Kondisi baru crane balok tunggal

Kondisi baru crane balok tunggal biasanya terdiri dari komponen kunci berikut:

1. Balok Utama (Girder Tunggal)
Struktur bantalan beban primer, biasanya terbuat dari baja yang digulung (desain i-balok atau tipe kotak).

Dirancang untuk kapasitas pengangkatan ringan hingga sedang (biasanya hingga 20 ton).

2. Truk Akhir (Gerbong Akhir)
Terletak di kedua ujung balok utama, dilengkapi dengan roda untuk gerakan di sepanjang rel landasan pacu.

Termasuk buffer untuk menyerap guncangan saat mencapai batas perjalanan.

3. Hoist & Trolley
HOIST LISTRIK: Mekanisme angkat (rantai hoist atau hoist tali kawat) dipasang di atas troli.

Trolley: Bergerak secara horizontal di sepanjang flensa bawah balok utama untuk posisi beban yang tepat.

4. Sistem landasan pacu
Terdiri dari balok landasan pacu (didukung oleh kolom atau kurung dinding) dan rel untuk gerakan derek yang halus.

Mungkin termasuk crane berhenti untuk mencegah perjalanan berlebihan.

5. Sistem Listrik
Catu Daya: Biasanya melalui sistem empedu, gulungan kabel, atau bar konduktor.

Sistem Kontrol: Kontrol Pendant (Liontin tombol Tekan) atau Radio Remote Control untuk Operasi.

Batas sakelar: Cegah over-hoisting dan over-travel.

6. Mekanisme penggerak
Travel Motors: Untuk Gerakan Jembatan (Perjalanan Longitudinal).

Motor trolley: Untuk perjalanan silang (jika troli bermotor digunakan).

7. Komponen Keselamatan
Perlindungan Kelebihan: Mencegah mengangkat di luar kapasitas pengenal.

Tombol berhenti darurat: Untuk shutdown langsung.

Perangkat anti-tabrakan (jika beberapa crane beroperasi di area yang sama).

8. Fitur Opsional (Bergantung pada Model & Penggunaan Kasing)
Variabel Frekuensi Drives (VFDS): Untuk akselerasi\/perlambatan yang lebih halus.

Kontrol yang dioperasikan kabin (untuk crane yang lebih besar).

Sistem penimbangan: Pengukuran beban terintegrasi.

Standar & Sertifikasi Umum
Memenuhi standar ISO, FEM, DIN, atau CMAA.

Penandaan CE (untuk Eropa) atau kepatuhan OSHA (untuk AS).

.

Sketsa

Teknis utama

Kondisi baru crane balok tunggal menawarkan beberapa keuntungan, terutama jika dibandingkan dengan model yang lebih tua atau bekas. Inilah manfaat utamanya:

1. Fitur Keselamatan yang Ditingkatkan
Mekanisme keamanan modern seperti perlindungan kelebihan beban, sakelar batas, dan fungsi berhenti darurat.

Konstruksi yang kokoh dengan bahan berkualitas tinggi, mengurangi risiko kegagalan struktural.

Kepatuhan dengan standar keselamatan terbaru (misalnya, ISO, OSHA, CE).

2. Peningkatan efisiensi & kinerja
Operasi lancar dan tepat karena motor canggih dan sistem kontrol.

Kapasitas pengangkatan yang lebih tinggi dengan distribusi beban yang dioptimalkan.

Motor yang hemat energi mengurangi konsumsi daya.

3. Pemeliharaan & umur panjang yang rendah
Komponen baru (kabel, kait, motor, dll.) Memastikan keausan minimal.

Pelapis tahan lama (anti-rust, tahan panas) memperpanjang umur.

Lebih sedikit kerusakan dibandingkan dengan crane bekas, menurunkan biaya perawatan.

4. Sistem Kontrol Lanjutan
Kontrol kecepatan variabel untuk penanganan beban yang lebih baik.

Opsi Remote Control & Automation untuk operasi yang lebih aman dan lebih nyaman.

Antarmuka ramah pengguna dengan diagnostik untuk pemecahan masalah yang mudah.

5. Opsi Kustomisasi
Dapat disesuaikan dengan kebutuhan lokakarya\/gudang tertentu (rentang, tinggi pengangkatan, kapasitas).

Pilihan operasi manual, listrik, atau yang dikendalikan radio.

Fitur opsional seperti teknologi anti-jalan atau pemantauan pintar.

6. Hemat biaya dalam jangka panjang
Biaya perbaikan yang lebih rendah dibandingkan dengan crane bekas.

Nilai dijual lebih tinggi jika dipertahankan dengan benar.

Cakupan garansi dari produsen (tidak seperti crane bekas).

