkutan & Perjalanan Akhir

Pembuatan balok ujung tipe-kotak

Pemesinan CNC untuk kursi roda

Pemasangan:

Motor perjalanan-yang tahan ledakan

Rem-tahan ledakan

Pengurang gigi

Roda derek yang ditempa

Penyelarasan dan{0}}pengujian perjalanan yang lancar

 

6. Mekanisme Pengangkatan & Troli Bukti Ledakan

Perakitan rangka troli

Pemasangan:

Motor pengangkat-tahan ledakan

Gearbox dengan pelumasan tertutup

Drum tali kawat dan poros

Kail dan kail yang tidak menimbulkan percikan api

Pemasangan pembatas beban berlebih dan saklar batas

 

7. Perakitan Sistem Kelistrikan (-Tahan Ledakan)

Fabrikasi kabinet kontrol listrik-tahan ledakan

Pemasangan kontaktor dan sakelar tahan api

Sirkuit kontrol yang secara intrinsik aman

Liontin-anti ledakan atau remote nirkabel

Sistem pengikatan grounding dan anti{0}}statis

 

8. Perawatan Permukaan & Pengecatan Anti-Statis

8.1 Peledakan Tembakan

Permukaan baja meledakSa2.5standar

8.2 Sistem Pelapisan

Primer kaya-seng epoksi statis-

Lapisan perantara epoksi

Poliuretan atau lapisan atas tahan ledakan khusus-

 

9. Perakitan & Pra-Pemasangan Derek

Perakitan balok ganda dan gerbong ujung

Pemasangan troli-tahan ledakan

Instalasi sistem catu daya (busbar atau kabel festoon)

Verifikasi kabel listrik dan grounding

 

10. Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT)

Pengujian Meliputi:

Uji operasi tanpa-beban

Uji beban statis (beban terukur 125%)

Uji beban dinamis (beban terukur 110%)

Tes rem dan kecepatan

Verifikasi perangkat-tahan ledakan

Uji isolasi listrik dan grounding

 

11. Sertifikasi & Dokumentasi

Pemeriksaan kesesuaian-tahan ledakan

Penerbitan:

Sertifikat ATEX / IECEx

Memuat laporan pengujian

Sertifikat kualitas

Manual pengoperasian dan pemeliharaan

 

12. Pengepakan & Transportasi

Komponen listrik-tahan ledakan yang dikemas dalam peti kayu tertutup

Bagian struktural dilindungi dengan bahan-anti lembab

Menandai untuk penanganan dan pemasangan yang aman

 

13. Pemasangan & Komisioning di-Situs

Pemasangan pada runway beam

Pemeriksaan sambungan listrik dan grounding

Pengujian beban di-situs

Verifikasi keamanan-tahan ledakan

Pelatihan dan serah terima operator

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.