KEUNGGULAN MODEL LH

Biaya-Efektifitas

Komponen terstandarmengurangi biaya produksi

Produksi massalrentang kapasitas umum (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Desain yang disederhanakanmenurunkan biaya pemeliharaan

Keandalan & Kesederhanaan

Desain yang terbuktidengan penggunaan industri selama beberapa dekade

Perawatan yang mudah- komponen dapat diakses dan distandarisasi

Konstruksi yang kuatcocok untuk lingkungan industri umum

Fleksibilitas

Desain modularmemungkinkan untuk penyesuaian

Beberapa opsi kontrol(liontin, taksi, remote)

Kompatibeldengan berbagai alat pengangkat (pengait, magnet, pegangan)

 

PERBANDINGAN: LH vs. Derek Girder Ganda Lainnya

Fitur	Model LH	Desain Eropa	Tugas Berat-Tugas Khusus
Biaya	Rendah-Sedang	Tinggi	Sangat Tinggi
Kelas Tugas	A3-A5 (Sedang)	A6-A7 (Berat)	A7-A8 (Sangat Berat)
Desain	Terstandarisasi	Dioptimalkan	Direkayasa-khusus
Waktu Pimpin	Singkat (8-12 minggu)	Sedang (12-20 minggu)	Lama (20-30+ minggu)
Komponen	Domestik/Cina	merek Eropa	Merek premium global
Jangka hidup	15-20 tahun	25-30 tahun	30+ tahun

 

Kapan Memilih Model LH

✅ Industri umumaplikasi (bukan tugas ekstrim)

✅ Keterbatasan anggarantanpa mengorbankan keselamatan

✅ Kapasitas standarpersyaratan (Kurang dari atau sama dengan 80 ton)

✅ Penggunaan sedang(Kurang dari atau sama dengan 15-20 lift/jam)

✅ Dalamatau lingkungan terlindung

Kapan Mempertimbangkan Alternatif

❌ Siklus tugas yang parah(pabrik baja, tempat pembuangan sampah)

❌ Lingkungan yang korosif(pabrik kimia, kelautan)

❌ Presisi yang sangat tinggipersyaratan (± 1mm)

❌ Suhu ekstrimdi luar -20 derajat hingga +40 derajat

❌ Suasana yang mudah meledak(memerlukan peralatan dengan rating EX-)

 

Komponen Inti: Bantalan, Gearbox, Motor, Pompa

Tempat Asal: Henan, Cina

Garansi: 1 Tahun

Berat (KG):2000kg

Video keluar-Inspeksi:Disediakan

Laporan Uji Mesin: Disediakan

Desain: Balok ganda

Efektivitas:efisiensi tinggi

Kecepatan pengoperasian: Operasi kecepatan tinggi

Stabilitas:-Fungsi ayunan

Warna: Opsional

Sumber Daya: 110V/220V/230V/380V/440V, disesuaikan

Rentang: 7,5-31,5m

ItuDerek Overhead Girder Ganda Model LHadalah sistem pengangkat yang banyak digunakan yang dilengkapi dengantroli kerekan listrik, menawarkan desain kompak, kinerja stabil, dan efisiensi pengangkatan tinggi. Komponen utamanya meliputi yang berikut:

1. Double Box Girder (Struktur Jembatan)

Dua balok penopang tipe kotak-yang dilas

Kekakuan tinggi dan kapasitas menahan beban{0}}yang luar biasa

Dirancang dengan camber yang tepat untuk mengurangi defleksi

Dilengkapi dengan rel untuk perjalanan troli

 

2. Gerbong Akhir (Mekanisme Perjalanan Derek)

Balok ujung struktur kotak yang dilas

Digerakkan oleh motor listrik dan reduksi

Roda derek baja yang ditempa atau dicor-

Dilengkapi dengan:

Perangkat penyangga

Sakelar batas

Pelindung roda

3. Troli Kerekan Listrik

Unit pengangkat inti derek model LH.

Termasuk:

Kerekan tali kawat listrik (tipe: CD/MD/HC/HD)

Bingkai troli

Motor hoist dan peredam

Mengangkat drum dan tali kawat

Sistem blok kait dan katrol

Motor penggerak troli dan gearbox

Sistem rem

Troli kompak ini dipasang di antara balok ganda untuk ketinggian pengangkatan maksimum.