7. Kepatuhan dengan peraturan terbaru
Memenuhi standar industri saat ini, menghindari masalah hukum atau kepatuhan.

Pengujian beban bersertifikat memastikan keandalan.

8. Operasi yang lebih tenang & lebih halus
Mengurangi polusi suara karena sistem gigi modern.

Getaran minimal, memastikan penanganan material yang lebih aman.

Aplikasi umum
Fasilitas manufaktur
Operasi Jalur Perakitan

Memuat\/membongkar mesin

Posisi Komponen di Area Produksi

Transfer material antar workstation

Pergudangan & Logistik
Truk memuat\/membongkar

Palet bergerak dan paket berat

Operasi manajemen inventaris

Organisasi Area Penyimpanan

Situs konstruksi
Penanganan material di area prefabrikasi

Pemasangan peralatan

Bahan konstruksi yang bergerak (balok baja, bentuk beton)

Toko perawatan
Penanganan mesin dan komponen berat

Operasi Perbaikan Peralatan

Tugas pemeliharaan fasilitas

1. Desain & Teknik
Analisis Persyaratan Pelanggan: Tentukan kapasitas beban, rentang, tinggi pengangkat, siklus tugas, dan lingkungan operasi.

Desain Struktural:

Desain balok utama (tipe kotak atau i-beam) berdasarkan beban dan rentang.

End Carriage Design untuk stabilitas dan pergerakan.

Desain Listrik & Mekanik:

Seleksi hoist (hoist rantai listrik atau hoist tali kawat).

Spesifikasi motor, gearbox, dan rem.

Sistem Kontrol (Kontrol Pendant atau Radio Remote).

Kepatuhan Keselamatan: Pastikan kepatuhan dengan standar ISO, FEM, DIN, atau ASME.

2. Pengadaan materi
Balok baja: baja Q235B\/Q345B berkualitas tinggi untuk balok utama dan ujung.

Komponen Listrik: Motor, Rem, Sakelar Batas, dan Panel Kontrol.

Bagian Mekanis: Roda, roda gigi, bantalan, dan tali\/rantai kawat.

3. Proses fabrikasi
A. Fabrikasi Balok Utama
Pemotongan: Pelat baja dipotong menggunakan pemotongan plasma\/laser CNC.

Pengelasan:

Pengelasan balok utama (pengelasan busur terendam otomatis untuk kekuatan).

Ribs penguatan yang dilas untuk menambah kekakuan.

Tembak peledakan & lukisan:

Perawatan permukaan untuk menghilangkan karat.

Primer dan topcoat (cat anti korosi).

B. Fabrikasi Gerbong Akhir
Rakitan bingkai: Rangka baja yang dilas dengan roda untuk gerakan.

Instalasi Roda: Dilengkapi dengan bantalan dan mekanisme penggerak.

C. Hoist & Trolley Assembly
Hoist listrik dipasang pada troli untuk gerakan horizontal.

Rem, motor, dan gearbox terpasang.

D. Integrasi Sistem Listrik
Pengkabelan motor, sakelar batas, dan panel kontrol.

Pengaturan Sistem Liontin atau Remote Control.

4. Kontrol & Pengujian Kualitas
Inspeksi Dimensi: Verifikasi kelemahan dan penyelarasan balok.

Inspeksi pengelasan: pengujian ultrasonik atau sinar-X untuk lasan kritis.

Pengujian Muat:

Tes No-Load: Periksa gerakan crane dan hoist yang halus.

Tes beban statis: 125% dari beban pengenal selama 10 menit.

Tes beban dinamis: 110% dari beban pengenal dengan pemeriksaan operasional.

Tes Keselamatan Listrik: Resistensi isolasi, fungsi berhenti darurat.

5. Kemasan & Pengiriman
Pembongkaran (jika perlu): Untuk transportasi yang mudah.

Kemasan Pelindung: Perawatan anti-rust dan kandang kayu.

Dokumentasi: Manual, Laporan Uji, dan Sertifikasi Disediakan.

6. Instalasi & Commissioning (Opsional)
Majelis di tempat (jika diperlukan).

Pemeriksaan operasional akhir dan penyerahan kepada pelanggan.

Tampilan lokakarya:

Perusahaan telah memasang platform manajemen peralatan cerdas, dan telah memasang 310 set (set) robot penanganan dan pengelasan. Setelah menyelesaikan rencana, akan ada lebih dari 500 set (set), dan tingkat jaringan peralatan akan mencapai 95%. 32 jalur pengelasan telah digunakan, 50 direncanakan untuk dipasang, dan tingkat otomatisasi seluruh lini produk telah mencapai 85%.