Cantilever gantry crane hoist

 

 

A katrol kipas gantri cantileveradalah jenis peralatan pengangkat yang dirancang untuk menangani beban berat dalam pengaturan industri. Itu terdiri dari astruktur gantrydidukung oleh kaki yang bergerak di sepanjang trek atau roda, dengan abalok kantileverMemperpanjang melampaui bingkai pendukung. Hoist, dipasang di balok, mengangkat dan mengangkut bahan secara efisien.

Komponen utama

Bingkai gantry- Struktur utama, biasanya terbuat dari baja, yang mendukung sistem derek.

Balok kantilever- Lengan panjang yang memungkinkan penanganan beban di luar dukungan utama crane.

Mekanisme hoist- Perangkat pengangkat, yang dapat berupa listrik atau manual, digunakan untuk menaikkan dan menurunkan beban.

Sistem troli- Menggerakkan hoist di sepanjang balok kantilever untuk posisi beban yang tepat.

Roda atau rel- Mengaktifkan mobilitas di sepanjang jalur tetap atau memungkinkan pergerakan bebas di ruang kerja terbuka.

Keuntungan

Jangkauan diperpanjang- Desain kantilever memungkinkan untuk mengangkat operasi di luar pangkalan derek.

Keserbagunaan- Cocok untuk galangan kapal, gudang, dan lokasi konstruksi.

Efisiensi ruang- Dapat beroperasi di daerah di mana crane overhead tidak layak.

Kapasitas beban tinggi- Dirancang untuk menangani beban yang berat dan besar.

Aplikasi

Memuat dan membongkar kargo dari truk dan kapal

Operasi pembuatan dan perakitan

Tugas pemeliharaan dan perbaikan di fasilitas industri

Memindahkan bahan berat di lokasi konstruksi

 

Kapasitas pemuatan yang dinilai: 5 ton, 10 ton, 100 ton, disesuaikan, 16\/3,2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Max. Tinggi pengangkat: 40m, disesuaikan

SPAN: 35m atau tuntutan klien

Garansi: 1 tahun

Berat (kg): 20000 kg

Komponen inti: PLC, engine, bantalan, gearbox, motor, bejana tekanan, roda gigi, pompa

Control Way: CAB, remote control nirkabel atau disesuaikan

 

 

 

1. Bingkai

ItuStruktur pendukung utamadari derek, biasanya terbuat dari baja, memberikan stabilitas dan kekuatan.

Balok utama (Girder):Balok horizontal yang mendukung troli dan hoist.

Kaki:Dukungan vertikal yang menahan balok utama dan mentransfer beban ke tanah.

Basis (atau bingkai akhir):Menghubungkan kaki dan memberikan stabilitas keseluruhan pada struktur.

 

Balok kantilever

A memproyeksikan balokmemanjang melampaui bingkai gantry untuk memungkinkanmenggantungmemuat penanganan.

Meningkatkanmencapaidari derek di luar rentang normal.

Mengurangi kebutuhan untuk memposisikan ulang seluruh crane.

 

.

 

Mekanisme hoist

Ituperangkat pengangkatterpasang pada derek untuk menaikkan dan menurunkan beban.

Hoist Listrik:Didukung oleh motor listrik untuk pengangkatan yang efisien.

Hoist manual:Menggunakan sistem katrol rantai untuk beban yang lebih kecil.

Hoist tali kawat:Menggunakan tali drum dan kawat untuk aplikasi tugas berat.

Rantai Hoist:Menggunakan rantai logam yang kuat untuk mengangkat dan menurunkan beban.

 

Sistem troli

Mekanisme yang memungkinkanhoist untuk bergerak secara horizontaldi sepanjang balok utama.

Troli manual:Dipindahkan dengan menarik beban.

Troli Listrik:Didukung oleh motor untuk pergerakan otomatis.

Trolley yang diarahkan:Menggunakan rantai tangan untuk posisi terkontrol.

 

 

3.endpengangkutan

1. Pengangkutan akhir dari crane gantry industri adalah komponen penting yang menghubungkan crane ke balok landasan pacu atau rel tempat perjalanannya.