4. Mekanisme Perjalanan Derek

Dua atau empat motor penggerak tergantung kapasitas

Gearbox dan sistem rem

Kopling dan poros penggerak

Inverter frekuensi (opsional) untuk kontrol kecepatan yang mulus

 

7. Perangkat Perlindungan Keamanan

Pembatas kelebihan beban

Sakelar batas ketinggian pengangkatan

Sakelar batas perjalanan troli

Sakelar batas perjalanan panjang derek

Berhenti darurat

Penyapu rel

Perangkat anti-tabrakan (opsional)

Pemantauan kecepatan berlebih dan rem (opsional)

 

8. Sistem Catu Daya

Busbar konduktor terisolasi / sistem kabel memperhiasi

Sakelar isolasi utama

Sistem pembumian

Rantai penarik kabel (untuk pergerakan troli)

 

9. Sistem Penyangga dan Rel

Buffer poliuretan atau karet

Klem rel dan pemberhentian ujung

Rel derek (P24–P80 tergantung kapasitas)

Ringkasan Komponen Utama

Balok Kotak Ganda

Akhiri Gerbong

Troli Kerekan Listrik

Mekanisme Perjalanan Derek

Sistem Kontrol Listrik

Metode Pengendalian

Perangkat Perlindungan Keamanan

Sistem Catu Daya

Buffer dan Aksesoris Rel

Sketsa

Teknis utama

 

 

Keuntungan Derek Overhead Girder Ganda Model LH

1. Kapasitas Angkat Besar & Kekuatan Tinggi

Desain-girder ganda memberikan kekakuan tinggi dan kemampuan membawa-beban yang sangat baik.

Lebih cocok untuk operasi pengangkatan sedang hingga berat (5–50 ton).

2. Ketinggian Pengangkatan Lebih Besar

Troli pengangkat berjalanantara kedua balok tersebut, bukan di bawah mereka.

Memaksimalkan ketinggian pengangkatan dan ruang bengkel yang dapat digunakan.

3. Operasi Stabil & Efisien

Gerakan mengangkat dan berjalan mulus dengan getaran minimal.

Efisiensi kerja yang tinggi untuk tugas penanganan material yang sering.

4. Struktur Kompak & Desain Ringan

Menggunakan troli pengangkat listrik sebagai pengganti troli winch.

Mengurangi bobot peralatan dan biaya keseluruhan sambil mempertahankan kinerja.

5. Perawatan Mudah & Perakitan Sederhana

Komponennya lebih sedikit dibandingkan derek girder ganda tipe winch-.

Titik pemeliharaan mudah diakses.

6. Solusi-Efektif Biaya

Biaya lebih rendah dibandingkan derek girder ganda tugas berat-tradisional.

Ideal untuk-operasi industri tugas menengah.

7. Berbagai Metode Pengendalian

Kontrol liontin / Remote control / Kontrol kabin (opsional).

Mendukung konversi frekuensi untuk pengaturan kecepatan yang lancar.

8. Keamanan & Keandalan Tinggi

Dilengkapi dengan perlindungan beban berlebih, sakelar batas, penghentian darurat, penyapu rel, dan opsi-tabrakan.

Komponen kelistrikan mengadopsi merek Siemens/Schneider.

 

Penerapan Derek Overhead Girder Ganda Model LH

Model LH ​​banyak digunakan untuk pengangkatan material dalam ruanganlingkungan industri-tugas menengah:

1. Bengkel Manufaktur

Penanganan bagian mekanis

Jalur perakitan

Pergerakan material produksi umum

2. Gudang & Pusat Logistik

Memuat, membongkar, dan memindahkan barang berat

Pergerakan stok yang efisien di area penyimpanan yang besar

3. Pabrik Pengolahan & Fabrikasi

Fabrikasi struktur baja

Pengolahan logam

Pembuatan peralatan

4. Bengkel Pembangkit Listrik & Peralatan Listrik

Penanganan transformator

Pengangkatan bagian generator

Aplikasi pemeliharaan

5. Penambangan & Pengolahan Bahan Baku

Penanganan peralatan mineral

Tugas pemeliharaan dan penggantian suku cadang

6. Industri Kimia & Kertas

Menangani gulungan besar, tangki, dan mesin

Pengangkatan bahan yang dibungkus atau dikemas dengan aman

7. Pelabuhan & Tempat Kargo Kereta Api (Penggunaan Dalam Ruangan)

Bongkar muat barang berat

Bagian kontainer dan pengangkatan peralatan

 

Pembuatan sebuahDerek Overhead Girder Ganda Model LHmengikuti alur kerja yang ketat dan terstandar untuk menjamin kekuatan tinggi, keamanan, dan masa pakai yang lama. Di bawah ini adalah prosedur produksi lengkap:

