QZ Ambil Derek Di Atas Kepala

Ringkasan

Derek ambil QZ terdiri dari ajembatan-gelagar ganda, troli dengan ambil, gerbong akhir, dan sebuahsistem kendali kelistrikan. Ini dirancang untuk memuat, membongkar, memindahkan, dan mengumpankan material lepas seperti:

Pasir, kerikil, batu bara, bijih mineral

Gandum, biomassa, pupuk

Scrap metal dan limbah

Bahan kimia massal

Derek ini beroperasi dengan presisi dan keandalan tinggi, menjadikannya peralatan penting untuk pelabuhan, pembangkit listrik, pabrik baja, dan tempat penyimpanan material.

 

Fitur Teknis

Tugas kerja yang tinggi: A6–A8 menurut standar FEM/ISO

Waktu siklus yang terus menerus dan cepatuntuk memuat & membongkar

Kontrol-motor independen gandauntuk mengangkat dan menutup

Kontrol ambil otomatisuntuk penanganan material yang efisien

Perjalanan lancardengan penggerak frekuensi variabel (opsional)

Performa anti-goyangan yang tinggisaat menangani genggaman berat

 

Menjangkau: 10,5–31,5 m atau disesuaikan

Kapasitas angkat: 5t–25t (termasuk beban ambil)

Ketinggian angkat: Hingga 30 m

tugas kerja: A6–A8

Tipe ambil: Kulit kerang,-kulit jeruk, hidrolik, empat-tali

Kontrol: Kabin, remote nirkabel, kontrol VFD

Catu daya: 380V/400V/415V 50/60 Hz atau disesuaikan

Itutipe QZoverhead crane dilengkapi dengan ember ambil untuk penanganan material curah. Struktur dan sistemnya dirancang untuk-operasi berat dan berkelanjutan. Berikut komponen lengkapnya:

1. Jembatan (Struktur Girder Ganda)

Kotak las-jenis balok ganda

Baja struktural-berkekuatan tinggi

Jalan setapak, platform, pegangan tangan

Diafragma ujung girder untuk distribusi beban

Pemasangan rel untuk perjalanan troli

2. Gerbong Akhir (Mekanisme Perjalanan Derek)

Struktur balok samping

Roda yang digerakkan dan roda yang menganggur

Bantalan roda dan poros

Motor penggerak (kontrol-kecepatan tunggal atau VFD)

Pengurang gigi

Penyangga ujung, penyapu rel, pelat pencegah penggelinciran

3. Ambil Rangka Troli

Struktur baja troli (dilas kotak atau pelat)

Basis pemasangan untuk motor, drum, dan panel kontrol

Rel untuk mekanisme ambil

Platform pemeliharaan

4. Mekanisme Pengangkatan (Hoisting System)

Termasuk komponen yang bertanggung jawab untuk mengangkat pegangan:

motor kerekan

Peredam/kotak roda gigi

Poros drum dan tali drum

Tali kawat (tali pengangkat)

Mengangkat katrol/katrol

Sistem pengereman (elektromagnetik atau hidrolik)

Sakelar batas pengangkatan

Sensor beban/pembatas beban berlebih

 

5. Mekanisme Pembukaan & Penutupan Grab

Mekanisme independen untuk pengoperasian grab bucket:

Motor terpisah untuk membuka/menutup

Peredam gigi

Drum pembuka/penutup

Tali kawat (tali penutup)

Berkas sinkronisasi

Ambil unit kontrol

Kopling mekanis atau hidrolik (opsional)

6. Grab Bucket (Alat Penanganan Material)

Jenisnya berbeda-beda tergantung bahannya:

Ambil kulit kerang(pasir, biji-bijian, pupuk)

Ambil kulit-jeruk(bekas besi, limbah)

Ambil hidrolik(bahan lengket)

Pegangan mekanis empat{0}}tali(tipe standar)

Pelat-tahan aus-berkekuatan tinggi

Gigi atau ujung tombak tergantung bahannya

Kapasitas ambil: 0,5–20 m³

 

7. Sistem Perjalanan Derek

Motor perjalanan derek

Pengurang gigi

Rakitan roda dengan tapak yang mengeras

Kontrol VFD untuk akselerasi yang mulus

Sensor posisi (opsional)

8. Sistem Kontrol Listrik

Panel kontrol utama

Kotak persimpangan troli dan derek

Catu daya melalui sistem memperhiasi atau batang konduktor

Kabel listrik dan saklar batas

Inverter frekuensi (opsional)

Mode kontrol: kabin/kontrol-jarak jauh/kontrol-ganda

PLC untuk kontrol ambil tersinkronisasi (opsional)

9. Kabin Operator (Opsional)

Kabin tertutup atau terbuka

AC-AC/pemanas (opsional)