2. Berikut ini adalah fitur dan fungsi utama dari gerbong akhir:

Struktur dan fungsionalitas

Rol atau Roda: Kereta akhir biasanya memiliki beberapa rol atau roda yang naik di bagian atas balok landasan pacu atau rel. Ini dirancang untuk meminimalkan gesekan dan memungkinkan pergerakan crane yang halus.

Bantalan dan as roda: Untuk menopang berat dan gerakan, rol atau roda dipasang pada as roda dengan bantalan yang memastikan mereka dapat berputar secara bebas tanpa keausan yang berlebihan.

Mekanisme Penguncian: Beberapa gerbong ujung mungkin termasuk mekanisme penguncian yang dapat mengamankan crane dalam posisi tetap saat tidak digunakan atau selama pemeliharaan.

Mekanisme Penyesuaian: Mungkin ada mekanisme penyesuaian untuk menyempurnakan penyelarasan dan memastikan bahwa crane bergerak lurus di sepanjang balok landasan pacu tanpa penyimpangan.

3. Kereta akhir sangat penting untuk operasi crane gantry yang stabil dan andal. Ini memastikan bahwa crane dapat bergerak dengan lancar dan efisien di sepanjang balok landasan pacu, menjalankan fungsi pengangkatan dan pengangkutannya dengan presisi. Pemeliharaan dan inspeksi yang tepat dari pengangkutan akhir sangat penting untuk mencegah masalah yang dapat mempengaruhi kinerja derek atau menyebabkan bahaya keselamatan.

4. Mekanisme perjalanan crane

1. Mekanisme perjalanan crane dari crane gantry industri bertanggung jawab untuk menggerakkan crane secara horizontal di sepanjang balok landasan pacu atau rel. Mekanisme ini memungkinkan derek untuk mengangkut beban di atas area yang lebih luas, membuatnya sangat berguna di gudang, galangan kapal, dan lingkungan industri lainnya di mana barang -barang berat perlu dipindahkan di sekitar bentangan yang luas.

2. Berikut ini adalah komponen dan fitur utama dari mekanisme perjalanan crane:

Komponen mekanisme perjalanan

Unit drive (unit traksi): Ini biasanya motor listrik yang menyediakan daya untuk memindahkan crane. Jumlah unit drive dapat bervariasi tergantung pada ukuran dan kapasitas crane; Beberapa crane mungkin memiliki banyak motor untuk setiap sisi untuk mendistribusikan beban.

Gearbox: Gearbox digunakan untuk mengurangi kecepatan tinggi motor ke kecepatan yang lebih rendah yang cocok untuk perjalanan derek. Mereka juga meningkatkan output torsi, yang diperlukan untuk memindahkan crane dan bebannya.

Roda atau rol: Roda atau rol besar dipasang pada as roda dan digerakkan oleh motor melalui gearbox. Roda atau roller ini naik di bagian atas balok landasan pacu atau rel dan sangat penting untuk pergerakan stabil.

3. Mekanisme perjalanan adalah salah satu komponen paling penting dari crane gantry industri, karena menentukan mobilitas dan rentang operasi crane. Pemeliharaan yang tepat dan inspeksi rutin sangat penting untuk memastikan bahwa mekanisme perjalanan beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan mekanisme ini dapat secara signifikan memengaruhi kinerja dan keamanan derek, membuatnya penting untuk segera mengatasi masalah apa pun.

 

5. Sistem Pasokan Tenaga

Sistem yang menyediakanlistrikke komponen derek.

Sistem Feme Cable:Sistem trek dengan kabel yang ditangguhkan di sepanjang itu.

Bar konduktor:Daya disediakan melalui batang tetap di sepanjang jalur gerakan derek.

Gulungan Kabel:Gulungan kabel yang dapat ditarik yang memanjang dan menarik kembali saat crane bergerak.

 

6. Roda atau rel

Menyediakanmobilitaske crane gantry untuk pergerakan di ruang kerja.

Roda karet:Izinkan gerakan bebas tanpa jejak.

Roda yang dipasang di rel:Memandu derek di sepanjang rel tetap untuk stabilitas.

 

7. Crane Hook

1. Kait crane dari crane gantry industri adalah komponen penting yang memungkinkan crane untuk mengangkat dan memindahkan berbagai beban. Kait adalah titik kontak antara mekanisme pengangkat derek dan beban, menjadikannya antarmuka penting untuk operasi yang aman dan efisien.