1. Inspeksi & Persiapan Bahan Baku

Pilih pelat baja-kualitas tinggi Q235B / Q345B

Periksa baja terhadap cacat permukaan dan cacat internal

Peledakan tembakan untuk menghilangkan karat dan kerak

Pemotongan komponen pelat secara CNC sesuai dengan gambar produksi

2. Fabrikasi Double Box Girder

2.1 Pemotongan & Pembentukan Pelat

Pemotongan plasma CNC pada pelat web, flensa, diafragma

Membengkokkan dan membentuk pelat samping (jika diperlukan)

2.2 Rakitan Gelagar

Penempatan pelat badan, flensa, dan rusuk

Pengelasan paku menggunakan perlengkapan otomatis

Pelat diafragma internal dipasang di dalam struktur kotak

2.3 Pengelasan Otomatis

Jahitan memanjang dilas dengan mesin las otomatis gantry

Pengelasan berpelindung gas CO₂-untuk sambungan dan pelat ujung

2.4 Pelurusan Girder & Penghilang Stres

Pelurusan mekanis untuk memperbaiki deformasi

Pereda stres getaran atau perlakuan panas opsional

2.5 Pengujian Tak Rusak

Pengujian Partikel Magnetik (MT) pada lapisan las

Pengujian Ultrasonik (UT) untuk kualitas las internal

3. Fabrikasi Pengangkutan Akhir

Struktur balok ujung tipe-kotak dilas dan dikerjakan

Lubang poros roda diproses dengan mesin bor CNC

Pemasangan:

Roda derek (baja tempa/cor)

Motor

Pengurang gigi

Sistem rem

Pemeriksaan keselarasan akhir untuk kelancaran pengoperasian

4. Rakitan Troli Hoist Listrik

4.1 Fabrikasi Rangka Troli

Struktur tipe-kotak las-yang presisi

Mesin untuk memastikan akurasi dimensi

4.2 Rakitan Unit Kerekan

Mengangkat motor

Peredam dan rem

Drum tali kawat dan poros

Kaitkan balok dengan berkas gandum

Pemasangan tali kawat

4.3 Mekanisme Perjalanan Troli

Motor + peredam + rakitan rem

Roda penggerak dipasang pada rangka troli

5. Manufaktur Sistem Kelistrikan

Perakitan kabinet listrik menggunakan komponen Siemens/Schneider

Pengkabelan sirkuit daya dan kontrol

Pemasangan:

Sakelar batas

Pembatas kelebihan beban

Berhenti darurat

Penerima kendali jarak jauh (jika ada)

Konfigurasi PLC opsional untuk kontrol tingkat lanjut

6. Perawatan & Pengecatan Permukaan

6.1 Peledakan Tembakan

Permukaan gelagar dan logam diledakkan sesuai standar Sa2.5

6.2 Lukisan

Sistem pengecatan yang umum meliputi:

Primer kaya epoksi seng-

Lapisan perantara epoksi

Lapisan atas poliuretan

Warna dapat disesuaikan sesuai kebutuhan klien.

7. Perakitan & Pra-Perakitan Derek

Balok dan gerbong ujung dibaut menjadi satu

Troli hoist dipasang pada rel gelagar

Sistem hiasan kabel atau pemasangan busbar

Kabel daya dan kontrol tersambung

Pra-Pabrik Memastikan:

Penjajaran yang akurat

Gerakan perjalanan yang lancar

Perangkat keamanan fungsional

Pengoperasian sistem kelistrikan

8. Pengujian Penerimaan Pabrik (FAT)

Tes meliputi:

Tanpa-uji beban

Uji beban dinamis (kapasitas terukur 110%)

Uji beban statis (kapasitas terukur 125%)

Tes pengangkatan, perjalanan troli, dan perjalanan derek

Verifikasi saklar batas dan perangkat keselamatan

Semua tes mengikutiStandar GB/T, FEM, ISO, dan CE.

9. Pengepakan & Pengiriman

Bagian listrik dikemas dalam peti kayu

Troli dilindungi dengan braket baja

Girder dibalut dengan bahan anti air

Dikirim dengan kontainer atau kargo curah

10.-Pemasangan & Komisioning di Lokasi

Girder dipasang pada runway beam

Troli dan gerbong akhir dipasang

Penyelarasan rel, pemasangan kabel, dan kabel kontrol

Pengujian beban{0}}di lokasi dan pemeriksaan operasional

11. Penerimaan & Pelatihan Akhir

Inspeksi akhir dengan klien

Mengeluarkan laporan pengujian beban & sertifikat

Memberikan pelatihan operator dan panduan pemeliharaan

Tampilan bengkel:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah rencana selesai, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan akan dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.