Konsol kontrol joystick

Kaca pengaman dengan jendela pandang lebar

Kursi ergonomis dan pemberhentian darurat

10. Alat Keamanan

Pembatas kelebihan beban

Batas pengangkatan atas/bawah

Sakelar batas perjalanan troli dan derek

Sistem anti-goyangan (opsional)

Sistem penghentian darurat

Penyapu rel

Sensor anti-tabrakan (operasi derek ganda)

Perlindungan panas berlebih dan kegagalan fase

11. Sistem Catu Daya

Rel konduktor/sistem busbar

Sistem hiasan kabel

Isolator dan sistem grounding

Kabinet distribusi listrik

Sketsa

Teknis utama

 

 

Keuntungan Derek Overhead Girder Ganda QZ Grab

1. Efisiensi Tinggi untuk Penanganan Material Massal

Dirancang khusus untuk mengambil, mengangkat, mengangkut, dan membuang material curah yang lepas.

Waktu siklus pengoperasian yang singkat meningkatkan produktivitas.

Ideal untuk membongkar dan memberi makan jalur produksi.

2. Kelas-Pekerja Berat & Kelas Pekerja Tinggi (A6–A8)

Konstruksi balok-ganda yang kokoh memberikan kapasitas beban yang tinggi.

Cocok untuk pengoperasian berkelanjutan dan lingkungan yang keras seperti pembangkit listrik dan pelabuhan.

3. Mekanisme Pengangkatan dan Pengambilan Secara Independen

Pisahkan motor dan drum untuk mengangkat dan membuka/menutup.

Memastikan kontrol operasi pengambilan yang lancar dan tepat.

Meningkatkan keandalan dan mengurangi waktu henti.

4. Kinerja Stabil dan Andal

Empat{0}}desain pegangan tali memastikan stabilitas selama pengangkatan.

Motor,{0}}reduksi, rem berkualitas tinggi memastikan masa pakai yang lama.

Kurang terpengaruh oleh angin atau ayunan beban dibandingkan alat pengangkat lainnya.

5. Opsi Grab Serbaguna

Tersedia kulit kerang, kulit-kulit jeruk, empat-tali mekanis, atau hidrolik.

Memungkinkan adaptasi yang mudah terhadap bahan dan industri yang berbeda.

6. Mode Operasi Fleksibel

Kontrol kabin, remote control nirkabel, atau kontrol ganda.

Sistem kontrol PLC dan VFD tersedia untuk pengoperasian yang presisi.

7. Fitur Keamanan Luar Biasa

Pembatas kelebihan beban

Penyangga dan penyapu rel

Sakelar batas perjalanan

Sistem penghentian darurat

Sistem anti-goyangan dan-tabrakan (opsional)

Memastikan pengoperasian yang aman bahkan di tempat penyimpanan material yang sibuk.

8. Perawatan Rendah dan Akses Mudah

Struktur modular untuk memudahkan penggantian drum tali, motor, dan berkas gandum.

Jalur pejalan kaki dan platform pemeliharaan memungkinkan akses inspeksi yang aman.

 

Penerapan QZ Grab Double Girder Overhead Crane

Derek ambil QZ banyak digunakan untukpenanganan material curahdi berbagai industri. Bahan-bahan yang umum meliputi: batu bara, pasir, bijih, biji-bijian, pupuk, biomassa, besi tua, dan limbah.

1. Pembangkit Listrik

Sistem pemberian makan batubara

Penanganan abu

Bongkar muat biomassa

2. Pabrik & Pengecoran Baja

Memberi makan sisa halaman

Penanganan biaya

Pemuatan bahan mentah

3. Pelabuhan & Terminal

Penanganan kargo curah (batubara, biji-bijian, bijih, pasir, pupuk)

Pengelolaan tempat bongkar muat dan penyimpanan kapal

4. Pabrik Semen & Bahan Bangunan

Penanganan batu kapur, klinker, gipsum, dan agregat

Mengumpankan bahan mentah ke jalur produksi

5. Penambangan & Pengolahan Mineral

Pemuatan/pembongkaran bijih

Pemindahan konsentrat mineral

Operasi tempat penyimpanan

6. Pabrik Limbah & Daur Ulang

Derek pengambil sampah (-sampah-pabrik energi)

Penyortiran dan pemuatan besi tua

7. Industri Kimia & Pupuk

Menangani material curah granular atau bubuk

Memberi makan tempat produksi dan silo

Proses Produksi Derek Overhead Girder Ganda QZ Grab

Produksi aQZ Ambil Derek Overhead Girder Gandamengikuti proses manufaktur yang ketat dan terstandar untuk memastikan kekuatan, keandalan, dan masa pakai yang lama. Di bawah ini adalah proses lengkap dari bahan baku hingga pemasangan akhir.