2. Berikut ini adalah fitur dan fungsi utama kait crane:

Fitur kait derek

Bahan: Kait crane biasanya dibuat dari baja berkekuatan tinggi atau baja paduan untuk memastikan mereka dapat menahan beban berat yang terlibat dalam operasi pengangkatan. Bahan dipilih untuk daya tahan dan ketahanan terhadap keausan

Desain: Desain kait mencakup lubang di bagian atas tempat ia melekat pada tali hoist, rantai, atau perangkat pengangkat lainnya. Bagian bawah kait memiliki bentuk melengkung yang memungkinkannya untuk terlibat dengan aman dengan titik pengangkat pada beban.

Latch Keselamatan: Banyak kait dilengkapi dengan kait pengaman atau mekanisme penguncian untuk mencegah beban dari secara tidak sengaja tergelincir. Kait ini harus dibuka secara manual untuk melepaskan beban di lokasi yang diinginkan.

Peringkat beban: Setiap kait diberi peringkat untuk beban maksimum tertentu, dan penting untuk menggunakan kait yang diberi peringkat untuk beban yang dimaksud untuk memastikan keamanan dan kepatuhan terhadap peraturan.

 

Motor

Motor crane gantry industri adalah komponen penting yang menyediakan daya yang diperlukan untuk mengangkat dan memindahkan beban. Motor dalam crane gantry biasanya listrik dan dapat dikategorikan ke dalam dua jenis utama berdasarkan fungsinya: motor pengangkat dan motor bepergian (atau traversing).

Motor pengangkat bertanggung jawab untuk mengangkat dan menurunkan kait atau ambil yang terlibat dengan beban. Fungsi utama motor ini adalah untuk mengontrol gerakan vertikal dari mekanisme pemuatan derek.

Crane Motors adalah pembangkit tenaga listrik dari crane gantry industri, menyediakan energi yang dibutuhkan untuk operasi pengangkatan dan pemindahan. Kinerja, keandalan, dan keamanan crane sangat bergantung pada efisiensi dan daya tahan motor. Pilihan, pemeliharaan, dan inspeksi rutin dari motor ini sangat penting untuk memastikan crane beroperasi dengan lancar dan aman. Masalah apa pun dengan motor dapat menyebabkan inefisiensi operasional, peningkatan waktu henti, dan potensi risiko keselamatan, membuat perhatian segera terhadap masalah motorik penting.

.

Sistem alarm suara dan cahaya & sakelar batas

1. Derek gantry industri dilengkapi dengan sistem alarm suara dan cahaya dan membatasi sakelar untuk meningkatkan keamanan dan efisiensi operasional. Komponen -komponen ini memainkan peran penting dalam mencegah kecelakaan dan memastikan bahwa crane beroperasi dalam parameter yang ditunjuk.

2. Sistem alarm terdengar dan ringan

Sistem alarm suara dan cahaya dirancang untuk memperingatkan personel di sekitar derek tentang status operasionalnya. Sistem ini sangat penting dalam lingkungan di mana derek beroperasi dalam jarak dekat dengan pekerja atau di mana visibilitas terbatas.

3. Sakelar Illim

Batas sakelar adalah perangkat elektronik yang berfungsi sebagai fitur keselamatan kritis pada crane gantry industri. Mereka mendeteksi posisi crane atau komponennya dan memotong daya ketika derek mencapai batas operasionalnya, mencegah potensi kecelakaan dan kerusakan.

4. Kedua sistem alarm suara dan cahaya dan batas sakelar merupakan bagian integral dari pengoperasian yang aman dari crane gantry industri. Sistem alarm memastikan bahwa personel menyadari pergerakan crane dan status operasional, mengurangi risiko tabrakan atau bahaya lainnya. Batas sakelar, di sisi lain, mengotomatiskan keselamatan dengan secara fisik mencegah crane beroperasi di luar batas desainnya. Bersama -sama, sistem ini berkontribusi pada tempat kerja yang lebih aman dan melindungi peralatan derek dan personel yang bekerja di sekitarnya. Pemeliharaan yang tepat dan pengujian rutin sistem ini sangat penting untuk memastikan mereka berfungsi dengan andal dan efektif.

10. Fitur Safety

MemastikanOperasi yang amandan mencegah kecelakaan.

Batas sakelar:Menghentikan hoist pada ketinggian pengangkatan maksimum.

Tombol berhenti darurat:Segera menghentikan gerakan derek.

Perlindungan Kelebihan:Mencegah mengangkat di luar kapasitas derek.

Sensor anti-tabrakan:Mendeteksi hambatan untuk menghindari kecelakaan.

 

11. Mode Kontrol

1. Kontrol manual

Intervensi Langsung: Operator derek secara langsung mengontrol gerakan pengangkat dan perjalanan crane menggunakan handwheels, tuas, atau tombol tekan. Mode ini membutuhkan operator yang terampil yang dapat secara manual menyinkronkan gerakan untuk mencapai posisi yang diinginkan dari beban.

Mekanisme Sederhana: Sistem kontrol manual umumnya lebih sederhana dalam desain dan mungkin kurang rentan terhadap kegagalan yang kompleks.

Presisi Terbatas: Ketepatan gerakan derek terbatas pada keterampilan dan pengalaman operator.

2. Kontrol Semi-Automatik

Operasi Bantuan: Operator derek menggunakan perangkat kontrol seperti joystick atau sakelar dayung untuk memerintahkan crane, tetapi sistem mencakup fitur otomatis yang membantu dalam mengendalikan kecepatan dan sinkronisasi.

Peningkatan Keselamatan: Sistem semi-otomatis sering mencakup fitur keselamatan seperti berhenti otomatis pada batas beban atau batas perjalanan.

Efisiensi Peningkatan: Sistem ini dapat meningkatkan efisiensi operasional dengan mengurangi kebutuhan akan operator yang sangat terampil.

3. Kontrol otomatis

Programmable Logic Controller (PLC): Operasi crane diatur oleh PLC, yang dapat diprogram untuk melakukan urutan operasi spesifik secara otomatis.

Kontrol yang tepat: Sistem otomatis sepenuhnya menawarkan kontrol yang tepat atas gerakan derek, memungkinkan manuver yang kompleks dieksekusi secara konsisten.

Mengurangi Kesalahan Manusia: Sistem otomatis mengurangi potensi kesalahan manusia, meningkatkan keamanan dan keandalan.

Operasi jarak jauh: Dalam beberapa kasus, crane otomatis sepenuhnya dapat dioperasikan dari jarak jauh, menghilangkan operator dari lingkungan yang berpotensi berbahaya.

4. Kontrol Radio

Operasi Nirkabel: Operator derek menggunakan pemancar radio untuk mengontrol derek dari kejauhan, yang dapat sangat berguna di lingkungan di mana kontak visual dengan crane terbatas.

Peningkatan fleksibilitas: Kontrol radio memungkinkan operator untuk bergerak bebas di sekitar area kerja sambil mempertahankan kontrol crane.

Pertimbangan Keselamatan: Manajemen frekuensi yang tepat dan langkah -langkah keamanan harus berlaku untuk mencegah gangguan atau operasi crane yang tidak sah.

Kontrol 5.Computer

Sistem Lanjutan: Beberapa crane gantry dapat menggunakan sistem komputer yang mengintegrasikan fitur canggih seperti visi mesin, kecerdasan buatan, dan analisis data untuk mengoptimalkan operasi.

Pengumpulan data: Derek yang dikendalikan komputer dapat mengumpulkan data operasional, yang dapat digunakan untuk perencanaan pemeliharaan dan optimasi operasional.

Opsi Antarmuka: Operator dapat berinteraksi dengan crane melalui layar sentuh atau antarmuka canggih lainnya, memberikan umpan balik terperinci dan opsi kontrol.

 

12.Gambar

 

 

 

 

Keuntungan dari hoist crane gantry cantilever

A katrol crane gantry cantileverMenawarkan beberapa manfaat yang membuatnya ideal untuk operasi pengangkatan industri. Berikut adalah keuntungan utama:

---

1. Kemampuan Jangkauan & Overhang yang Diperpanjang

ItuBalok kantilever melampauiBingkai gantry, memungkinkan hoist untuk mengangkat dan memposisikan beban di luar struktur pendukung utama crane.