 

1. Persiapan Bahan Baku

Pilih pelat baja struktural Q235B/Q345B berkualitas tinggi

Pengujian ultrasonik untuk cacat internal

Daftar pemotongan material disiapkan oleh departemen teknik

Pelat baja dibersihkan (shot blasting) untuk menghilangkan karat dan kerak

 

2. Fabrikasi Girder (Double Box Girder)

2.1 Pemotongan & Pembentukan

Pemotongan plasma CNC pada pelat web dan flensa

Membengkokkan/membentuk pelat samping jika diperlukan

2.2 Perakitan & Pengelasan

Perakitan pelat diafragma bagian dalam

Pengelasan otomatis berpelindung gas CO₂

Jahitan memanjang dilas dengan mesin las gantry

2.3 Menghilangkan & Meluruskan Stres

Girder ditempatkan di dalam-tungku pelepas tegangan atau diberi perlakuan pelepas tegangan getaran

Pelurusan girder untuk memperbaiki deformasi dan camber

2.4 Pengujian Non-Destruktif

Pengujian ultrasonik (UT) dan pengujian partikel magnetik (MT)

Inspeksi jahitan las sesuai standar DIN/ISO

 

3. Akhiri Manufaktur Pengangkutan

Pemesinan CNC pada lubang roda dan permukaan pemasangan motor

Rakitan roda (roda baja-tempa atau cor) dipasang

Motor, reduksi, rem dirakit

Pemeriksaan keselarasan akhir

 

4. Produksi Mekanisme Trolley & Grab

4.1 Pengelasan Rangka Troli

Bingkai-jenis kotak dibuat dengan perlengkapan presisi

Pengelasan robot atau semi-otomatis memastikan kekuatan

4.2 Rakitan Mekanisme Pengangkatan

Mengangkat motor

Peredam/kotak roda gigi

Poros drum dan tali drum

Sistem rem

Tali kawat dan blok katrol pengangkat

4.3 Mekanisme Pembukaan & Penutupan

Pisahkan rakitan motor dan peredam

Pemasangan keranjang ambil kulit kerang atau kulit jeruk-

Keselarasan tali buka/tutup

4.4 Fabrikasi Grab Bucket

Pelat baja tahan aus-dipotong dan dibentuk

Pelat ember dilas

Pin, engsel, dan gigi terpasang

Tes beban sebelum pengecatan

 

5. Produksi Sistem Kelistrikan

Rakitan kabinet kontrol dengan komponen Siemens/Schneider

Pengkabelan untuk sirkuit daya, sinyal, dan kontrol

Pemrograman PLC (opsional) untuk operasi ambil yang tersinkronisasi

Perlindungan beban dan pengujian interlock

 

6. Perawatan Permukaan (Pengecatan)

6.1 Peledakan Tembakan

Seluruh gelagar diledakkan sesuai standar Sa2.5

Memastikan daya rekat cat dan ketahanan terhadap korosi

6.2 Primer & Lapisan Atas

Sistem tipikal:

1 lapis primer kaya seng epoksi-

1 lapis cat perantara epoksi

1 lapis lapisan atas poliuretan
Warna disesuaikan berdasarkan permintaan

 

7. Perakitan & Pra-Perakitan

Derek dirakit di ruang uji bengkel

Gerbong ujung terhubung ke balok penopang

Troli ditempatkan di jembatan derek

Sistem hiasan kabel atau sistem busbar dipasang

Sakelar batas, sensor, perangkat keselamatan terhubung

Tes online untuk kontrol listrik

 

8. Pengujian Pabrik (FAT – Uji Penerimaan Pabrik)

Item Tes Termasuk:

Uji coba berjalan-tanpa beban

Uji beban (uji statis 125% dan uji dinamis 110%)

Tes kecepatan perjalanan

Ambil tes pembukaan/penutupan

Tes kinerja rem

Uji pengoperasian perangkat keselamatan

Pengujian memastikan kepatuhan terhadapISO, FEM, GB/T, dan CEstandar.

 

9. Pengepakan & Pengiriman

Motor, komponen listrik dikemas dalam kotak kayu

Ambil ember yang dilindungi dengan rangka baja

Balok girder dibungkus dengan kemasan-anti lembab

Pengiriman kontainer atau massal tergantung ukurannya

 

10.-Pemasangan & Komisioning di Lokasi

Jembatan derek dan gerbong ujung dipasang pada balok landasan

Troli dan ambil sudah dirakit dan dikabelkan

Penyelarasan rel dan kalibrasi roda

Proses debug sistem kontrol di-situs

Pelatihan operator dan instruksi keselamatan

 

11. Penerimaan Akhir

Uji beban akhir dilakukan di lokasi

Laporan inspeksi disediakan

Dokumen garansi diterbitkan

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.