Berguna untuk memuat\/membongkar truk, mengakses area yang sulit dijangkau, atau bekerja di dekat dinding dan rintangan.

---

2. Efisiensi Ruang

Tidak seperti crane overhead, itu tidak memerlukanmodifikasi bangunan permanenseperti balok landasan pacu.

Dapat digunakan diarea yang padatatau tempat-tempat di mana crane yang dipasang di langit-langit tidak praktis.

---

3. Mobilitas Tinggi & Keserbagunaan

Tersedia didesain tetap atau seluler, memungkinkan relokasi mudah dalam ruang kerja.

Cocok untukaplikasi indoor dan outdoor, termasuk gudang, galangan kapal, dan lokasi konstruksi.

---

4. Solusi hemat biaya

Investasi awal yang lebih rendahdibandingkan dengan struktur crane permanen.

Lebih sedikit perawatandiperlukan dibandingkan dengan crane overhead, mengurangi biaya jangka panjang.

---

5. Penanganan Beban Berat

Dirancang untuk ditanganiBeban yang berat dan berukuran besar, menjadikannya ideal untuk industri manufaktur, pembuatan kapal, dan penanganan material.

Bisa dilengkapi dengankawat tali atau kerekan rantaiuntuk mengakomodasi berbagai persyaratan pengangkatan.

---

6. Opsi Daya Fleksibel

Dapat beroperasilistrik, baterai, atau daya manual, membuatnya mudah beradaptasi dengan berbagai lingkungan kerja.

Bermacam-macamopsi kontrol(Remote, liontin, atau kabin) Meningkatkan efisiensi operasional.

---

7. Fitur Keselamatan yang Ditingkatkan

Dilengkapi denganBatasi sakelar, perlindungan kelebihan beban, dan fungsi berhenti daruratuntuk memastikan operasi yang aman.

Teknologi Anti-GoyangDalam model canggih membantu dalam penanganan beban yang tepat.

---

8. Instalasi & Pemeliharaan Mudah

Cepatberkumpul dan membongkar, menjadikannya ideal untuk penggunaan sementara atau semi permanen.

Pemeliharaan sederhanadengan komponen yang mudah diakses untuk inspeksi dan perbaikan.

 

 

 

Aplikasi hoist crane gantry cantilever

A katrol kipas gantri cantileverbanyak digunakan dalam industri yang membutuhkanmengangkat, memindahkan, dan memposisikan beban beratefisien. Desain kantilever yang unik memungkinkanjangkauan diperpanjang di luar dukungan utama crane, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi.

---

1. Manufaktur & Perakitan

Suku cadang mesin pengangkat dan penentuan posisidi jalur produksi.

Merakit komponen besardalam industri otomotif, dirgantara, dan mesin berat.

Alat dan Peralatan Pindahdi lokakarya dan unit fabrikasi.

---

2. Pergudangan & Logistik

Memuat dan membongkar truk atau wadah, terutama ketika dermaga atau ruang pemuatan tidak tersedia.

Menangani palet, bahan berat, dan peralatandi area penyimpanan.

Memindahkan produk antar workstationuntuk penanganan material yang efisien.

---

3. Pembuatan Kapal & Industri Kelautan

Mengangkat komponen kapal besarSeperti mesin, bagian lambung, dan bagian kapal.

Perbaikan dan pemeliharaan kapaldi dermaga dan pelabuhan kering.

Memuat dan menurunkan muatan beratdari kapal.

---

4. Konstruksi & Infrastruktur

Balok baja yang bergerak, beton pracetak, dan bahan konstruksidi lokasi kerja.

Menangani alat beratSelama pembangunan jembatan dan terowongan.

Memposisikan komponen strukturaluntuk perakitan.

---

5. Pembangkit Listrik & Industri Berat

Mengangkat turbin, transformator, dan generatordi pembangkit listrik.

Menangani komponen industri besardi pabrik baja dan fasilitas pertambangan.

Mendukung pekerjaan pemeliharaanuntuk mesin besar.

---

6. Kereta Api & Transportasi

Menangani suku cadang kereta api, lokomotif, dan bogiesdi pekarangan pemeliharaan kereta api.

Memuat dan membongkar wadah kargodi stasiun angkutan kereta api.

---

7. Industri Aerospace

Memosisikan komponen pesawatSelama perakitan dan pemeliharaan.

Memindahkan alat besar dan bagian beratdi pabrik pesawat.

---

8. Tempat kerja outdoor & remote

Ideal untuk penanganan material luar ruanganDi daerah di mana crane overhead tidak layak.

Solusi pengangkat sementaraUntuk pekerjaan berbasis proyek di ladang seperti minyak dan gas, konstruksi pipa, dan pemeliharaan turbin angin.

 

 

 

1. Desain dan Rekayasa

Rekayasa terperinci: Kembangkan gambar dan spesifikasi rekayasa terperinci, termasuk balok utama, hoist, troli, gerbong akhir, dan komponen lainnya.

Simulasi dan Pemodelan: Gunakan Desain Bantuan Komputer (CAD) dan alat simulasi untuk memodelkan kinerja derek dan mengoptimalkan desainnya.

2. Pemilihan material

Spesifikasi Material: Pilih bahan berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan untuk kekuatan, daya tahan, dan ketahanan panas. Bahan umum termasuk baja berkekuatan tinggi, paduan, dan pelapis khusus.

Pengadaan: Sumber bahan dari pemasok yang disetujui, memastikan mereka memenuhi standar kualitas dan sertifikasi yang diperlukan.

3. Fabrikasi Komponen

Cutting and Shaping: Potong dan bentuk bahan baku ke dalam komponen yang diperlukan, seperti balok, kolom, dan kurung. Ini mungkin melibatkan proses seperti pemotongan plasma, pemotongan laser, dan pemesinan. Perwakilan dan perakitan: komponen las bersama -sama untuk membentuk elemen struktural derek. Ini termasuk pengelasan balok utama, gerbong akhir, dan bagian-bagian yang mengandung beban lainnya.

4. Majelis

Sub-rakitan: Merakit komponen individu, seperti sistem pengangkat, troli, dan gerbong akhir, menjadi sub-rakitan. Ini melibatkan pemasangan bagian bersama dan memastikan penyelarasan yang tepat. Perakitan Main: Gabungkan sub-assemblies untuk membangun struktur derek lengkap. Ini termasuk pemasangan hoist dan troli pada balok utama, melampirkan gerbong akhir, dan memasang sistem kontrol.

5. Integrasi sistem

Sistem Listrik: Pasang komponen listrik, termasuk motor, panel kontrol, kabel, dan sensor. Pastikan sistem listrik crane terintegrasi dan diuji dengan benar.

Sistem Kontrol: Menerapkan dan mengonfigurasi sistem kontrol, seperti pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC), kontrol jarak jauh, dan perangkat keselamatan. Verifikasi bahwa sistem kontrol berfungsi dengan benar dan dikalibrasi.

6. Pengujian dan Jaminan Kualitas

Pengujian Pra-operasional: Melakukan tes pra-operasional untuk memeriksa fungsionalitas derek, termasuk pengujian beban, pengujian operasional dari mekanisme pengangkatan dan perjalanan, dan pemeriksaan sistem kontrol.

Pengujian Keselamatan: Verifikasi bahwa fitur keselamatan, seperti sakelar batas, alarm, dan pemberhentian darurat, bekerja dengan benar dan memenuhi standar keselamatan.

Inspeksi: Lakukan inspeksi terperinci terhadap struktur dan komponen crane untuk memastikan kepatuhan dengan spesifikasi desain dan standar kualitas.

7. Penyesuaian dan kalibrasi akhir

Fine-tuning: Lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk mengoptimalkan kinerja derek dan memastikan pengoperasian yang lancar. Ini mungkin termasuk sensor kalibrasi, menyesuaikan kontrol, dan menyempurnakan sistem pengangkatan.

Dokumentasi: Mempersiapkan dan meninjau dokumentasi, termasuk manual operasi, panduan pemeliharaan, dan instruksi keselamatan.

8. Pengiriman dan Pemasangan

Transportasi: Atur pengangkutan derek ke lokasi pemasangan, memastikan bahwa itu ditangani dan dikirim dengan aman untuk mencegah kerusakan.

Instalasi: Mengawasi pemasangan crane di fasilitas pelanggan, termasuk perakitan, penyelarasan, dan koneksi ke sumber daya dan sistem kontrol.

Pelatihan: Memberikan pelatihan bagi operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka terbiasa dengan operasi dan prosedur keselamatan crane.

9. Commissioning dan Handover

Commissioning: Melakukan tes komisioning akhir untuk memverifikasi bahwa crane beroperasi dengan benar di bawah kondisi dunia nyata dan memenuhi spesifikasi kinerja.

Serangan: Secara resmi menyerahkan derek kepada pelanggan, memberikan semua dokumentasi yang diperlukan, termasuk sertifikat kepatuhan, informasi garansi, dan jadwal pemeliharaan.

 

 

 

Inspeksi material

Inspeksi Kualitas: Inspeksi kualitas yang ketat dilakukan pada bahan baku yang dibeli untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain dan standar nasional.

Penyimpanan Bahan: Bahan yang memenuhi syarat disimpan sesuai dengan klasifikasi untuk mencegah korosi atau kerusakan.

Memotong dan membentuk

Pemotongan baja: Gunakan pemotongan plasma, pemotongan laser atau pemotongan api dan teknologi lainnya untuk memotong baja sesuai dengan ukuran gambar desain.

Pembentukan pemrosesan: Bentuk pelat baja melalui lentur, bergulir, pengelasan, dan proses lainnya untuk memproduksi balok utama, balok ujung dan bagian struktural lainnya.

Pengelasan

Pengelasan Komponen: Bagian baja yang dipotong dan terbentuk dilas ke dalam struktur utama seperti balok utama, balok ujung dan troli. Proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan kekuatan struktural dan kualitas pengelasan.

Inspeksi las: Gunakan teknologi pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian radiografi) untuk memeriksa lasan untuk memastikan bahwa tidak ada retakan atau cacat lainnya.

Pemesinan

Pemesinan Presisi: Pemesinan presisi dilakukan pada komponen kunci crane, seperti set roda, kursi bantalan, katrol, dll., Untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaannya.

Perakitan seluruh mesin

Majelis Umum: Atas dasar pra-perakitan, perakitan keseluruhan crane dilakukan, termasuk pemasangan terakhir dari balok utama, balok ujung, mekanisme pengangkatan, mekanisme berjalan, dll.

Commissioning dan pengujian

Dalam kondisi dinamis, kinerja operasi crane diuji, termasuk pengujian pengangkatan, berjalan, kemudi, dan fungsi lainnya. Ukuran keseluruhan crane jembatan yang dirakit diperiksa untuk memastikan bahwa semua dimensi memenuhi persyaratan desain.

Perawatan penyemprotan dan anti-korosi

Perawatan Perawatan Penghapusan karat: Penghapusan karat pada permukaan crane, metode umum termasuk sandblasting, acar, dll. Penyemprotan primer: Semprotkan primer anti korosi pada permukaan yang dirawat untuk mencegah oksidasi logam dan korosi. Penyemprotan Penyemprotan Top Mantel: Semprotkan lapisan atas sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau standar industri untuk memberikan crane efek pelindung dan dekoratif. Marking: Setelah penyemprotan, tandai informasi identifikasi derek sesuai dengan spesifikasi, seperti model, beban yang dinilai, dll.

Pabrik dan instalasi

Pengemasan dan Transportasi

Perlindungan Pengemasan: Paket pelindung komponen utama crane untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Pengaturan Transportasi: Menurut ukuran peralatan dan kondisi transportasi, pilih metode transportasi yang cocok untuk mengangkut derek ke situs pelanggan.

Penerimaan dan pengiriman

Penerimaan pelanggan

Penerimaan di tempat: Pelanggan melakukan penerimaan di tempat dari crane sesuai dengan persyaratan kontrak dan spesifikasi teknis untuk memeriksa kinerja dan kualitas peralatan.

Perbaikan Masalah: Jika ada masalah yang ditemukan, pabrikan perlu memperbaikinya tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan. Pelatihan Pengiriman dan Penggunaan Operasi: Pabrikan biasanya melatih operator pelanggan untuk memastikan bahwa mereka dapat mengoperasikan crane dengan benar dan aman.

Tag populer: Cantilever Gantry Crane Hoist, China Cantilever Gantry Crane Hoist Produsen, Pemasok, Pabrik